一种轴承滚子端面检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承滚子技术领域，具体为一种轴承滚子端面检测装置。

背景技术：

轴承滚子是轴承的重要部件，轴承滚子质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，轴承滚子在加工完成后，需要检查其是否有缺陷，而轴承滚动体端面与外径的垂直差为其中的重要指标，影响轴承的使用寿命，目前对轴承滚子的端面检测一般需要对滚子进行单独的装夹定位检测，导致工作效率低下，且需要使用较多的人力物力，进而导致生产成本的提高，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

根据现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴承滚子端面检测装置，能够提高滚子的检测效率，节省成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承滚子端面检测装置，包括底座、支撑杆和转盘，所述底座为带有支腿的固定板，转盘设置在固定板的上方，固定板设有通孔，支撑杆设置在通孔内并通过轴承与固定板转动连接，支撑杆顶端固定连接转盘，转盘上表面沿周向设置有多个放置滚子的凹槽，凹槽的中心线沿转盘直径方向设置，所述固定板上设置检测滚子端面的测量表。

进一步地，所述测量表通过表架安装在固定板上，表架包括水平导杆和竖直导杆，竖直导杆垂直安装在固定板上，水平导杆通过抱箍与竖直导杆垂直连接，所述测量表的表杆与水平导杆通过销轴转动连接。

进一步地，所述支撑杆贯穿固定板并延伸至固定板下方，支撑杆位于固定板下方的一端套设有第一齿轮；所述固定板下表面设置电机，电机的输出端连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合并带动第一齿轮转动。

进一步地，所述固定板通孔内滑动卡接有滑块，轴承固定连接在滑块的内侧；所述固定板顶部的两侧均开设有孔槽，所述孔槽的内部设置有螺纹筒，螺纹筒与孔槽沿竖直方向滑动连接，螺纹筒的顶部转动连接有支架，支架上设置滚球，滚球的外壁和转盘的底部相贴合，所述螺纹筒的内壁下方螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆延伸出固定板的底部。

进一步地，所述螺纹杆的底部固接有圆柄。

进一步地，所述第一齿轮的高度高于第二齿轮。

进一步地，所述转盘上设置有多个防止滚子轴向窜动的限位装置，限位装置与凹槽一一对应。

进一步地，所述限位装置包括限位支座和限位螺柱，所述限位支座设置在转盘边缘，限位螺柱与限位支座螺纹连接并水平设置，限位螺柱的方向与凹槽中心线的方向保持一致。

进一步地，所述测量表为百分表或千分表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够同时夹持多个滚子，检测滚子端面与外径的垂直差时，不需频繁更换夹具，检测结果准确可靠，并且本设备制造简单，使用方便，能够大大提高轴承端面的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为图2中滑块、支撑杆和第一齿轮的连接关系结构示意图；

图4为图2中螺纹筒处结构示意图；

图中：1、固定板， 2、通孔， 3、滑块， 4、轴承， 5、支撑杆， 6、转盘， 7、第一齿轮， 8、凹槽， 9、电机， 10、第二齿轮， 11、限位螺柱， 12、限位支座， 13、支腿， 14、橡胶垫， 15、孔槽， 16、螺纹筒， 17、支架， 18、滚球， 19、螺纹杆， 20、圆柄， 21、竖直导杆， 22、水平导杆， 23、测量表， 24、探针。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1，一种轴承滚子端面检测装置，其特征在于：包括底座、支撑杆5和转盘6，所述底座为带有支腿13的固定板1，支腿13底部带有橡胶垫14，转盘6设置在固定板1的上方，固定板1设有通孔2，支撑杆5设置在通孔2内并通过轴承4与固定板1转动连接，支撑杆5顶端固定连接转盘6，转盘6上表面沿周向设置有多个放置滚子的凹槽8，凹槽8的中心线沿转盘6直径方向设置，所述固定板1上设置检测滚子端面的测量表23，测量表探针与待检测滚子端面相接触。所述转盘6上设置有多个防止滚子轴向窜动的限位装置，限位装置与凹槽8一一对应，防止滚子因转盘6转动的向心力进行窜动，同时保证各个滚子处于同一个圆周上。

