高温高压挂片动态腐蚀仪的制作方法

本实用新型涉及石油科研仪器，尤其涉及一种高温高压挂片动态腐蚀仪。

背景技术：

石油钻杆在深井钻矿开采石油的过程中，深层地表具有高温高压的环境，并且具有腐蚀性的物质对石油钻杆产生腐蚀以及锈蚀的作用，在生产完毕的石油钻杆未经测试投入使用后造成大面积的腐蚀损坏，会影响开采生产，造成严重的后果。

技术实现要素：

本实用新型克服背景技术的不足提供了高温高压挂片动态腐蚀仪，设计开发本装置的目的：本装置可对钢铁制成的石油钻杆进行使用前的测试，查看利用该材料制成的合金钢能否低于高温高压下的深层井下介质的腐蚀，若造成腐蚀则查看腐蚀带来的损坏是否对钻杆的工作造成影响。

本实用新型提供了下述技术方案：高温高压挂片动态腐蚀仪，包括搅拌电机1、与所述搅拌电机1连接的传动机构，其特征在于，所述传动机构包括搅拌轴2、外磁铁3、内磁铁4、外磁铁座5、内磁铁座6，所述外磁铁3与所述外磁铁座5固定连接，所述内磁铁4与所述内磁铁座6固定连接，所述外磁铁3与所述内磁铁4磁场耦合，所述内磁铁座6与所述搅拌轴2的一端固定连接，所述外磁铁座5与所述搅拌电机1的电机轴固定连接，所述搅拌轴2的另一端固定连接有搅拌浆7，所述搅拌浆7置于釜体8内；所述釜体8的釜体盖含有盖颈部9、与所述盖颈部9连为一体的盖体部10，所述搅拌轴2贯穿所述釜体盖伸入所述釜体8内腔，所述盖颈部9设有冷却腔11，所述冷却腔11设有进水口12、出水口13，所述进水口12的进水量与所述出水口13的出水量相等。

堵头14通过第一轴承15与所述外磁铁座5活动连接，所述搅拌轴2通过第二轴承16、第三轴承17与所述釜体盖活动连接。

所述冷却腔11设有皱褶18。

所述釜体8的底部置有挂片支架，所述挂片支架含有上连接盘19、下连接盘20、挂片样品21，所述挂片样品21的上端与所述上连接盘19连接，所述挂片样品21的下端与所述下连接盘20固定连接。

本实用新型的有益效果：本装置可对钢铁制成的石油钻杆进行使用前的测试，模拟了井下的的高温高压环境，观察利用该材料制成的合金钢能否低于高温高压下的深层井下介质的腐蚀，若造成腐蚀则查看腐蚀带来的损坏是否对钻杆的工作造成影响。从而通过测试获得合格的钻杆材料。所述冷却腔11设有进水口12、出水口13，所述进水口12的进水量与所述出水口13的出水量相等。使用过程中将进水口12、出水口13分别接入循环水泵的进水后和出水口，水泵的引水端接入水库。使得受到釜体8加热的后的高温热量不会传递至内外磁铁，造成高温消磁，避免机构的隔空传递扭矩失效。从而延长了本装置的使用的寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述高温高压挂片动态腐蚀仪的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1中：搅拌电机1、搅拌轴2、外磁铁3、内磁铁4、外磁铁座5、内磁铁座6、搅拌浆7、釜体8、盖颈部9、盖体部10、冷却腔11、进水口12、出水口13、堵头14、第一轴承15、第二轴承16、第三轴承17、皱褶18、上连接盘19、下连接盘20、挂片样品21、上固定板22、支撑杆23、下固定板24。

高温高压挂片腐蚀仪是一个小型耐酸高温高压反应釜，他是利用失重法测试挂片在未加和加有缓蚀剂的酸液中的腐蚀速率，用以评价酸液腐蚀能力、挂片耐腐蚀性能以及缓蚀剂的缓蚀性能，利用特制的旋转岩盘可以进行酸岩反应实验，用以测试酸岩反应动力学参数。测试可以在设定的温度、压力和转速条件下进行。

