一种光缆试验机的制作方法

本实用新型属于光缆测试技术装置领域，尤其涉及一种可同时实现扭转、弯曲和冲击试验的光缆试验机。

背景技术：

光缆在通信网络基础设施中占据重要地位。伴随着5g技术的普及，光缆作为5g智能时代的神经网络，将随着未来5g建网周期放量增长。5g时代，工业互联网对室内光缆和综合布线光缆的需求也会逐渐增加，对光缆可靠性有更高的要求。未来5g应用场景的不断扩展，光缆可能不得不在狭小的、扭曲复杂的空间内铺设，对光缆的机械性能的要求更加严苛。

光缆机械性能是为保护光纤，抵抗光缆外部施加的机械力的能力。机械性能试验是光缆各大生产厂商和光缆产品质量检测机构掌控光缆质量的重要项目。通常的光缆机械性能试验包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转和曲绕等，这些试验项目都已经有相应的试验装置。随着光缆产品的不断发展，对某些光缆有更严的要求，如扭弯试验和扭弯冲击试验。

市面上现有试验装置进行试验时，扭转和弯曲装置之间的光缆过渡部分有一定的扭曲非自然状态。若独立进行扭转试验，弯曲部分会对扭转的光缆有一定的影响；反之弯曲试验时，扭转也会对弯曲造成一定的影响。且，现有扭弯试验装置为水平放置扭转和垂直方向反复弯曲，只能实现各自的独立试验，若有需要同时进行扭弯试验，该装置就不能满足。从而降低了试验的效率，增加侧测试人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种光缆试验机，通过本光缆试验机实现了对待测光缆进行高效的弯曲处理。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种光缆试验机，所述试验机至少包括设置于机柜内的弯曲机构，所述弯曲机构包括驱动轮、传动臂杆、光缆弯曲缠绕夹具、第三定滑轮、光缆扭转缠绕夹具、第二金属杆和扭转板；其中，所述驱动轮位于所述机柜中央位置处，并于所述驱动轮转盘边缘处于所述传动臂杆铰接，所述传动臂杆的另一端与所述光缆弯曲缠绕夹具铰接；所述扭转板设置于所述机柜的右侧，并与所述机柜相接，所述扭转板上竖直的设置有两用于限位和导向的第二金属杆，所述光缆扭转缠绕夹具活动套接于所述第二金属杆之上，所述第三定滑轮固定与所述机柜之上，并位于所述光缆扭转缠绕夹具的正上方；待测试光缆一端被夹持于所述光缆扭转缠绕夹具，经第三定滑轮弯曲后，另一端被夹持于所述光缆弯曲缠绕夹具。

根据一个优选的实施方式，所述光缆扭转缠绕夹具的两侧设有套筒结构。

根据一个优选的实施方式，所述扭转板底部设有扭转轴，所述扭转轴与所述机柜内的隔板活动连接，所述扭转轴底端挂接有扭转配重块；所述隔板下侧设置扭转电机，所述扭转电机设有皮带套接与所述扭转轴之上。

根据一个优选的实施方式，所述扭转轴与所述隔板间设有轴承机构。

根据一个优选的实施方式，所述扭转板与所述扭转轴刚性连接。

根据一个优选的实施方式，所述试验机还包括：冲击锤、冲击平台、第一金属杆、钢绳、第一定滑轮、第二定滑轮和平衡杆；所述冲击平台位于所述机柜左侧并设置于所述隔板之上，所述冲击平台两侧对称各设有一根第一金属杆，所述第一金属杆的两端分别固接于所述隔板和所述机柜的顶部；所述冲击锤位于所述冲击平台的正上方，并套接于两第一金属杆之上，所述冲击锤经所述钢绳与所述平衡杆的左部端部相连；所述平衡杆中部设有转轴，并经转轴固定于所述驱动轮左侧，且位于所述转轴右侧还设有用于限制所述平衡杆的右部端部与所述隔板接触的限位销，且所述驱动轮的转盘上设有凸出于盘体并能带动所述平衡杆右部端部转动的凸起部；所述第一定滑轮和第二定滑轮设置于所述机柜顶部，用于实现所述钢绳的转向。

