一种蒸发器流入管检具的制作方法

本实用新型涉及零件检测技术领域，特别涉及一种蒸发器流入管检具。

背景技术：

蒸发器流入管在生产过程，需要经过多种机械加工，完成对异形零件的生产。任何一种异形零件在生产完成后，都需要对其圆柱度、角度、孔径进行检测，以符合使用要求。对于小批量的异状零件检测，目前大多采用人工测量的方式，由于蒸发器管件外表面为圆柱状结构，不易装夹，因此测量上存在诸多不便，检测精度较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发器流入管检具，解决现有技术中异形零件测量时不方便、不易装夹、检测精度低的问题，测量方便、容易装夹、且检测精度较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蒸发器流入管检具，包括底板、定位套、第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件、第五定位件、第六定位件、第七定位件、芯杆及固定芯棒，所述芯杆的一端插入所述第一定位件内，所述第五定位件分别与所述第三定位件及第六定位件连接，所述定位套、固定芯棒、第三定位件及第四定位件均安装于所述底板上端，所述第一定位件安装于所述底板的右侧，所述第五定位件穿过所述第四定位件与所述第七定位件连接。

优选地，所述第五定位件的数量及第六定位件的数量均为2个，所述第三定位件及第四定位件上均设置有所述第五定位件。

优选地，所述底板的前端设置有入件口，所述定位套上设置有与所述入件口相通的出件口。

优选地，所述第六定位件分别与所述第三定位件及第五定位件可拆卸连接。

优选地，所述芯杆的一端穿过所述第一定位件与所述第二定位件的一端连接，所述第二定位件的另一端与所述定位套连接。

优选地，所述第六定位件的内周壁上设置有内螺纹，所述第五定位件的外周壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种蒸发器流入管检具，该蒸发器流入管检具中的芯杆的一端插入第一定位件内，第五定位件分别与第三定位件及第六定位件连接，定位套、固定芯棒、第三定位件及第四定位件均安装于底板上端，第一定位件安装于底板的右侧，第五定位件穿过第四定位件与第七定位件连接，在对蒸发器流入管进行检测操作时，通过拉动该第六定位件来检测管件角度、平整度及外管径尺寸大小等，测量方便，该固定芯棒用于固定该蒸发器流入管，容易装夹，且大大提高该蒸发器流入管检具的检测精度，检测精度较高。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸发器流入管检具的立体图；

图2为本实用新型一种蒸发器流入管检具的右视图；

图3为本实用新型一种蒸发器流入管检具的局部剖视图；

图4为本实用新型一种蒸发器流入管检具中底板的俯视图；

图5为本实用新型一种蒸发器流入管检具中定位套的立体图；

图6为本实用新型一种蒸发器流入管检具中第二定位件的立体图；

图7为本实用新型一种蒸发器流入管检具中第六定位件的主视图；

图8为本实用新型一种蒸发器流入管检具中固定芯棒的主视图；

图9为本实用新型一种蒸发器流入管检具中芯杆的主视图；

图中，1-底板、2-定位套、3-第一定位件、4-第二定位件、5-第三定位件、6-第四定位件、7-第五定位件、8-第六定位件、9-第七定位件、10-固定芯棒、11-芯杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，在本实用新型一种蒸发器流入管检具的立体图中，该蒸发器流入管检具包括底板1、定位套2、第一定位件3、第二定位件4、第三定位件5、第四定位件6、第五定位件7、第六定位件8、第七定位件9、固定芯棒10及芯杆11，该芯杆11的一端插入该第一定位件3内，该第五定位件7分别与该第三定位件5及第六定位件8连接，该定位套2、固定芯棒10、第三定位件5及第四定位件6均安装于该底板1上端，该第一定位件3安装于该底板1的右侧，该第五定位件7穿过该第四定位件6与该第七定位件9连接。可以理解的，该底板1、定位套2、第一定位件3、第二定位件4、第三定位件5、第四定位件6、第五定位件7、第六定位件8、第七定位件9、固定芯棒10及芯杆11均为dc53或45#或304或42crmo或cr12或不锈钢材质等。

具体地，图3为本实用新型一种蒸发器流入管检具的局部剖视图，结合图1、图2及图3，该第五定位件7的数量及第六定位件8的数量均为2个，该第三定位件5及第四定位件6上均设置有该第五定位件7；该底板1的前端设置有入件口，该定位套2上设置有与该入件口相通的出件口；该第六定位件8分别与该第三定位件5及第五定位件7可拆卸连接；该芯杆11的一端穿过该第一定位件3与该第二定位件4的一端连接，该第二定位件4的另一端与该定位套2连接；该第六定位件8的内周壁上设置有内螺纹，该第五定位件7的外周壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹，该第三定位件5与第四定位件6互呈90度角设置，该第五定位件7分别穿过该第三定位件5与第四定位件6的上端，该第六定位件8及定位件7分别设置于该第四定位件6上的第五定位件7的两端，该第六定位件8通过第五定位件7从该第三定位件5的一侧插入所述第三定位件5内，从该第三定位件5的另一侧穿出，在组装时，将芯杆插入定位1内，将第五定位件7及第六定位件8装入第三定位件3内，将第六定位件8及第七定位件9装入第四定位件6内，按图1所示组装，蒸发器流入管检具在实际工作中，将检测管件手工放入定位套2内，拉动二处第六定位件8检测管件角度、平整度及外管径尺寸大小。可以理解的，图4为本实用新型一种蒸发器流入管检具中底板1的俯视图，结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9可知，该底板1上设置有用于与该第三定位件5的一端配合的安装孔，以及用于紧配合该固定芯棒10的安装孔，以及用于装配销钉的销钉孔。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，该蒸发器流入管检具在对蒸发器流入管进行检测操作时，通过拉动该第六定位件8来检测管件角度、平整度及外管径尺寸大小等，测量方便，该固定芯棒用于固定该蒸发器流入管，容易装夹，且大大提高该蒸发器流入管检具的检测精度，检测精度较高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。