一种可用于检测工件的头厚和长度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种可用于检测工件的头厚和长度的检测装置，属于机械技术领域。

背景技术：

铆螺母是一种为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发的紧固件，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，被广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。

铆螺母对精度的要求非常高，若是尺寸存在偏差，很容易出现需铆接工件铆接失败或需铆接工件的铆接不稳固等情况，大大影响了由这些工件构成的产品的质量。

目前，生产厂家为保证铆螺母的质量，常会在加工后通过游标卡尺对铆螺母进行检测，但是，游标卡尺操作较为复杂，需大量人工操作，并且，游标卡尺读数困难，对操作人员要求较高，这大大降低了铆螺母尺寸的检测效率。

因此，急需设计一种操作便捷、读数简单的检测铆螺母尺寸的装置以解决用游标卡尺检测铆螺母尺寸时存在的缺陷。

技术实现要素：

[技术问题]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作便捷、读数简单的可用于检测工件头厚和长度的检测装置。

[技术方案]

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可用于检测工件的头厚和长度的检测装置，所述检测装置用于检测“t型”工件的头厚和/或长度，其中，头厚是指“t型”工件第一翼缘的高度，长度是指“t型”工件第一翼缘和第一腹部的高度之和；所述检测装置包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一连接块、百分表以及弹性件；

所述第二连接杆和第三连接杆均与第一连接杆相连且所述第二连接杆位于第三连接杆的上方；

所述第一连接块穿过第三连接杆；所述第一连接块包含顶面、底面以及若干侧面；所述第一连接块的顶面向内凹陷形成凹槽；所述“t型”工件的第一腹部可进入凹槽；当“t型”工件的第一腹部进入凹槽时，所述“t型”工件的第一翼缘全部不可进入凹槽；所述“t型”工件的第一腹部的高度不超过所述凹槽的高度；

所述百分表位于第二连接杆上方，所述百分表的测量杆穿过第二连接杆，并且，所述百分表的测量杆可以在第二连接杆内上下移动；

所述百分表的测量头与第一连接块的顶面相接触；或者，所述百分表的测量杆直接与第一连接块的顶面相接触；或者，所述百分表上设有一个第四连接杆，所述第四连接杆位于测量杆的下方，所述第四连接杆的一端与测量杆相连，另一端与第一连接块的顶面相接触；

所述弹性件的一端与第二连接块相连，另一端与第三连接块相连或直接与第二连接杆相连；当弹性件的另一端与第三连接块相连时，所述弹性件、第二连接块以及第三连接块均套设在测量杆上，其中，所述第二连接块靠近第一连接块，且所述第二连接块与测量杆相连，所述第三连接块远离第一连接块，所述第三连接块全部或部分位于第二连接杆的下方，且所述测量杆可在第三连接块内上下移动；或者，当弹性件的另一端直接与第二连接杆相连时，所述弹性件以及第二连接块均套设在测量杆上，其中，所述弹性件位于第二连接杆的下方，所述第二连接块位于弹性件下方，且所述第二连接块与测量杆相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二连接杆垂直于第一连接杆。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第三连接杆垂直于第一连接杆。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二连接杆平行于第三连接杆。

在本实用新型的一种实施方式中，所述“t型”工件的第一翼缘的径向截面积超过凹槽的径向截面积。

在本实用新型的一种实施方式中，所述“t型”工件的第一腹部的径向截面积不超过凹槽的径向截面积。

在本实用新型的一种实施方式中，所述“t型”工件的第一翼缘、所述“t型”工件的第一腹部以及所述凹槽的径向截面均为圆形。

在本实用新型的一种实施方式中，所述测量头与第一连接块的顶面相接触的一端全部不可进入凹槽；或者，所述测量杆与第一连接块的顶面相接触的一端全部不可进入凹槽；或者，所述第四连接杆与第一连接块的顶面相接触的一端全部不可进入凹槽。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第四连接杆为“t型”。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第四连接杆无第二翼缘的一端与测量杆相连，有第二翼缘的一端与第一连接块的顶面相接触。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第四连接杆的第二翼缘不可进入凹槽。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第四连接杆的第二翼缘的径向截面积超过凹槽的径向截面积。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第四连接杆的第二翼缘以及所述第四连接杆的第二腹部的径向截面均为圆形。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二连接块为环状或中空柱状。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第三连接块为环状或中空柱状。

在本实用新型的一种实施方式中，所述检测装置包括底座。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底座与第一连接杆相连，用于将检测装置固定在地面上或将检测装置与其他装置相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述弹性件为弹簧。

[有益效果]

(1)本实用新型的检测装置操作便捷、读数简单，仅需将需检测工件的腹部插入第一连接块并读数，即可完成如铆螺母等“t型”工件的头厚的检测，因此，本实用新型的检测装置在铆螺母等内腔工件的检测领域具有极高的应用前景；

(2)本实用新型的检测装置操作便捷、读数简单，仅需将需检测工件的腹部朝上放在第一连接块上并读数，即可完成如铆螺母等“t型”工件的长度的检测，因此，本实用新型的检测装置在铆螺母等内腔工件的检测领域具有极高的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型检测装置的一种实施方式的整体结构示意图。

