一种激光加工制备的安检检测设备的制作方法

本实用新型涉及特种加工中的激光加工技术领域，具体是一种激光加工制备的安检检测设备。

背景技术：

激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，且激光在当今社会应用很广泛，有激光打标、激光焊接、激光切割等等，因此，对激光设备的生产和使用质量的安检检测尤为重要。

然而现有对激光设备的安检检测装置结构设计单一，由于激光在发射使用时会产生巨大能量，而在产生该种巨大能量的同时会产生大量的热能，且该种热能会积聚大量的热气体，而现有的安检检测装置对激光设备的热量检测效率差，其只能依靠激光设备自身的发热以检测其受热的极限，而依靠激光设备自身的发热以检测其受热的极限明显速度慢、效率差，需要耗费较长时间，不利于实际使用。

因此需要在现有激光加工制备的安检检测设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的激光加工制备的安检检测设备对激光设备的耐热极限的检测效率差的问题，提供一种激光加工制备的安检检测设备，通过设置连接杆、橡胶圈、连接管和输送板，使本装置结构稳定，且能更快的检测激光设备的耐热极限，并且耐热极限检测的可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种激光加工制备的安检检测设备，包括检测机构和连接管,所述检测机构的内部为中空状，且检测机构的顶端通过螺丝固定连接有固定盖板，所述检测机构的前端固定连接有连接梁板，所述检测机构前端的一侧均设有透视窗，所述检测机构前端的中部一体化设置有固定板，所述固定板的前端均匀分布有连接管，且连接管均与固定板为贯穿设置；

所述连接管包括橡胶圈、管槽和凹条，所述橡胶圈粘结设置在连接管的内部，且橡胶圈的内侧设有管槽，所述管槽的内侧端面均匀分布有凹条。

优选的，所述检测机构包括设于检测机构内部的支撑架，且支撑架的内部固定连接有固定承重台，并且支撑架的外部设有输送板。

优选的，所述固定承重台的左、右两侧均呈圆形状，且固定承重台的一侧分别均匀分布有垫板，并且垫板的一端均固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆均呈倾斜状，且连接杆的一端均与支撑架紧密贴合连接，并且垫板均为等距离横向排列分布。

优选的，所述管槽内侧的凹条的数量均为6个，且凹条均环形分布在管槽内侧。

优选的，所述连接杆为减震杆或具有弹性功能的连接杆，且垫板上端的连接杆的数量均为2个。

优选的，所述输送板与支撑架之间均匀设有电动滚轴，且电动滚轴通过导线与外部电源连接，并且固定盖板为泡沫固定盖板。

有益效果：

(1)该种激光加工制备的安检检测设备由于固定板的前端均匀分布有连接管，且由于连接管均与固定板为贯穿设置，使本设备通过连接管可与外界管道设备连接，当连接管与外界管道设备连接后，可向管道内注入热气，使热气通过外界管道传入连接管内，而连接管内的气体又可进一步传入检测机构内，使检测机构内可实时的接收热量，使该种热量可与激光设备自身产生的热量结合，以使本设备能更快的检测激光设备的耐热极限。

(2)本实用新型的优点在于，由于橡胶圈粘结设置在连接管的内部，使连接管的内部在有热气体传入时，通过橡胶圈可在一定程度上与热气体结合，并且通过橡胶圈可对连接管内部的热气体起到一定的密封作用，以避免热气体逃逸，减少了热气体的泄密，在一定程度上保证了检测机构内部对热量气体的接收量，进一步提升了对激光设备耐热极限检测的可靠性。

(3)其中，由于连接杆为减震杆或具有弹性功能的连接杆，且由于垫板上端的连接杆的数量均为2个，并且由于连接杆均呈倾斜状，使激光设备在放入检测机构内时，通过均匀分布的连接杆可对激光设备施以一定的缓冲支撑，使激光设备的重力可由均匀分布的连接杆承受，提升了输送板对激光设备传送的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接管结构示意图。

