一种显示模组的摔落测试治具的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种显示模组摔落测试治具。

背景技术：

随着液晶显示技术的发展，液晶显示装置(liquidcrystaldisplay，lcd)凭借其机身薄、省电、无辐射等众多的优点，在人们生活中的使用变得越来越普及。现有市场上的液晶显示装置由液晶显示模组(liquidcrystalmodule，lcm)及其外壳构成。液晶显示模组主要包括背光模组和设置于背光模组出光侧的液晶面板。背光模组包括背板、背光源、导光板及各类光学膜片，液晶面板包括阵列基板、彩膜基板及设置于两基板之间的液晶层，设置有驱动电路的印刷电路板(pcb)通过柔性线路板(fpc)与液晶面板相连接以驱动液晶面板实现显示功能。

在液晶显示模组制作完成后，往往需要对其稳定性作相关验证性试验。在对液晶显示模组的膜片位移验证过程中，会将液晶显示模组进行摔落测试后通过验证模组边缘的漏光情况，判断光学膜片组是否发生位移。为保证在不损伤液晶显示模组其他组件的情况下获得准确的试验数据，该摔落测试对不同规格显示模组的落地应力大小和落地方式具有明确规定。

现有的摔落测试为直尺标记出相应的落摔高度后，采用人工手持液晶显示模组的方式，让该液晶显示模组从一定高度作自由落运动。该手工落摔的测试方式由于人工误差会导致各模组摔落高度的不一致，并且还可能在手工落摔的过程中对模组施加外力，导致试验数据的不准确，从而无法达到应有的测试效果。另外，手工落摔还容易导致显示模组的非水平着地，从而造成液晶显示模组中显示面板的损坏，增加测试成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种显示模组的摔落测试治具，以使摔落测试无需采用误差较大的直尺测量高度的手工落摔测试方式，保证了摔落测试试验数据的可靠性，同时规范了显示模组的落地方式，避免因显示模组的非水平落地造成的面板损坏的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种显示模组的摔落测试治具，包括：落摔平台和设置于所述落摔平台上的升降平台，所述升降平台上设置有扶正挡板，所述显示模组放置于悬置在所述扶正挡板下方的承载板上，并与所述扶正挡板平行设置，所述承载板与所述升降平台活动连接，并能够在所述扶正挡板的下方相对于所述扶正挡板所在的平面前后摆动。

进一步地，所述摔落测试治具还包括与所述扶正挡板相对设置的限位机构，所述限位机构与所述落摔平台活动连接，并能够靠近或远离所述扶正挡板。

进一步地，所述限位机构包括连接杆和套设于连接杆上的限位轮，所述限位轮通过所述连接杆与所述落摔平台转动连接。

进一步地，所述升降平台包括两个相对设置的升降支架，每个升降支架包括垂直设置于所述落摔平台上的滑动杆和套设于所述滑动杆上的升降块。

进一步地，位于两个所述升降支架上的所述升降块的相对侧设置有第一滑动槽，所述承载板的两端对应嵌设于所述第一滑动槽内并能够相对于所述扶正挡板所在的屏面前后滑动。

进一步地，位于两个所述升降支架上的所述升降块的相对侧设置有定位孔，所述承载板的两端对应嵌设于所述定位孔内并能够相对于所述扶正挡板所在的平面前后转动。

进一步地，所述承载板包括承载板本体和承载片，所述承载板本体上设置有平行于所述扶正挡板的第三滑动槽，所述承载片通过所述第三滑动槽与所述承载板本体滑动连接。

进一步地，所述摔落测试治具还包括驱动电机，所述驱动电机与所述承载板齿轮传动配合，用于驱动所述承载板相对于所述扶正挡板前后摆动。

进一步地，所述落摔平台上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽对应设置于所述扶正挡板的下方，两个对位滑板嵌设于所述第二滑动槽内并能够相向或相背滑动。

