一种粉体运输前称重装置的制作方法

本实用新型涉及粉体运输设备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉体运输前称重装置。

背景技术：

粉体作为一种特殊货物，运输方式比较特殊，长途运输时通常使用粉罐车运输，短途运输时一般采用气力输送工程系统进行输送。气力输送工程系统一般包括槽车、一级料仓、旋转阀、缓存料仓、动力系统(风机或空压机)、不锈钢管道、管路切换阀、二级料仓和plc控制系统。

而粉体在输送时需要称重，而目前现有的称重设备存在一些问题。1、受风力影响大，称重时粉体容易被风吹撒，不仅会造成称重不准确，而且会造成粉体的流失。2、粉体称重后转移不便，现在很多称重设备用盒子装粉体，称重后倾倒不便而且狭窄处容易有残留粉体造成称重精度不高的问题。3、盒子四壁高度固定，当称重较少粉体时纵深过大，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉体运输前称重装置，其具有称重时粉体不易被风吹散、不易残留粉体提高了承重精度并适应不同体积粉体称重的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉体运输前称重装置，包括主体块，所述主体块的内部分别开设有连通腔和功能腔，四个所述功能腔的内壁均与连通腔内顶壁固定连通，所述主体块的上表面固定连接有功能柱，四个所述功能腔的内顶壁均与对应功能柱上表面固定连通，四个所述功能腔的内壁均固定连接有第一限位环和第一限位块，四个所述功能腔的内壁均滑动插接有活塞板，四个所述活塞板的上表面均固定连接有活动杆，四个所述活动杆的表面均与对应第一限位环内壁滑动插接，四个所述活动杆的上端均固定连接有连接球，相邻的两个连接球表面均固定连接有限位绳，四个所述限位绳的表面均固定连接有软兜；

所述软兜的上表面设置有承载装置，所述承载装置包括第一磁石，所述主体块的表面开设有功能口，所述功能口的内壁贯穿并延伸至连通腔内侧壁，所述功能口的内壁设置有气体控制装置，所述气体控制装置包括第二限位环和第二限位块。

进一步地，所述主体块的下表面固定连接有配重板，所述配重板的下表面固定连接有防滑板。

进一步地，所述第一磁石的下表面与软兜上表面固定连接，所述第一磁石的上表面活动连接有第二磁石。

进一步地，所述第二磁石的上表面固定连接有软袋，所述软袋的上表面固定连接有功能绳，所述功能绳的内部开设有贯穿口。

进一步地，所述贯穿口的内壁与功能绳两端固定连通，所述贯穿口的内壁滑动插接有束绳，所述束绳的两端均固定连接有限位球，所述束绳的表面活动连接有弹簧扣。

进一步地，所述第二限位环和第二限位块的表面均与功能口内壁固定连接，所述第二限位块的表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接密封球。

进一步地，所述密封球的表面与第二限位环内壁滑动插接，所述密封球的表面固定连接有推杆，所述主体块的表面固定连接有功能筒，所述功能筒的内壁与功能口内壁固定连通。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置主体块，主体块的内部分别开设有连通腔和功能腔，从而使本装置具有适应不同体积粉体称重的效果。

2、通过设置第二磁石，第二磁石的上表面固定连接有软袋，从而使本装置具有不易残留粉体增加称重精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软体称的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软体称的图1中a区域剖视图；

图3为本实用新型提出的一种软体称的软袋结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种软体称的弹簧扣结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种软体称的弹簧扣结构正视图。

图中：1、主体块；2、连通腔；3、功能腔；4、功能柱；5、活塞板；6、第一限位环；7、活动杆；8、连接球；9、限位绳；10、软兜；11、第一磁石；12、第二限位环；13、第二限位块；14、防滑板；15、第二磁石；16、软袋；17、功能绳；18、束绳；19、弹簧扣；20、密封球；21、推杆；22、功能筒。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉体运输前称重装置，如图1、图3所示，包括主体块1，主体块1的下表面固定连接有配重板，用以保持本装置整体平衡，配重板的下表面固定连接有防滑板14；主体块1的内部分别开设有连通腔2和功能腔3，四个功能腔3的内壁均与连通腔2内顶壁固定连通，主体块1的上表面固定连接有功能柱4，四个功能腔3的内顶壁均与对应功能柱4上表面固定连通，四个功能腔3的内壁均固定连接有第一限位环6和第一限位块，四个功能腔3的内壁均滑动插接有活塞板5，四个活塞板5的上表面均固定连接有活动杆7，四个活动杆7的表面均与对应第一限位环6内壁滑动插接，四个活动杆7的上端均固定连接有连接球8，相邻的两个连接球8表面均固定连接有限位绳9，限位绳9不具有弹性，四个限位绳9的表面均固定连接有软兜10；

如图1-2所示，软兜10的上表面设置有承载装置，承载装置包括第一磁石11，主体块1的表面开设有功能口，功能口的内壁贯穿并延伸至连通腔2内侧壁，功能口的内壁设置有气体控制装置，气体控制装置包括第二限位环12和第二限位块13；

如图1、图3-5所示，第一磁石11的下表面与软兜10上表面固定连接，第一磁石11的上表面活动连接有第二磁石15；第二磁石15的上表面固定连接有软袋16，软袋16和软兜10都是软性材料制作并具有一定弹性，软袋16的上表面固定连接有功能绳17，功能绳17的内部开设有贯穿口；贯穿口的内壁与功能绳17两端固定连通，贯穿口的内壁滑动插接有束绳18，束绳18的两端均固定连接有限位球，束绳18的表面活动连接有弹簧扣19；

如图1-2所示，第二限位环12和第二限位块13的表面均与功能口内壁固定连接，第二限位块13的表面固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端固定连接密封球20；密封球20的表面与第二限位环12内壁滑动插接，密封球20的表面固定连接有推杆21，主体块1的表面固定连接有功能筒22，功能筒22的内壁与功能口内壁固定连通；

通过设置主体块1，主体块1的内部分别开设有连通腔2和功能腔3，从而使本装置具有适应不同体积粉体称重的效果；通过设置第二磁石15，第二磁石15的上表面固定连接有软袋16，从而使本装置具有不易残留粉体增加称重精度的效果。

工作原理：在实际使用过程中，将本装置放在电子秤称重平台上，防滑板14的制作材料为氯丁橡胶，具有极好的防滑效果，配重板保持整个装置的稳定，预估待称重粉体的体积，当待称重的粉体体积较大时，用气筒对准功能筒22打气，空气顶开密封球20进入连通腔2中，再进入四个功能腔3，将四个活塞板5向上顶起，将四个活塞板5依次使四个活动杆7、四个连接球8和四个限位绳9上升后调整到合适高度，当待称重粉体体积较小时，按动推杆21，根据上述传动关系使四个活动杆7、四个连接球8和四个限位绳9下降，将粉体装填在软袋16中，一手握住束绳18，一手捏住弹簧扣19两端，收紧软袋16上方入口后松开弹簧扣19两端使粉体完全锁在软袋16内部，称量完毕后提起软袋16，使第一磁石11和第二磁石15分开，打开软袋16开口，粉体倾倒完毕后继续称重，这样称重时粉体完全锁在软袋16内部，不易被风吹散，称重时通过第一磁石11和第二磁石15将软袋16和软兜10连在一起，固定效果较好，称重完毕后可以轻松拆分软袋16和软兜10并将粉体从软袋16中倾倒出来，由于软袋16为软体材料制成并有一定弹性，没有棱角，不易残留粉体，增加了称重的精度，同时可以通过充气和放气调节软兜10和软袋16的高度，从而适应不同体积的粉体称重。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。