一种轮胎测圆机器的制作方法

本实用新型涉及轮胎领域，尤其涉及一种轮胎测圆机器。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，在轮胎生产出厂中，往往需要进行产品检验，包括对轮胎的圆率进行检验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎测圆机器，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种轮胎测圆机器，包括测圆机器本体、测圆机器底板、预置开孔、显示器连接臂、显示器、轮胎安放轴、工件储存槽、轮胎，所述测圆机器本体底部设置测圆机器底板，测圆机器底板与测圆机器本体焊接连接，且测圆机器底板前后分别设置若干预置开孔，预置开孔通过固定螺栓把测圆机器底板固定于地面上，所述测圆机器本体通过显示器连接臂与显示器连接，且显示器通过电路与测圆机器本体内部同时连接，测圆机器本体上部设置若干工件储存槽，每个工件储存槽大小相同，所述测圆机器本体前部设置通过传动轴与轮胎安放轴连接，所述轮胎安放轴包括中心连接轴、可位移轮轴小块、护挡边缘凸起、液压伸缩杆，所述中心连接轴通过传动轴与测圆机器本体内连接，所述可位移轮轴小块共设置有四个，且四个可位移轮轴小块围成一个圆，可位移轮轴小块通过液压伸缩杆与中心连接轴连接，所述每一可位移轮轴小块边缘都设置有护挡边缘凸起。

在上述技术方案基础上，所述轮胎安放轴总直径小于一般轮胎的内直径。

在上述技术方案基础上，所述显示器连接臂能够进行一定的旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，简化了轮胎的安放过程，使用方便，提升了轮胎的检验速度，更加的方便工人的操作，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型安放示意图。

图3为本实用新型轮胎安放轴结构图。

图中：测圆机器本体1、测圆机器底板2、预置开孔3、显示器连接臂4、显示器5、轮胎安放轴6、工件储存槽7、中心连接轴8、可位移轮轴小块9、护挡边缘凸起10、液压伸缩杆11、轮胎12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种轮胎测圆机器，包括测圆机器本体1、测圆机器底板2、预置开孔3、显示器连接臂4、显示器5、轮胎安放轴6、工件储存槽7、轮胎12，所述测圆机器本体1底部设置测圆机器底板2，测圆机器底板2与测圆机器本体1焊接连接，且测圆机器底板2前后分别设置若干预置开孔3，预置开孔3通过固定螺栓把测圆机器底板2固定于地面上，所述测圆机器本体1通过显示器连接臂4与显示器5连接，且显示器5通过电路与测圆机器本体1内部同时连接，测圆机器本体1上部设置若干工件储存槽7，每个工件储存槽7大小相同，所述测圆机器本体1前部设置通过传动轴与轮胎安放轴6连接，所述轮胎安放轴6包括中心连接轴8、可位移轮轴小块9、护挡边缘凸起10、液压伸缩杆11，所述中心连接轴8通过传动轴与测圆机器本体1内连接，所述可位移轮轴小块9共设置有四个，且四个可位移轮轴小块9围成一个圆，可位移轮轴小块9通过液压伸缩杆11与中心连接轴8连接，所述每一可位移轮轴小块9边缘都设置有护挡边缘凸起10。

所述轮胎安放轴6总直径小于一般轮胎的内直径。

所述显示器连接臂4能够进行一定的旋转。

本实用新型工作原理：本实用新型通过螺栓把测圆机器本体固定于地面上，防止轮胎高速转动的时候发生抖动，通过把轮胎放置于轮胎安放轴上，启动机器使液压伸缩杆工作，液压伸缩杆延长带动可位移轮轴小块延长，从而快速的固定轮胎于轮胎安放轴上，启动机器进行转动，测出数据显示于显示器屏幕上，以确定是否满足要求。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。