进一步地，所述滑动杆上设置有刻度标识，用于标示所述显示模组的落摔高度。

由上述可知，本实用新型提供的一种显示模组的摔落测试治具，该摔落测试治具包括：落摔平台和设置于所述落摔平台上的升降平台，所述升降平台上设置有扶正挡板，所述显示模组放置于悬置在所述扶正挡板下方的承载板上，并与所述扶正挡板平行设置，所述承载板与所述升降平台活动连接，并能够相对于所述扶正挡板所在的平面前后摆动，该摔落测试治具实现了显示模组在固定高度的自由下落，能够大大提高测试结果的可靠性，同时规范了显示模组的落地方式，避免了因显示模组的非水平落地造成的面板损坏的现象。

本实用新型的其它优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种显示模组的摔落测试治具的结构示意图；

图2为图1中a处的升降平台与承载板连接结构的局部放大图；

图3为图1中b处的升降平台底面的局部放大图。

具体实施方式

为进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型进行详细阐述，在附图中相同的参考标号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示模组的摔落测试治具的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的显示模组的摔落测试治具具体包括：落摔平台10和设置在该落摔平台10上的升降平台，该落摔平台10例如可以通过若干个支撑柱设置在一底板平面上，从而使该落摔平台10具有了一定的高度空间，有利于保证台面的清洁和与其他组件进行配合。该升降平台能够相对于所述落摔平台10所在的平面上升或下降。该显示模组的摔落测试治具还包括设置在该承载板40上方的扶正挡板30，该扶正挡板30例如与该升降平台固定连接并且垂直于该落摔平台10所在的平面，该显示模组放置在悬置于该扶正挡板30下方的承载板40上并与该扶正挡板30平行设置，以使放置在承载板40上的显示模组通过该扶正挡板30达到竖直站立状态。该承载板40与该升降平台活动连接，并能够在该扶正挡板30的下方相对于扶正挡板30所在的平面前后摆动。本实用新型不对该摆动的幅度加以限制，但需要说明的是，前后摆动应能够使该承载板40凸出或完全没入该扶正挡板30的一侧。其具体为，承载板40通过与该升降平台的活动连接，使该承载板40摆动至凸出该扶正挡板30的一侧时，在该侧的承载板40上设置显示模组，并使该显示模组通过该扶正挡板40保持竖直站立；再使该承载板40摆动至完全没入该扶正挡板的另一侧，从而使该显示模组脱离承载板40的支撑，实现自由下落且水平落至该落摔平台10的表面。本实用新型实施例通过使承载板40相对于扶正挡板30摆动的方式保证了显示模组在承载板40向后摆动释放该显示模组的过程中能够始终保持一竖直状态，确保了稳定的下落状态。

在显示模组具有一定厚度的情况，其往往能够依靠其自身的稳定性竖直站立，并依靠扶正挡板30保证显示模组的垂直下落。但随着显示模组的不断薄化，显示模组边框的厚度也不断变薄，为提高该显示模组的摔落测试治具测试过程中的抗干扰能力，该显示模组的摔落测试治具还包括设置在该升降平台一侧的用于对该显示模组进行限位的限位机构50。该限位机构50与该落摔平台10活动连接，并与该扶正挡板30相对设置且能够在靠近或远离该扶正挡板30平面的方向上运动。例如该活动连接方式可以是滑动连接或转动连接，滑动连接例如可以通过在落摔平台10上开设滑动槽的方式实现。如图1所示，本实施例中限位机构50和该落摔平台10采用的是转动连接的方式，具体地，该限位机构50包括连接杆51和设置在连接杆51端部的限位轮52，该连接杆51例如通过卡合件与该落摔平台10转动连接，该限位轮52平行设置在该竖直挡板30的相对侧并能够在该连接杆51上旋转。在本实施例中，该转动连接指的是该限位机构50可以通过转动的方式调节该限位轮52与该落摔平台51的距离，在该摔落测试治具进行测试的过程中，该距离可以是不变的或变化的，例如该距离可以是略大于该显示模组的厚度，从而在起到对该显示模组水平方向上的限位作用的同时不影响该显示模组的自由下落；该距离还可以是实时变化的，例如，在执行显示模组的摔落测试时，当承载板40对该显示模组起支撑作用时，该限位轮52可以与该显示模组表面相贴合，当承载板40失去对该显示模组的支撑作用的同时，该限位轮52例如可以在连接杆51的带动下通过向上旋转的方式适当增加与该扶正挡板30的间距，从而使该显示模组得以自由下落。在本实施例中，该限位机构50例如还具有在该显示模组下落至该落摔平台10上时防止该显示模组向外倾倒的作用。当然，在其他实施例中，还可以通过在扶正挡板30的上方设置罩体类的结构以对该显示模组进行限位。

