本发明涉及冰箱设备领域，更具体地，涉及一种翅片蒸发器检漏装置。
背景技术：
常见的检漏线可以分为两种形式，一是气压检漏线，二是水浴检漏线。气压检漏线因灵敏度要求高、成本高往往用于特殊物品检漏。水浴检漏不仅能够直观、高速、精确的检出产品微小泄露，而且成本低廉，是现今工业生产检漏的主要形式。传统水浴翅片蒸发器检漏线存在以下缺陷：一是排水效率低，不便换水, 容易致使产品发生二次污染；二是检漏时间及充气压力受人为因素制约，检漏效果得不到保障。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种适用于翅片蒸发器的检漏，采用设备控制充气、检漏时间，简化操作，避免检漏工艺的执行受人为因素制约，提高检出率和检漏工序的可控性的翅片蒸发器检漏装置。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
翅片蒸发器检漏装置，包括检漏槽及设在所述检漏槽上的充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置；所述检漏槽采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽的四周及底部设有方管焊接围架，在所述检漏槽的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，在所述检漏槽的底部设有4-5mm厚度的反光镜；所述的充气延时控制系统由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述的声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述的气动打标记装置由气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述的气缸受脚踏开关控制。
优选地，在所述的检漏槽侧面设有底部镂空的快速接头存放盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明翅片蒸发器检漏装置采用在检漏槽上安装充气延时控制系统、声光报警系统和气动打标记装置，通过充气延时控制系统控制充气压力，通过声光报警系统控制检漏时间，通过气动打标记装置实现对产品质量的追溯，通过设备控制充气、检漏时间，避免检漏工艺的执行受人为因素制约，提高检出率和检漏工序的可控性。
附图说明
图1为本发明检漏槽立体结构示意图。
具体实施方式
参见附图1所示，翅片蒸发器检漏装置，包括检漏槽1及设在所述检漏槽1上的充气延时控制系统2、声光报警系统和气动打标记装置3；所述检漏槽1采用2～3mm厚度的不锈钢钢板焊接而成，其长×宽×深的尺寸为1000mm×600mm×300mm，在所述检漏槽1的四周及底部设有方管1-1焊接围架，在所述检漏槽1的600mm×300mm侧面的底部设有排水孔，与所述排水孔相连的是排水管，在所述排水管的一端安装有球阀，为增检漏槽1内的光亮度，在所述检漏槽1的底部设有4-5mm厚度的反光镜；所述的充气延时控制系统2由时间继电器控制安装在管路上的电磁阀构成；所述的声光报警系统为安装在管路上的气体压力报警器；所述的气动打标记装置3由气缸和安装在气缸活塞杆上的模具构成，所述的气缸受脚踏开关控制。
优选地，在所述的检漏槽1侧面设有底部镂空的快速接头存放盒1-2。
本发明使用时，人工拿取翅片蒸发器后从检漏槽1侧面设有的底部镂空的快速接头存放盒1-2内拿取快速接头将翅片蒸发器的进出气管口封堵住，再将连接有时间继电器和电磁阀管路与快速接头连接，充气延时控制系统2实现对翅片蒸发器管路的充气，待气压达到声光报警系统设置的气压时，气体压力报警器报警鸣笛，人工将充满气的翅片蒸发器及与之连接的快速接头浸入检漏槽1内进行观察，数秒后，拿取卸下快速接头。通过气动打标记装置3在翅片蒸发器上打上合格或不合格标示。
本发明主要适用于翅片蒸发器的检漏，通过设在检漏槽1上的充气延时控制系统2、声光报警系统和气动打标记装置3实现对翅片蒸发器的自动充气、测压、延时、声光报警、泄压和气动打标记功能；通过本发明能有效提高产品的出厂合格率，避免顾客投诉，适合翅片蒸发器生产企业推广使用。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。