一种钣金加工用抗压性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及钣金测试技术领域，具体是一种钣金加工用抗压性能检测装置。

背景技术：

钣金多用于金属薄片通过冲压弯折等工艺制作出的一系列的连接片，在其制作完成后，需要对其整体进行抗压实验，以确定钣金件是否达到指定要求，同时连接其屈服强度。

目前大多数的钣金件检测仅仅是对钣金件整体全面覆盖进行挤压检测，但是由于钣金件是多为异形结构，整体挤压的效果并不能完全的体现出钣金的抗压效果。因此，本领域技术人员提供了一种钣金加工用抗压性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用抗压性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有竖板，且竖板的顶部搭接有顶板，所述顶板的底端对称设有一组连杆，且连杆的末端销连接有三角片，所述三角片的末端水平焊接有压板，所述压板的底端设有三个第一压力传感器，所述底板一端竖板的下端焊接有连接罩，且该竖板的内壁开设有插孔，且连接罩的外端焊接有驱动箱，所述驱动箱在设有摇杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部中心开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁活动设有抵块，且抵块位于底板内部的一端连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板内部水平设有丝杠，且丝杠以其中心处为原点呈相对方向刻蚀螺纹，所述丝杠的一端贯穿一侧竖板并连接有曲柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠上对称套接有一组螺母，所述螺母分别套接在两个方向不同的螺纹上，所述螺母和连杆的上端销连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱内设有蜗轮，且蜗轮的中心处和摇杆连接，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的上端套接有轴承，且轴承在固定连接有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆的末端焊接有螺杆，且螺杆外套接有螺套，所述螺套贯穿连接罩并延伸进插孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺套的末端固定有第二压力传感器，且螺套的上端焊接有滑块，所述连接罩的内壁开设有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于钣金件采用比较薄的金属而且其体积比较小，采用传统液压缸或者电机驱动压力机构，其压力过大得到的数据失真，而且不能缓慢的观测到钣金件的型变，导致检测后只能得到数值而没有数据，本装置采用人工驱动压力机构，使下降的速度降低，压力机构可以缓慢的下降，使数据更精确，同时由于钣金件多为异形件，故本装置在竖直压力机构下设有多个压力传感器可以对钣金件不同的区域的压力进行检测，同时在侧面同样设有一个压力机构，用于测试一些钣金件的翻边抗压性能。

附图说明：

图1为一种钣金加工用抗压性能检测装置的结构示意图；

图2为一种钣金加工用抗压性能检测装置的垂直压力机构结构示意图；

图3为一种钣金加工用抗压性能检测装置中水平压力机构结构示意图。

图中：1、顶板；2、连杆；3、压板；4、插孔；5、驱动箱；6、摇杆；7、连接罩；8、底板；9、抵块；10、嵌合槽；11、三角片；12、竖板；13、曲柄；14、螺母；15、丝杠；16、第一压力传感器；17、固定板；18、轴承；19、蜗杆；20、螺杆；21、螺套；22、蜗轮；23、第二压力传感器。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种钣金加工用抗压性能检测装置，包括底板8，底板8的顶部两侧焊接有竖板12，且竖板12的顶部搭接有顶板1，顶板1的底端对称设有一组连杆2，且连杆2的末端销连接有三角片11，三角片11的末端水平焊接有压板3，压板3的底端设有三个第一压力传感器16，底板8一端竖板12的下端焊接有连接罩7，且该竖板12的内壁开设有插孔4，且连接罩7的外端焊接有驱动箱5，驱动箱5在设有摇杆6。

在图1中，底板8的顶部中心开设有嵌合槽10，嵌合槽10的内壁活动设有抵块9，且抵块9位于底板8内部的一端连接有弹簧，嵌合槽10用于安放钣金件，防止钣金件受压崩溅造成意外伤害，考虑到钣金件形状不同，体积大小也不相同，为防止嵌合槽10不能很好的固定钣金件，因此在嵌合槽10内设有抵块9，用于抵住钣金件，抵块9通过末端弹簧提供挤压力。

在图2中，顶板1内部水平设有丝杠15，且丝杠15以其中心处为原点呈相对方向刻蚀螺纹，丝杠15的一端贯穿一侧竖板12并连接有曲柄13，曲柄13通过手动带动丝杠15转动，利用相对刻蚀的螺纹使两个螺母14相对运动。

在图2中，丝杠15上对称套接有一组螺母14，螺母14分别套接在两个方向不同的螺纹上，螺母14和连杆2的上端销连接，当两个螺母14相对运动时，会带动连杆2从倾斜状态变为垂直状态，这样连杆2会通过三角片11抵触压板3，使压板3向下运动，形成一定的压力，使第一压力传感器16触碰到钣金件，第一压力传感器16直接显示其压力值。

在图3中，驱动箱5内设有蜗轮22，且蜗轮22的中心处和摇杆6连接，蜗轮22的一侧啮合有蜗杆19，蜗杆19的上端套接有轴承18，且轴承18在固定连接有固定板17，摇杆6通过手动带动蜗轮22转动，通过蜗轮22带动蜗杆19转动，为了防止蜗杆19由于长度过长，而导致晃动，在蜗杆19上套接轴承18并使用固定板17将其和驱动箱5进行固定，从而使蜗杆19在转动的过程中保持稳定。

在图3中，蜗杆19的末端焊接有螺杆20，且螺杆20外套接有螺套21，螺套21贯穿连接罩7并延伸进插孔4内，蜗杆19在转动时带动下端的螺杆20转动，利用螺纹运动的原理使螺套21向前运动，从而带动第二压力传感器23通过插孔4和钣金件侧面接触并产生压力。

在图3中，螺套21的末端固定有第二压力传感器23，且螺套21的上端焊接有滑块，连接罩7的内壁开设有滑槽，螺套21带动第二压力传感器23通过插孔4和钣金件侧面接触并产生压力，第二压力传感器23直接显示其压力值，同时为了防止螺套21运动过度，以及防止螺套21转动，通过滑块和滑槽对其进行约束，转动会不仅会磨损第二压力传感器23，同时使的第二压力传感器23内部聚集大量热，导致损坏。

本实用新型的工作原理是：使用时将钣金件放置在嵌合槽10内，防止钣金件受压崩溅造成意外伤害，考虑到钣金件形状不同，体积大小也不相同，为防止嵌合槽10不能很好的固定钣金件，因此在嵌合槽10内设有抵块9，用于抵住钣金件，抵块9通过末端弹簧提供挤压力，随后曲柄13通过手动带动丝杠15转动，利用相对刻蚀的螺纹使两个螺母14相对运动，当两个螺母14相对运动时，会带动连杆2从倾斜状态变为垂直状态，这样连杆2会通过三角片11抵触压板3，使压板3向下运动，形成一定的压力，使第一压力传感器16触碰到钣金件，第一压力传感器16（型号为xpcm10）直接显示其压力值，或者摇杆6通过手动带动蜗轮22转动，通过蜗轮22带动蜗杆19转动，蜗杆19在转动时带动下端的螺杆20转动，利用螺纹运动的原理使螺套21向前运动，从而带动第二压力传感器23（型号同上为xpcm10）通过插孔4和钣金件侧面接触并产生压力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。