图3为本实用新型的输送板结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A处结构放大示意图。

图1-4中：1-检测机构；101-支撑架；102-固定承重台；103-输送板；2-固定盖板；3-连接梁板；4-透视窗；5-固定板；6-连接管；601-橡胶圈；602-管槽；603-凹条；7-门板；8-门板开关；9-垫板；10-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种激光加工制备的安检检测设备，包括检测机构1和连接管6,检测机构1的内部为中空状，且检测机构1的顶端通过螺丝固定连接有固定盖板2，检测机构1的前端固定连接有连接梁板3，检测机构1前端的一侧均设有透视窗4，检测机构1前端的中部一体化设置有固定板5，固定板5的前端均匀分布有连接管6，且连接管6均与固定板5为贯穿设置，连接管6包括橡胶圈601、管槽602和凹条603，橡胶圈601粘结设置在连接管6的内部，且橡胶圈601的内侧设有管槽602，管槽602的内侧端面均匀分布有凹条603。

其中，检测机构1包括设于检测机构1内部的支撑架101，且支撑架101的内部固定连接有固定承重台102，并且支撑架101的外部设有输送板103，通过输送板103可在打开门板7后将激光设备放入输送板103上，使输送板103在外部电源的带动下运作，以达到对激光设备的传送。

其中，固定承重台102的左、右两侧均呈圆形状，且固定承重台102的一侧分别均匀分布有垫板9，并且垫板9的一端均固定连接有连接杆10，通过连接杆10可均衡的承受输送板103上端激光设备的下压力，使输送板103整体受力均衡。

其中，连接杆10均呈倾斜状，且连接杆10的一端均与支撑架101紧密贴合连接，并且垫板9均为等距离横向排列分布，通过连接杆10均呈倾斜状的设计可使连接杆10能更为集中的对输送板103上端的激光设备施以支撑力，增强了对激光设备支撑的稳定性。

其中，管槽602内侧的凹条603的数量均为6个，且凹条603均环形分布在管槽602内侧，通过均匀分布的凹条603可加大连接管6与外部管道连接的紧密度，提升了与外部管道的接触面。

其中，连接杆10为减震杆或具有弹性功能的连接杆10，且垫板9上端的连接杆10的数量均为2个，通过连接杆10可对激光设备施以一定的缓冲支撑，使激光设备的重力可由均匀分布的连接杆10承受，提升了输送板103对激光设备传送的稳定性。

其中，输送板103与支撑架101之间均匀设有电动滚轴，且电动滚轴通过导线与外部电源连接，并且固定盖板2为泡沫固定盖板2，通过输送板103与支撑架101之间均匀设有的电动滚轴可在外部电源的带动下进行滚动运作，使电动滚轴在滚动运作的同时可带动输送板103传动，并且通过固定盖板2使本设备具有一定的轻量化特点，在一定程度上减轻了本设备的重量，便于本设备的移动和日后的维护。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种激光加工制备的安检检测设备时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，并将本设备与外部电源连接，并通过门板开关8打开门板7，随后将激光设备放入到检测机构1内部的输送板103上，在外部电源的带动下可使电动滚轴进行滚动运作，使电动滚轴在滚动运作的同时可带动输送板103传动，而输送板103在传动的同时，可使激光设备移动，且通过外界管道可与连接管6连接，当连接管6与外界管道设备连接后，可向管道内注入热气，使热气通过外界管道传入连接管6内，而连接管6内的气体又可进一步传入检测机构1内，使检测机构1内可实时的接收热量，使该种热量可与激光设备自身产生的热量结合，以使本设备能更快的检测激光设备的耐热极限，并且通过均匀分布的连接杆10可对激光设备施以一定的缓冲支撑，使激光设备的重力可由均匀分布的连接杆10承受，提升了输送板103对激光设备传送的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。