根据一个优选的实施方式，所述冲击平台上设有与所述冲击锤尺寸匹配的用于盛放待进行冲击试验的光缆的槽体。

根据一个优选的实施方式，所述冲击锤两侧还设有套筒结构。

根据一个优选的实施方式，所述机柜内还设有驱动电机与所述驱动轮相连。

根据一个优选的实施方式，所述机柜内还设有用于控制所述驱动电机及扭转电机的控制面板。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的光缆试验机的结构设计，使得本装置可以分别单独的进行光缆的弯曲试验、扭转试验和冲击试验。还可以实现对待测试光缆进行扭弯试验。利用简洁的试验结构设计，完成三项不同试验，满足了某些特殊光缆机械性能的要求，同时也提升了装置的利用率。并且，本光缆试验机，设计简洁，成本较低。在等效完成试验的前提下，可减少试验检测成本的投入，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型光缆试验机的结构示意图；

图2是本实用新型光缆试验机的扭弯机构的结构示意图；

图3是本实用新型光缆试验机的光缆弯曲缠绕夹具或光缆扭转缠绕夹具的结构示意图；

其中，1-机柜，11-冲击锤，12-冲击平台，13-第一金属杆，14-钢绳，15-第一定滑轮，16-第二定滑轮，17-平衡杆，18-隔板，2-控制面板，21-驱动轮，22-传动臂杆，23-光缆弯曲缠绕夹具，24-第三定滑轮，31-光缆扭转缠绕夹具，32-第二金属杆，33-扭转板，34-扭转轴，35-扭转电机，36-皮带，37-扭转配重。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1、图2和图3所示，图中示出了一种光缆试验机，所述试验机至少包括设置于机柜1内的弯曲机构、扭弯机构和冲击机构。通过所述弯曲机构实现对待测试光缆进行弯曲试验处理。通过所述扭弯机构完成对待测试光缆进行弯曲和/或扭转试验处理。所述冲击机构用于完成对待测试光缆进行冲击试验。

从而，本实用新型装置是针对全介质光缆的机械性能的扭弯和冲击试验。光缆试验装置对光缆进行弯曲、扭弯或冲击试验，并监测试验前后的损耗以及试验过程中的衰减变化，以此数据结果考察光缆的质量情况。

优选地，所述弯曲机构包括驱动轮21、传动臂杆22、光缆弯曲缠绕夹具23、第三定滑轮24、光缆扭转缠绕夹具31、第二金属杆32和扭转板33。

其中，所述驱动轮21位于所述机柜1中央位置处，并于所述驱动轮21转盘边缘处于所述传动臂杆22铰接。所述传动臂杆22的另一端与所述光缆弯曲缠绕夹具23铰接。从而通过所述驱动轮21的转动实现带动所述光缆弯曲缠绕夹具23的往复运动。

优选地，所述扭转板33设置于所述机柜1的右侧，并与所述机柜1相接。进一步地，所述扭转板33与所述机柜1活动连接。

优选地，所述扭转板33上竖直的设置有两用于限位和导向的第二金属杆32。所述光缆扭转缠绕夹具31活动套接于所述第二金属杆32之上。从而所述光缆扭转缠绕夹具31能够相对于第二金属杆32进行上下往复滑动。进一步地，所述光缆扭转缠绕夹具31的两侧设有套筒结构。所述第三定滑轮24固定与所述机柜1之上，并位于所述光缆扭转缠绕夹具31的正上方。

从而在进行光缆弯曲试验时，待测试光缆一端被夹持于所述光缆扭转缠绕夹具31，经第三定滑轮24弯曲后，另一端被夹持于所述光缆弯曲缠绕夹具23。通过控制驱动轮21转动，从而实现了对连接于光缆弯曲缠绕夹具23和光缆扭转缠绕夹具31间的光缆进行绕所述第三定滑轮24进行往复弯曲处理。

