一种用于检测垃圾焚烧炉堆焊层的检测装置的制作方法

本实用新型涉及堆焊层检测技术领域，尤其涉及一种用于检测垃圾焚烧炉堆焊层的检测装置。

背景技术：

堆焊层是指用以保护构件表面不遭腐蚀或其他损伤的金属包层。化工设备中用得最广泛的是用焊接方法将耐腐蚀的奥氏体不锈钢堆焊在设备的内表面，高温高压的各种加氢反应器内壁以铬镍奥氏体不锈钢堆焊，可以有效防止氢对钢材表面的高温氢腐蚀。

在堆焊层的检测中，堆焊层厚度的检测尤为重要，目前大多使用测厚仪利用超声波的反射回波时间来精确测定，但是在测量过程中多由人工手持设备进行测量，在面对高度较高的锅炉等器材时，测量过程较为麻烦，不能快速有效的进行厚度测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在测量不便的缺点，而提出的一种用于检测垃圾焚烧炉堆焊层的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于检测垃圾焚烧炉堆焊层的检测装置，包括底座和测厚仪本体，所述测厚仪本体的底部焊接有角度板，所述角度板的侧壁转动连接有承载板，所述承载板的底部开设有调节槽，所述调节槽的内底部开设有角度槽，所述角度槽的侧壁焊接有角度推杆，所述角度推杆的上端与角度板的底部相抵，所述承载板和底座共同连接有用于调节测厚仪本体高度的升降装置。

优选地，所述升降装置包括支撑部分和联动部分，所述支撑部分包括支撑杆，所述支撑杆的底部与底座的上端相焊接，所述支撑杆的上端开设有副转槽，所述副转槽的内壁转动连接有副升杆。

优选地，所述联动部分包括联动杆和连接板，所述联动杆的上端周向侧壁与调节槽的内壁通过轴承转动连接，所述联动杆的底部开设有主转槽，所述主转槽的内壁转动连接有主升杆，所述主升杆的底部与连接板的上端相焊接，所述连接板的底部与副升杆的上端相焊接。

优选地，所述支撑杆的周向侧壁焊接有下连接块，所述联动杆的周向侧壁焊接有上连接块，所述下连接块和上连接块及连接板的侧壁均贯穿开设有连接孔。

优选地，所述连接板与下连接块对应的两个连接孔共滑动连接有下连接杆，所述连接板与上连接块对应的两个连接孔共同滑动连接有上连接杆。

优选地，所述角度槽位于承载板的中心位置，所述角度推杆的下端与联动杆的上端相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由升降装置的设计，通过转动联动杆可实现测厚仪本体初步的上移，通过转动连接板可实现更大程度的高度调节，能够满足更多的测量目的，通过上连接块和下连接块的设计，使得在高度调节完毕后，整个装置的转动具有一致性，不会出现局部的运动，使得整个装置具有更高的稳定性。

2、本装置中，由角度板的设计，通过角度推杆的伸缩带动角度板的转动，进而带动测厚仪本体的转动，以实现对测厚仪本体测量角度的调节，能够满足更多位置的厚度测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于检测垃圾焚烧炉堆焊层的检测装置的结构示意图。

图2为图1中a方向的剖视图。

图中：1底座、2测厚仪本体、3承载板、4调节槽、5角度板、6角度槽、7角度推杆、8支撑杆、9联动杆、10副转槽、11副升杆、12连接板、13主转槽、14主升杆、15连接孔、16下连接块、17上连接块、18下连接杆、19上连接杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明，这是本实用新型的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种用于检测垃圾焚烧炉堆焊层的检测装置，包括底座1和测厚仪本体2，测厚仪本体2的底部焊接有角度板5，角度板5的侧壁转动连接有承载板3，承载板3的底部开设有调节槽4，调节槽4的内底部开设有角度槽6，角度槽6的侧壁焊接有角度推杆7，角度推杆7的上端与角度板5的底部相抵，承载板3和底座1共同连接有用于调节测厚仪本体2高度的升降装置。

升降装置包括支撑部分和联动部分，支撑部分包括支撑杆8，支撑杆8的底部与底座1的上端相焊接，支撑杆8的上端开设有副转槽10，副转槽10的内壁转动连接有副升杆11；联动部分包括联动杆9和连接板12，联动杆9的上端周向侧壁与调节槽4的内壁通过轴承转动连接，联动杆9的底部开设有主转槽13，主转槽13的内壁转动连接有主升杆14，主升杆14的底部与连接板12的上端相焊接，连接板12的底部与副升杆11的上端相焊接。

支撑杆8的周向侧壁焊接有下连接块16，联动杆9的周向侧壁焊接有上连接块17，下连接块16和上连接块17及连接板12的侧壁均贯穿开设有连接孔15，上连接块17与下连接块16分别位于连接板12的两侧，并关于连接板12的中心点中心对称。

连接板12与下连接块16对应的两个连接孔15共滑动连接有下连接杆18，连接板12与上连接块17对应的两个连接孔15共同滑动连接有上连接杆19，上连接杆19的两端分别与上连接块17与连接板12的底部通过螺栓固定连接，使得上连接块17与连接板12直接形成运动的一致性，同理下连接杆18同样的连接下连接块16与连接板12，保证装置的稳定性。

角度槽6位于承载板3的中心位置，能够带动角度板5更加稳定的转动，并且能够提高转动的角度的范围，角度推杆7的下端与联动杆9的上端相抵，联动杆9对角度推杆7形成一种支撑，保证角度推杆7对测厚仪本体2的有效稳定支撑。

在进行堆焊层的厚度检测时，由于需要各个位置多次的测量，因此需要不断的调整测厚仪本体2的高度，来满足多位置的测量，在需要调节测厚仪本体2高度时，首先将上连接杆19的固定螺栓取下，再将上连接杆19取下，此时联动杆9和连接板12之间可发生相对转动，通过转动联动杆9，即可实现联动杆9与主升杆14之间的相对位移，使得联动杆9带动测厚仪本体2上移，进而达到测量高处的目的，调节完毕后，再将上连接杆19插入上连接块17和连接板12上的连接孔15中，并使用螺栓拧紧，使得上连接块17与连接板12连接在一起，进而使得联动杆9能够与连接板12运动的一致性，提高整体的稳定程度。

在需要调节较大的高度时，只转动联动杆9无法满足，可在联动杆9调节到最大位置时，取下下连接杆18，使得连接板12能够带动副升杆11与支撑杆8发生相对转动，此时，转动连接板12，连接板12将带动上端的联动部分及下端的副升杆11同步转动，进而使得副升杆11与支撑杆8形成相对位移，使得测厚仪本体2的高度得到进一步的提升，进而满足更高的测量要求。在测量的表面存有一定倾角时，可开启角度推杆7使其伸长，进而推动角度板5沿着承载板3上端转动，同时带动其上的测厚仪本体2发生角度的调整，以满足更多倾角的厚度测量过程。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

还需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。