一种带压力和位移标定功能调试工装结构的制作方法

本实用新型涉及调试工装结构技术领域，尤其涉及一种带压力和位移标定功能调试工装结构。

背景技术：

目前常用的压力和精度标定结构其结构主要由压力标定工装和位移标定工装两个工装组成，将两者分别上线测试，起到压力与位移标定作用。

现有的结构分仅能分别实现压力和位移标定功能，调试过程的节拍是无法保证的。当产线更换产品频繁且节拍有要求时，通常的做法是产线配两人，一人在拆卸压力标定工装后，另一人将准备好的位移标定工装上线固定测试，但实际效果并不理想，主要有以下原因：现场操作空间各不相同，有的车间无法实现两人同时作业；压力和位移工装一般固定在压机压轴上，做标定频繁拆卸会导致螺纹破坏，无法拧紧；而外螺纹常用的加工方法是车削、板牙丝锥，螺纹磨削一般很少采用，从制造成本出发，如果因为螺纹破坏导致压轴无法使用，制造成本非常大，且压轴加工周期长。从上述分析来看，将压力和位移标定工装固定在压轴上，不仅拆卸不方便，而且会引发压轴螺纹磨损破坏，导致零件损坏、报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可以克服现有结构存在的安装周期长，破坏工作压轴螺纹，导致压轴报废的一种压力和位移标定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带压力和位移标定功能调试工装结构，包括底板，所述底板上方设有压机压轴和反力压轴，所述压机压轴与反力压轴设置在同一轴线上，其特征在于，所述压机压轴与反力压轴之间设有开口的测试套，所述测试套的两端分别与压机压轴与反力压轴相连通，所述测试套的开口内用于放置压力标定传感器、标定块、差值块。

优选地，所述压机压轴与反力压轴分别通过支撑座固定在底板上方。

优选地，所述底板四边的边角分别设有垫块和垫高块，所述垫块和垫高块用于与顶升精度托盘连接固定。

优选地，所述底板上设有把手，所述把手便于操作人员搬运。

优选地，所述压力标定传感器与l型的压力仪器固定块连接，所述压力仪器固定块的顶部设有便于提拉的蘑菇头把手。

优选地，所述压机压轴与反力压轴分别通过导向衬套杆连接测试套的两端。

优选地，所述压机压轴与导向衬套杆上均设有凹槽；所述压机压轴与导向衬套杆之间和反力压轴与导向衬套杆之间设有防坠调节螺栓，所述防坠调节螺栓的一端设置在该凹槽内，所述防坠调节螺栓的另一端穿设在导向衬套杆外。

优选地，所述压机压轴与导向衬套杆之间和反力压轴与导向衬套杆之间均设有衬套。

本实用新型结构简单，通过压力标定传感器、标定块、差值块的快速取放，节省了更换工装的时间，保证产线节拍要求，且避免了破坏工作压轴螺纹，导致压轴报废的问题；操作人员单人就可以完成，解决了现场操作空间小的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带压力和位移标定功能调试工装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带压力和位移标定功能调试工装结构的俯视结构示意图；

图3为图2中a-a的结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种带压力和位移标定功能调试工装结构的左视结构示意图；

图中标号：

1、底板；2、垫块；3、垫高块；4、把手；5、导向衬套杆；6、反力压轴；7、压机压轴；8、测试套；9、支撑座；10、压力标定传感器；11、防坠调节螺栓；12、压力仪器固定块；13、蘑菇头把手；14、衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一种带压力和位移标定功能调试工装结构，包括底板1，底板1上通过两个支撑座9分别安装有两个导向衬套杆5，两个导向衬套杆5内分别穿设有压机压轴7和反力压轴6，压机压轴7与反力压轴6设置在同一轴线上，压机压轴7与反力压轴6之间设有开口的测试套8，测试套8的开口内用于放置压力标定传感器10、标定块、差值块；测试套8的两端分别连通带有分别导向衬套杆5的压机压轴7与反力压轴6，且压机压轴7与反力压轴6的两端分别穿入测试套8的两端内；压机压轴7与导向衬套杆5之间和反力压轴6与导向衬套杆5之间均设有衬套14；压机压轴7的一侧是压机，反力压轴6的一侧是多个互锁的气缸。(气缸互锁的技术内容是现有技术，不是本申请的实用新型点，故在此不做详述。)

压机压轴7与导向衬套杆5上均设有凹槽；压机压轴7与导向衬套杆5之间和反力压轴6与导向衬套杆5之间均设有防坠调节螺栓11，防坠调节螺栓11的一端设置在该凹槽内，防坠调节螺栓11的另一端穿设在导向衬套杆5外；当压机压轴7和或反力压轴6在运动时间，压机压轴7和或反力压轴6可以在防坠调节螺栓11对应的凹槽范围内活动，防坠调节螺栓11用于限位。

压力标定传感器10与l型的压力仪器固定块12连接，压力仪器固定块12的顶部设有便于提拉的蘑菇头把手13；蘑菇型把手13为了方便取放，更换位移标定块时可直接提拉蘑菇型把手13；将压力标定传感器10取走后放入标定块与差值块，标定块与差值块同样配有蘑菇型把手13。

进一步，底板1四边的边角分别设有垫块2和垫高块3，垫块2和垫高块3用于与顶升精度托盘连接固定；的垫高块3设有定位销孔、采用菱销和圆销定位，垫高块3的高度可根据顶升精度托盘的位置实际设计调整，能够与顶升精度托盘准确定位；垫高块3调整工装与压机平行。

进一步，底板1上设有把手4，把手4用于人工搬运。

压机压轴7可选用标准件，也可根据实际需求改制或自制，置于支撑座9上的导向衬套杆5内，保证压机压轴7不得晃动。

本实用新型工作状态如下：

压力测试：

s1:操作人员握住把手4将本实用新型通过垫高块3的销孔与顶升精度托盘配合连接定位；

s2:操作人员通过蘑菇头把手13将与压力仪器固定块12连接的压力标定传感器10放置到测试套8的开口内；

s3:反力侧的互锁气缸将反力压轴6顶住锁紧，压力侧的压机推动压机压轴7向前，穿设在测试套8内的压机压轴7的一端压紧测试套8内的压力标定传感器10，此时记录压力标定传感器10的压力数值后，压机后退，操作人员通过蘑菇头把手13将与压力仪器固定块12连接的压力标定传感器10取下。

位移测试：

s1:操作人员通过蘑菇头把手将标定块放置到测试套8的开口内；

s2:第一次测试：将反力侧的互锁气缸将反力压轴6顶住锁紧，压力侧的压机推动压机压轴7向前，穿设在测试套8内的压机压轴7的一端压紧测试套8内的标定块，此时记录压机位移行程的数值，压机后退；

s3:操作人员通过蘑菇头把手将差值块也放置到测试套8的开口内，差值块位于标定块与压机压轴7之间；

s4:第二次测试，将反力侧的互锁气缸将反力压轴6顶住锁紧，压力侧的压机推动压机压轴7向前，穿设在测试套8内的压机压轴7的一端压紧测试套8内的差值块，此时再次记录压机位移行程的数值，压机后退；

s5：第二次测试的压机位移行程数值与第一次测试的压机位移行程数值的差值与差值块进行对比，完成位移测试。

本实用新型结构简单，通过压力标定传感器、标定块、差值块的快速取放，节省了更换工装的时间，保证产线节拍要求，且避免了破坏工作压轴螺纹，导致压轴报废的问题；操作人员单人就可以完成，解决了现场操作空间小的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。