优选地，所述扭弯机构包括弯曲机构，且还包括扭转轴34、扭转电机35、皮带36和配重块。

优选地，所述扭转板33底部设有扭转轴34。例如，所述扭转板33可以与所述扭转轴34刚性连接。所述扭转轴34与所述机柜1内的隔板18活动连接。进一步地，所述扭转轴34与所述隔板18间可以设有轴承机构。

优选地，所述扭转轴34底端挂接有扭转配重37块，用于完成对待测试电缆配重。且，所述隔板18下侧设置扭转电机35，所述扭转电机35设有皮带36套接与所述扭转轴34之上。

从而，在进行电缆扭弯试验时，可以控制弯曲机构工作，并同时通过控制扭转电机35驱动所述皮带36带动所述扭转轴34进行按预设的转动模式转动，从而实现了带动扭转板33的转动，即带动了与扭转板33上光缆扭转缠绕夹具31相连的光缆进行扭转。也即是，同时实现了对光缆进行弯曲试验和扭转试验，也即是进行了光缆的扭弯试验。

优选地，所述光缆试验机还包括冲击机构。所述冲击机构包括：冲击锤11、冲击平台12、第一金属杆13、钢绳14、第一定滑轮15、第二定滑轮16和平衡杆17。所述冲击锤11用于完成对待进行冲击试验的光缆进行冲击处理。

优选地，所述冲击平台12位于所述机柜1左侧并设置于所述隔板18之上。进一步地，所述冲击平台12上设有与所述冲击锤11尺寸匹配的用于盛放待进行冲击试验的光缆的槽体。

优选地，所述冲击平台12两侧对称各设有一根第一金属杆13。所述第一金属杆13的两端分别固接于所述隔板18和所述机柜1的顶部。

优选地你，所述冲击锤11位于所述冲击平台12的正上方，并套接于两第一金属杆13之上。进一步地，所述冲击锤11两侧还设有套筒结构。通过两根第一金属杆13的结构设置，完成了对冲击锤11进行导向设计，使得冲击锤11能准确重复的落入冲击平台12之上。

优选地，所述冲击锤11经所述钢绳14与所述平衡杆17的左部端部相连。所述平衡杆17中部设有转轴。并经转轴固定于所述驱动轮21左侧。通过该转轴设计使得所述平衡杆17能够相对于转轴旋转。

优选地，所述第一定滑轮15和第二定滑轮16设置于所述机柜1顶部，用于实现所述钢绳14的转向。

优选地你，位于所述转轴右侧还设有用于限制所述平衡杆17的右部端部与所述隔板18接触的限位销。且所述驱动轮21的转盘上设有凸出于盘体并能带动所述平衡杆17右部端部转动的凸起部。

从而通过所述驱动轮21的转盘进行顺时针转动，所述转盘表部的凸起部能够带动所述平衡杆17的右端部向上运动，并在该凸起部脱离与右端部接触时，该右端部又回落至限位销处，直至所述凸起部第二次转动至于所述平衡杆17的右端部接触时再次带动该右端部向上运动。从而通过所述平衡杆17的往复转动，由所述平衡杆17的左端部带动冲击锤11完成对待测试光缆的往复冲击试验。

优选地，所述机柜1内还设有驱动电机与所述驱动轮21相连。所述机柜1内还设有用于控制所述驱动电机及扭转电机35的控制面板2。

通过本实用新型的光缆试验机的结构设计，使得本装置可以分别单独的进行光缆的弯曲试验、扭转试验和冲击试验。还可以实现对待测试光缆进行扭弯试验。利用简洁的试验结构设计，完成三项不同试验，满足了某些特殊光缆机械性能的要求，同时也提升了装置的利用率。并且，本光缆试验机，设计简洁，成本较低。在等效完成试验的前提下，可减少试验检测成本的投入，提高效率。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。