高温高压挂片动态腐蚀仪，包括搅拌电机1、与所述搅拌电机1连接的传动机构，所述电机1安装于上固定板22，支撑杆23的一端与所述上固定板22固定连接，支撑杆23的另一端与所述下固定板24固定连接。

所述传动机构包括搅拌轴2、外磁铁3、内磁铁4、外磁铁座5、内磁铁座6，所述外磁铁3与所述外磁铁座5固定连接，外磁铁座5设有环壁，外磁铁3与所述环壁强力胶粘接或燕尾槽嵌接。所述内磁铁4与所述内磁铁座6固定连接，内磁铁座6为一套结构，内磁铁座6套在搅拌轴2上，将内磁铁4紧紧的压在所述搅拌轴2上，达到内磁铁4固定的目的。强力胶粘接或燕尾槽嵌接，所述外磁铁3与所述内磁铁4磁场耦合，当外磁铁做回转运动时，内磁铁跟随外磁铁作回转运动。所述内磁铁座6与所述搅拌轴2的一端固定连接，所述外磁铁座5与所述搅拌电机1的电机轴通过花键插接固定连接，所述搅拌轴2的另一端固定连接有搅拌浆7，所述搅拌浆7置于釜体8内；所述釜体8的釜体盖含有盖颈部9、与所述盖颈部9连为一体的盖体部10，所述搅拌轴2贯穿所述釜体盖伸入所述釜体8内腔，所述盖颈部9设有冷却腔11，所述冷却腔11设有进水口12、出水口13，所述进水口12的进水量与所述出水口13的出水量相等。使用过程中将进水口12、出水口13分别接入循环水泵的进水后和出水口，水泵的引水端接入水库。使得受到釜体8加热的后的高温热量不会传递至内外磁铁，造成高温消磁，避免机构的隔空传递扭矩失效。

堵头14通过第一轴承15与所述外磁铁座5活动连接，所述搅拌轴2通过第二轴承16、第三轴承17与所述釜体盖活动连接。

所述冷却腔11设有皱褶18。

所述釜体8的底部置有挂片支架，所述挂片支架含有上连接盘19、下连接盘20、挂片样品21，所述挂片样品21的上端与所述上连接盘19连接，所述挂片样品21的下端与所述下连接盘20固定连接。

实验前准备好实验所需材料，根据装置流程将各配件及管路系统连接好，关闭管路上所有阀门。接通电源，接通电源前，必须确保装置的良好接地，以保证设备的使用安全。系统连接完成后，对照流程重新检查各管线连接，发现问题，及时解决，以确保系统正常运行，开启电脑电源，打开软件，点击设备联机。

1、根据实验要求，如需向反应釜内加入反应介质，就要拆卸反应釜釜盖。

第一步、用扳手卸下反应釜釜盖上的内六角螺钉及电机连接到控制箱的航空插头。

第二步、将反应釜上盖提出来放到一边。

第三步、将挂片固定到挂片架上，放入反应釜中，往反应釜内加入反应介质。

第四步、将上盖按拆卸前位置安装到反应釜上，将内六角螺钉均匀受力并拧紧。

第五步、将电机航空插头插到控制柜上。

2、各配件及管线连接好后，关紧放空阀，检查各管线气密性，检查密封完好后，开始实验。

3、打开气体增压系统，将气体增压至实验所需压力后，打开调压出口阀及反应釜进气阀，气体进入反应釜内。

4、打开反应釜加热开关，设定加热温度对反应釜加热。

5、打开电机搅拌开关，调节搅拌速度到需要的值。

6、反应完毕后，关加热开关或将温控仪上温度设定到低于室温，关闭气瓶气源，关闭搅拌电机电源。

7、打开冷却水循环，待釜体冷却后，打开反应釜下端阀门放掉反应介质。

8、拆开反应釜釜盖，取出岩样，并将反应釜釜体内清洗干净，晾干后将反应釜釜盖装到反应釜上，以备下次实验。