一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及压力检测技术领域，尤其涉及一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置。

背景技术：

气体输送管道通常会使用管道压力检测装置进行压力检测，但是，现有的管道压力检测装置，并不能检测管道的破损漏气位置，使用不够灵活，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道压力检测装置不能检测出管道破损漏气位置的问题，而提出的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，包括待测管，所述待测管外套接有测压管，且测压管内安装有检测机构，所述测压管两端的管口内密封固定连接有与待测管相匹配的环形块，且环形块与待测管滑动连接；

所述检测机构包括固定安装在测压管顶部的气泵和压力检测仪，所述气泵的输出端固定连接有l型管，且l型管上固定安装有泄压阀，所述l型管远离气泵的一端密封贯穿测压管的顶部并固定连通有导气管，所述导气管的两端分别固定连通有与测压管相匹配的环形密封气囊，且环形密封气囊固定连接在环形块的侧壁上，所述压力检测仪的检测端延伸至测压管内，且位于两个环形密封气囊之间设置。

优选的，所述测压管两端管口的沿边上均固定连接有滑筒，且滑筒的筒口朝下设置，所述滑筒内部的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆，且滑杆与滑筒滑动连接，所述滑杆远离弹簧的一端穿过滑筒的筒口并固定连接有与待测管相匹配的弧形压板，所述弧形压板远离滑杆的侧壁上固定连接有匹配的防滑垫，且防滑垫与待测管的外管壁抵触设置，所述滑杆靠近弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过弹簧并贯穿滑筒的筒底向上延伸，且拉杆与滑筒的筒底滑动连接。

优选的，所述环形密封气囊为弹性耐磨材质。

优选的，所述拉杆远离滑杆的一端固定连接有把手。

优选的，所述滑筒的内壁上对称开设有滑槽，所述滑杆上对称固定安装有与滑槽匹配的滑轮，且滑轮与滑槽滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，具备以下有益效果：

1、该可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，通过设置待测管、测压管、检测机构和环形块，测压管两端管口内的环形块与待测管滑动连接，从而方便推动测压管沿着待测管的外侧壁进行滑动，通过检测机构方便检测出待测管的破损漏气位置，而且方便检测出漏气点的压力值，进而方便对待测管进行逐段排查。

2、该可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，通过设置滑筒、弹簧、滑杆、弧形压板、防滑垫和拉杆，拉动拉杆，带动滑杆朝着滑筒的筒底方向滑动并压缩弹簧，从而使弧形压板与待测管的外管壁分离，进而方便推动测压管沿着待测管进行位移，位移至合适位置进行漏气点检测时，松开拉杆，弹簧带动弧形压板复位，使弧形压板压紧待测管的外管壁，配合防滑垫有效增大摩擦力，从而方便对测压管进行定位，避免其在检测过程中发生偏移，保证检测的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便检测出压力管道的破损漏气位置，而且方便检测出漏气点的压力值，进而方便对压力管道进行逐段排查。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置弧形压板的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1待测管、2测压管、3环形块、4气泵、5压力检测仪、6l型管、7泄压阀、8导气管、9环形密封气囊、10滑筒、11弹簧、12滑杆、13弧形压板、14防滑垫、15拉杆、16把手、17滑槽、18滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可检测漏气点位置的压力管道压力检测装置，包括待测管1，待测管1外套接有测压管2，且测压管2内安装有检测机构，测压管2两端的管口内密封固定连接有与待测管1相匹配的环形块3，且环形块3与待测管1滑动连接；

检测机构包括固定安装在测压管2顶部的气泵4和压力检测仪5，气泵4的输出端固定连接有l型管6，且l型管6上固定安装有泄压阀7，l型管6远离气泵4的一端密封贯穿测压管2的顶部并固定连通有导气管8，导气管8的两端分别固定连通有与测压管2相匹配的环形密封气囊9，且环形密封气囊9固定连接在环形块3的侧壁上，压力检测仪5的检测端延伸至测压管2内，且位于两个环形密封气囊9之间设置，测压管2两端管口内的环形块3与待测管1滑动连接，从而方便推动测压管2沿着待测管1的外侧壁进行滑动，将待测管1的两端通入气体，启动气泵4，将气体经由l型管6输送至导气管8内，导气管8从而对两个环形密封气囊9进行充气，充气后的环形密封气囊9将发生膨胀，使测压管2与待测管1之间形成密闭空腔，若此段的待测管1上有破损漏气位置，压力检测仪5将会显示压力值，从而方便找出压力管道的漏气点，若压力检测仪5没有压力显示，则表示此段待测管1完好无损，打开泄压阀7，方便将环形密封气囊9内的气体放出，方便测压管2滑动，进行下段检测，从而方便对待测管1进行逐段排查。

测压管2两端管口的沿边上均固定连接有滑筒10，且滑筒10的筒口朝下设置，滑筒10内部的筒底固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有与滑筒10匹配的滑杆12，且滑杆12与滑筒10滑动连接，滑杆12远离弹簧11的一端穿过滑筒10的筒口并固定连接有与待测管1相匹配的弧形压板13，弧形压板13远离滑杆12的侧壁上固定连接有匹配的防滑垫14，且防滑垫14与待测管1的外管壁抵触设置，滑杆12靠近弹簧11的一端固定连接有拉杆15，拉杆15的另一端穿过弹簧11并贯穿滑筒10的筒底向上延伸，且拉杆15与滑筒10的筒底滑动连接，拉动拉杆15，带动滑杆12朝着滑筒10的筒底方向滑动并压缩弹簧11，从而使弧形压板13与待测管1的外管壁分离，进而方便推动测压管2沿着待测管1进行位移，位移至合适位置进行漏气点检测时，松开拉杆15，弹簧11带动弧形压板13复位，使弧形压板13压紧待测管1的外管壁，配合防滑垫14有效增大摩擦力，从而方便对测压管2进行定位，避免其在检测过程中发生偏移，保证检测的稳定性。

环形密封气囊9为弹性耐磨材质，保证环形密封气囊9的使用寿命。

拉杆15远离滑杆12的一端固定连接有把手16，方便带动拉杆15滑动。

滑筒10的内壁上对称开设有滑槽17，滑杆12上对称固定安装有与滑槽17匹配的滑轮18，且滑轮18与滑槽17滚动连接，减小滑杆12与滑筒10之间的摩擦力。

本实用新型中，测压管2两端管口内的环形块3与待测管1滑动连接，从而方便推动测压管2沿着待测管1的外侧壁进行滑动，将待测管1的两端通入气体，启动气泵4，将气体经由l型管6输送至导气管8内，导气管8从而对两个环形密封气囊9进行充气，充气后的环形密封气囊9将发生膨胀，使测压管2与待测管1之间形成密闭空腔，若此段的待测管1上有破损漏气位置，压力检测仪5将会显示压力值，从而方便找出压力管道的漏气点，若压力检测仪5没有压力显示，则表示此段待测管1完好无损，打开泄压阀7，方便将环形密封气囊9内的气体放出，方便测压管2滑动，进行下段检测，从而方便对待测管1进行逐段排查；拉动拉杆15，带动滑杆12朝着滑筒10的筒底方向滑动并压缩弹簧11，从而使弧形压板13与待测管1的外管壁分离，进而方便推动测压管2沿着待测管1进行位移，位移至合适位置进行漏气点检测时，松开拉杆15，弹簧11带动弧形压板13复位，使弧形压板13压紧待测管1的外管壁，配合防滑垫14有效增大摩擦力，从而方便对测压管2进行定位，避免其在检测过程中发生偏移，保证检测的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。