所述测量表23通过表架安装在固定板上，表架包括水平导杆22和竖直导杆21，竖直导杆21垂直安装在固定板1上，水平导杆22通过抱箍与竖直导杆21垂直连接，所述测量表的表杆与水平导杆22通过销轴转动连接。保证测量表位置在各个方向上可调。

进一步地，所述限位装置包括限位支座12和限位螺柱11，所述限位支座12设置在转盘6边缘，限位螺柱11与限位支座12螺纹连接并水平设置，限位螺柱11的方向与凹槽8中心线的方向保持一致。

进一步地，所述测量表23为百分表或千分表。

滚子放置时，滚子一侧端面朝向转盘6的外侧，并且滚子端面与转盘6直径垂直放置，通过各个限位装置对滚子进行限位，调节测量表23位置，使探针与其中一个滚子接触，转动滚子，观察并记录测量表数据，一个滚子检测完成后，人工转动转盘，转盘上设置刻度，将下一个滚子转动到测量表前，继续检测记录，依次循环。

实施例2

参照图2-3，一种轴承滚子端面检测装置，其特征在于：包括底座、支撑杆5和转盘6，所述底座为带有支腿13的固定板1，支腿13底部带有橡胶垫14，转盘6设置在固定板1的上方，固定板1设有通孔2，支撑杆5设置在通孔2内并通过轴承4与固定板1转动连接，支撑杆5顶端固定连接转盘6，转盘6上表面沿周向设置有多个放置滚子的凹槽8，凹槽8的中心线沿转盘6直径方向设置，所述固定板1上设置检测滚子端面的测量表23，测量表探针与待检测滚子端面相接触。所述转盘6上设置有多个防止滚子轴向窜动的限位装置，限位装置与凹槽8一一对应，防止滚子因转盘6转动的向心力进行窜动，同时保证各个滚子处于同一个圆周上。

所述测量表23通过表架安装在固定板上，表架包括水平导杆22和竖直导杆21，竖直导杆21垂直安装在固定板1上，水平导杆22通过抱箍与竖直导杆21垂直连接，所述测量表的表杆与水平导杆22铰接。保证测量表位置在各个方向上可调。所述测量表23为百分表或千分表。

进一步地，所述限位装置包括限位支座12和限位螺柱11，所述限位支座12设置在转盘6边缘，限位螺柱11与限位支座12螺纹连接并水平设置，限位螺柱11的方向与凹槽8中心线的方向保持一致。

进一步地，所述支撑杆5贯穿固定板1并延伸至固定板下方，支撑5杆位于固定板1下方的一端套设有第一齿轮7；所述固定板1下表面设置电机9，电机9的输出端连接第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7啮合并带动第一齿轮7转动，所述第一齿轮7的高度高于第二齿轮10的高度，由于第一齿轮7高度足够，所以第一齿轮7可以一直与第二齿轮10保持啮合。

进一步地，所述固定板通孔2内滑动卡接有滑块3，轴承4固定连接在滑块3的内侧，通过滑块3和通孔之间的配合，使得轴承4的高度可以调节，但其外圈不会转动；所述固定板1顶部的两侧均开设有孔槽15，所述孔槽15的内部设置有螺纹筒16，螺纹筒16与孔槽15沿竖直方向滑动连接，螺纹筒16的顶部转动连接有支架17，支架17上设置滚球18，滚球18的外壁和转盘6的底部相贴合，所述螺纹筒16的内壁下方螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19延伸出固定板1的底部，螺纹杆19的底部固接有圆柄20。

使用该检测装置时，首先根据轴承滚子的直径以及检测人员所处的位置，调节螺纹杆19，螺纹杆19转动通过和螺纹筒16之间的配合，可以改变螺纹筒16的位置，螺纹筒16带动支架17和滚球18向上或者向下运动，从而调整转盘的高度，方便检测人员转动滚子并观察测量表。滚子放置时，滚子一侧端面朝向转盘6的外侧，并且滚子端面与转盘6直径垂直放置，通过各个限位装置对滚子进行限位，调节测量表23位置，使探针与其中一个滚子接触，转动滚子，观察并记录测量表数据，一个滚子检测完成后，提前设置电机转数，通过第二齿轮10带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过支撑杆5带动转盘6转动固定角度，使转盘转到相应位置，将下一个滚子转动到测量表前，继续检测记录，依次循环。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。