一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置的制作方法

本实用新型涉及弯度检测装置领域，特别涉及一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置。

背景技术：

弯度检测装置，是指用于检测特种钢材的形态是否弯曲的一种装置类型，主要用于保证特种钢材的使用效果，一般应用于机械领域中；现有的弯度检测装置在使用时存在一定的弊端，检测装置仅仅具备检测功能，但是无法在检测的同时进行特种钢材形态的矫直过程，导致装置的功能性相对较低，给弯度检测装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置，包括用于承载驱动机构的基箱，还包括位于基箱上表面的工作台面，所述工作台面的上表面设置有外夹板，且工作台面的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有左位伸缩轴的一端，所述工作台面的上表面位于外夹板的一侧设置有内夹板，且工作台面的另一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有右位伸缩轴的一端，所述外夹板的顶端位置处设置有折叠式顶盖，且折叠式顶盖的一侧连接有连接扣，所述外夹板的内部靠近上端位置处横向开设有通孔。

优选的，所述左位伸缩轴的另一端与外夹板的外侧中间位置处螺纹连接，且外夹板通过左位伸缩轴的伸缩过程进行自身的位置移动。

优选的，所述右位伸缩轴的另一端与内夹板的外侧中间位置处螺纹连接，且内夹板通过右位伸缩轴的伸缩过程进行自身的位置移动。

优选的，所述折叠式顶盖的另一侧连接有合页，且折叠式顶盖通过合页与外夹板之间转动连接，并且通过连接扣与内夹板的外侧连接。

优选的，所述折叠式顶盖为透明材质构件，且折叠式顶盖与连接扣之间的连接方式为焊接。

优选的，所述外夹板与内夹板之间相向移动，且内夹板在移动的过程中通过通孔插入外夹板的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该可检测特种钢材是否弯曲的检测装置，通过驱动机构控制第一驱动电机和第二驱动电机带动左位伸缩轴与右位伸缩轴延伸，使得左位伸缩轴与右位伸缩轴在延伸过程中分别带动外夹板和内夹板相向运动，从而对位于外夹板和内夹板区域内的特种钢材的弯曲度进行检测，并进行特种钢材的矫直过程，通过折叠式顶盖将由外夹板和内夹板构成的检测区域进行密封，使得特种钢材的矫直过程更加安全，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置中外夹板与折叠式顶盖之间的连接方式结构示意图；

图3为本实用新型一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置中外夹板与内夹板之间的连接方式剖视图。

图中：1、基箱；2、工作台面；3、外夹板；4、第一驱动电机；

5、左位伸缩轴；6、内夹板；7、第二驱动电机；8、右位伸缩轴；9、折叠式顶盖；10、连接扣；11、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置，包括用于承载驱动机构的基箱1，还包括位于基箱1上表面的工作台面2，工作台面2的上表面设置有外夹板3，且工作台面2的一侧固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端连接有左位伸缩轴5的一端，工作台面2的上表面位于外夹板3的一侧设置有内夹板6，且工作台面2的另一侧固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端连接有右位伸缩轴8的一端，工作人员先将需要检测的特种钢材放置在工作台面2的中心位置处，然后将第一驱动电机4与第二驱动电机7分别与基箱1内部的驱动机构相连，使得第一驱动电机4与第二驱动电机7能够正常驱动左位伸缩轴5与右位伸缩轴8延伸，在左位伸缩轴5与右位伸缩轴8延伸的过程中，位于左位伸缩轴5与右位伸缩轴8端头处的外夹板3和内夹板6彼此之间相向运动，以此检测钢材是否弯曲，若钢材处于弯曲状态，外夹板3和内夹板6之间则会形成一定的空隙，当特种钢材被检测出形态弯曲时，工作人员将外夹板3顶端处的折叠式顶盖9通过连接扣10与内夹板6的一侧相连，以此进行外夹板3和内夹板6的顶部覆盖，然后通过第一驱动电机4与第二驱动电机7继续驱动外夹板3和内夹板6相向运动，并且内夹板6通过通孔11实现其与外夹板3之间的交叉连接，从而对特种钢材进行矫直过程，外夹板3的顶端位置处设置有折叠式顶盖9，且折叠式顶盖9的一侧连接有连接扣10，外夹板3的内部靠近上端位置处横向开设有通孔11。

左位伸缩轴5的另一端与外夹板3的外侧中间位置处螺纹连接，且外夹板3通过左位伸缩轴5的伸缩过程进行自身的位置移动；

右位伸缩轴8的另一端与内夹板6的外侧中间位置处螺纹连接，且内夹板6通过右位伸缩轴8的伸缩过程进行自身的位置移动；

折叠式顶盖9的另一侧连接有合页，且折叠式顶盖9通过合页与外夹板3之间转动连接，并且通过连接扣10与内夹板6的外侧连接，以此进行由外夹板3和内夹板6共同构成的检测空间使用起来更加安全；

所述折叠式顶盖9为透明材质构件，且折叠式顶盖9与连接扣10之间的连接方式为焊接，以此保证钢材的检测和矫直过程实时可见；

外夹板3与内夹板6之间相向移动，且内夹板6在移动的过程中通过通孔11插入外夹板3的内部，从而进行钢材的矫直过程。

需要说明的是，本实用新型为一种可检测特种钢材是否弯曲的检测装置，在使用时，工作人员先将需要检测的特种钢材放置在工作台面2的中心位置处，然后将第一驱动电机4与第二驱动电机7分别与基箱1内部的驱动机构相连，使得第一驱动电机4与第二驱动电机7能够正常驱动左位伸缩轴5与右位伸缩轴8延伸，在左位伸缩轴5与右位伸缩轴8延伸的过程中，位于左位伸缩轴5与右位伸缩轴8端头处的外夹板3和内夹板6彼此之间相向运动，以此检测钢材是否弯曲，若钢材处于弯曲状态，外夹板3和内夹板6之间则会形成一定的空隙，当特种钢材被检测出形态弯曲时，工作人员将外夹板3顶端处的折叠式顶盖9通过连接扣10与内夹板6的一侧相连，以此进行外夹板3和内夹板6的顶部覆盖，然后通过第一驱动电机4与第二驱动电机7继续驱动外夹板3和内夹板6相向运动，并且内夹板6通过通孔11实现其与外夹板3之间的交叉连接，从而对特种钢材进行矫直过程，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。