图2为图1中a处的升降平台与承载板连接结构的局部放大图，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的显示模组的摔落测试治具中，该升降平台具体包括两个相对设置的升降支架20，每个升降支架20包括垂直设置在该落摔平台10上的滑动杆22和套设于该滑动杆22上的升降块21，位于两个升降支架20上的升降块21的相对侧分别设置有第一滑动槽23，该承载板40的两端嵌设于该第一滑动槽23内，并通过该滑动槽23与该升降块21滑动连接，扶正挡板30架设于两个相对设置的升降块21上并与该升降块21固定连接，承载板40能够相对于该扶正挡板30所在的平面前后滑动，并与该扶正挡板30相配合实现放置于承载板40上的显示模组的放置与释放。该升降块21沿着所述滑动杆22向上或向下移动以调节承载板40具体该落摔平台10的高度。在本实用新型的其他实施例中，两个升降支架20上的升降块21的相对侧可以分别设置有定位孔，承载板40的两端对应嵌设于该定位孔中并与该升降块21转动连接，承载板40能够相对于该扶正挡板30所在的平面前后转动，并与该扶正挡板30相配合实现放置于承载板40上的显示模组的放置与释放。

进一步地，该滑动杆22上设置有刻度标识，该刻度标识用于标记显示模组的落摔高度，从而无需采用人工手持直尺的方式对其高度进行测量。对于某些印刷电路板未背折至背板上的显示模组，其自一定高度下落至落摔平台10上时，可能会造成印刷电路板的损坏，因此，为避免此种情况的发生，该摔落测试治具的落摔平台10上例如还设置有第二滑动槽11，该第二滑动槽11对应设置于该扶正挡板30的下方，两个对位滑板12嵌设于该第二滑动槽11内并能够相向或相背滑动，在对显示模组执行摔落测试的过程中，例如可以通过外拉两个对位滑块的方式使显示模组在摔落至落摔平台10上时，设置印刷电路板的位置对应掉入两个对位滑块与落摔平台10共同形成的凹槽中，避免印刷电路板被摔坏的情况发生。

在本实施例中，为使该显示模组的摔落测试治具能够适用于不同规格的显示模组，该承载板40例如包括承载板本体和设置在承载板本体一侧的承载片42，承载板本体上开设有平行于该扶正挡板的第三滑动槽41，承载片42通过该第三滑动槽41与该承载板本体滑动连接以实时调节该承载片42之间的距离。使用该承载片42搭载显示模组能够使该治具适用于不同规格的显示模组，同时还可以节约治具材料，降低治具成本。需要说明的是，在该落摔平台10上设置有限位机构50的情况下，该承载片42应设置在朝向该限位机构50的一侧。

图3为图1中b处的升降平台底面的局部放大图。结合图1和图3所示，该显示模组的摔落测试治具还包括驱动电机60。该驱动电机60例如能够用于驱动该升降块21在滑动杆22的上下移动，也能够用于驱动限位机构50的转动或滑动。具体地，在本实施中，该驱动电机60例如与该承载板40通过齿轮传动配合，用于驱动该承载板40相对于该扶正挡板30前后滑动，从而实现承载板对显示模组的承载或释放功能。

本实用新型提供的一种显示模组的摔落测试治具，该摔落测试治具包括：落摔平台和设置于所述落摔平台上的升降平台，所述升降平台上设置有扶正挡板，所述显示模组放置于悬置在所述扶正挡板下方的承载板上，并与所述扶正挡板平行设置，所述承载板与所述升降平台活动连接，并能够相对于所述扶正挡板所在的平面前后摆动，该摔落测试治具实现了显示模组在固定高度的自由下落，能够大大提高测试结果的可靠性，同时规范了显示模组的落地方式，避免了因显示模组的非水平落地造成的面板损坏的现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。