图2：本实用新型检测装置的弹性件、测量杆以及测量头的一种实施方式的部分结构示意图。

图3：本实用新型检测装置的“t型”工件、第四连接杆以及第一连接块的一种实施方式的部分结构示意图。

图4：本实用新型检测装置的“t型”工件、第四连接杆以及第一连接块的一种实施方式的部分结构示意图。

其中，“t型”工件1、第一翼缘2、第一腹部3、第一连接杆4、第二连接杆5、第三连接杆6、第一连接块7、百分表8、弹性件9、顶面10、底面11、侧面12、凹槽13、测量杆14、测量头15、第四连接杆16、第二连接块17、第三连接块18、第二翼缘19、第二腹部20以及底座21。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，本实用新型的检测装置用于检测“t型”工件1的头厚和/或长度，其中，头厚是指“t型”工件1第一翼缘2的高度，长度是指“t型”工件1第一翼缘2和第一腹部3的高度之和；所述检测装置包括第一连接杆4、第二连接杆5、第三连接杆6、第一连接块7、百分表8以及弹性件9；

所述第二连接杆5和第三连接杆6均与第一连接杆4相连且所述第二连接杆5位于第三连接杆6的上方；

如图3-4，所述第一连接块7穿过第三连接杆6；所述第一连接块7包含顶面10、底面11以及若干侧面12；所述第一连接块7的顶面10向内凹陷形成凹槽13；所述“t型”工件1的第一腹部3可进入凹槽13；当“t型”工件1的第一腹部3进入凹槽13时，所述“t型”工件1的第一翼缘2全部不可进入凹槽13；所述“t型”工件1的第一腹部3的高度不超过所述凹槽13的高度；

所述百分表8位于第二连接杆5上方，所述百分表8的测量杆14穿过第二连接杆5，并且，所述百分表8的测量杆14可以在第二连接杆5内上下移动；

如图2，所述百分表8的测量头15与第一连接块7的顶面10相接触；或者，所述百分表8的测量杆14直接与第一连接块7的顶面10相接触；或者，如图1，所述百分表8上设有一个第四连接杆16，所述第四连接杆16位于测量杆14的下方，所述第四连接杆16的一端与测量杆14相连，另一端与第一连接块7的顶面10相接触；

所述弹性件9的一端与第二连接块17相连，另一端与第三连接块18相连或直接与第二连接杆5相连；当弹性件9的另一端与第三连接块18相连时，所述弹性件9、第二连接块17以及第三连接块18均套设在测量杆14上，其中，所述第二连接块17靠近第一连接块7，且所述第二连接块17与测量杆14相连，所述第三连接块18远离第一连接块7，所述第三连接块18全部或部分位于第二连接杆5的下方，且所述测量杆14可在第三连接块18内上下移动；或者，当弹性件9的另一端直接与第二连接杆5相连时，所述弹性件9以及第二连接块17均套设在测量杆14上，其中，所述弹性件9位于第二连接杆5的下方，所述第二连接块17位于弹性件9下方，且所述第二连接块17与测量杆14相连。

作为优选，所述第二连接杆5垂直于第一连接杆4。

作为优选，所述第三连接杆6垂直于第一连接杆4。

作为优选，所述第二连接杆5平行于第三连接杆6。

作为优选，所述“t型”工件1的第一翼缘2的径向截面积超过凹槽13的径向截面积。

作为优选，所述“t型”工件1的第一腹部3的径向截面积不超过凹槽13的径向截面积。

作为优选，所述“t型”工件1的第一翼缘2、所述“t型”工件1的第一腹部3以及所述凹槽13的径向截面均为圆形。

作为优选，所述测量头15与第一连接块7的顶面10相接触的一端全部不可进入凹槽13；或者，所述测量杆14与第一连接块7的顶面10相接触的一端全部不可进入凹槽13；或者，所述第四连接杆16与第一连接块7的顶面10相接触的一端全部不可进入凹槽13。

作为优选，所述第四连接杆16为“t型”。

作为优选，所述第四连接杆16无第二翼缘19的一端与测量杆14相连，有第二翼缘19的一端与第一连接块7的顶面10相接触。

作为优选，所述第四连接杆16的第二翼缘19不可进入凹槽。

作为优选，所述第四连接杆16的第二翼缘19的径向截面积超过凹槽13的径向截面积。

作为优选，所述第四连接杆16的第二翼缘19以及所述第四连接16杆的第二腹部20的径向截面均为圆形。

作为优选，所述第二连接块17为环状或中空柱状。

作为优选，所述第三连接块18为环状或中空柱状。

作为优选，所述检测装置包括底座21。

作为优选，所述底座21与第一连接杆4相连，用于将检测装置固定在地面上或将检测装置与其他装置相连。

作为优选，所述弹性件9为弹簧。

本实用新型检测装置的使用方法如下：

1、检测头厚

消费者在使用本实用新型的检测装置时，第四连接杆16会在弹性件9的作用下与第一连接块7的顶面10相接触，此时，将检测装置的百分表8归零，归零后，将铆螺母等需检测工件的第一腹部3插入第一连接块7并对百分表8进行读数，即可完成如铆螺母等“t型”工件的头厚的检测；读数完成后，从拿出第一连接块7上取下需检测工件，弹性件9会恢复形变，使得百分表8回到归零状态，等待下一次检测。

2、检测长度

消费者在使用本实用新型的检测装置时，第四连接杆16会在弹性件9的作用下与第一连接块7的顶面10相接触，此时，将检测装置的百分表8归零，归零后，将铆螺母等需检测工件的第一腹部3朝上放在第一连接块7上并对百分表8进行读数，即可完成如铆螺母等“t型”工件的头厚的检测；读数完成后，从拿出第一连接块7上取下需检测工件，弹性件9会恢复形变，使得百分表8回到归零状态，等待下一次检测。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。