一种全自动Hi-pot多通道测试机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种全自动hi-pot多通道测试机。

背景技术：

hi-pot测试，又称耐压测试，是将被测产品在高压机输出的实验高电压下产生的漏电流与设置的判定电流相比较，若检出的漏电流值小于预设定值，则被测产品通过测试，当检出的漏电流大于判定电流时，试验电压瞬时切断并发出声光报警，从而测定被测件的耐压强度。

在电子信息、智能制造飞速发展的今天，电子产品已经成为生产生活必不可少的一部分，pcb电路板生产加工行业也在升级换代，传统的加工行业自动化水平较为落后，而今天自动化行业迅速崛起，对于这种需要耐压测试的工作强度以及人身安全都难以保障，如采用自动化设备自动实施测试，将会提高测试效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对现有pcb电路板实施耐压测试的自动化程度不高的问题，我们设计提出一种全自动hi-pot多通道测试机，采用自动上料台将叠放的pcb电路板拉上预上料台，再由滑移进料机构的吸盘一张一张吸附pcb电路板至hi-pot测试机的测试载具上，通过限位感应器感应信号控制气缸自动下压，结合hi-pot测试机实施耐压测试，并将测试结果传送给显示器或打印机构，将测试完成的pcb电路板通过滑移出料机构输送到下料台对应的合格与不合格区域，构简单，实用性强。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种全自动hi-pot多通道测试机，包括自动上料台、滑移进料机构、hi-pot测试机、滑移出料机构以及自动下料台。

所述自动上料台设置在水平滑轨上，包括支撑板、若干个均匀布置的支撑块、与支撑板垂直固定的限位板、自动提升组件，所述水平滑轨中心设置有电动丝杠，用于控制支撑板前后滑移，所述限位板两侧还设置有导杆导套，使得放置在支撑块上层层叠放的pcb电路板由限位板定位后向后上料至自动提升组件，所述自动提升组件包括固定板、若干个提升架、提升板、提升滑轨滑块以及电机通过传动件控制的丝杆，所述提升板固定有滑块以及丝杆滑块，丝杆滑块与丝杆配合下由电机带动丝杆转动，进而控制提升板上下升降动作，

所述滑移进料机构包括电动滑移丝杠、升降气缸以及吸盘抓取组件，吸盘抓取组件固连有吸盘，吸盘外接气管，由plc控制器控制吸盘动作吸附住pcb电路板，并由滑移丝杠将吸附住的pcb电路板输送到hi-pot测试机，

所述hi-pot测试机设有手动模式和自动模式，还包括hi-pot测试仪、控制按钮、显示屏以及plc程序控制器，手动模式设有按压气缸和按压杆，通过按压杆将pcb电路板定位按压在中部设有的载具上，自动模式经过感应器触发气压阀自动下压，将pcb电路板定位按压在中部设有的载具上，

所述滑移出料机构包括电机、带轮、皮带、滑块滑轨组件、升降气缸以及吸盘抓取组件，电机带动带轮控制皮带顺逆时针转动，进而控制滑块在滑轨上左右滑动，所述升降气缸竖直固定在滑块上，其顶杆固定有吸盘抓取组件。

进一步地，所述plc程序控制器与hi-pot测试仪、控制按钮、显示屏之间电性连接，hi-pot测试仪将测试得到的结果反馈给plc程序控制器，并由滑移出料机构以及自动下料台进行良品或不良品的自动分类。

进一步地，所述自动下料台与自动上料台结构相同，且动作顺序相反，包括良品下料台和不良品下料台。

进一步地，所述限位板设置与提升架数量相同的通槽，使提升架与限位板之间不产生空间干涉。

本实用新型的有益效果是：

该全自动hi-pot多通道测试机采用自动上料台将叠放的pcb电路板拉上预上料台，再由滑移进料机构的吸盘一张一张吸附pcb电路板至hi-pot测试机的定位载具上，在感应器感应到信号后或在按压气缸的定位按压下，结合hi-pot测试机实施耐压测试，并将测试结果传送给显示器，将测试完成的pcb电路板通过滑移出料机构输送到下料台，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例全自动hi-pot多通道测试机的结构示意图；

图2为本实施例所述自动上料台、滑移进料机构的立体图；

图3为本实施例所述自动下料台、滑移出料机构的结构示意图；

图4为本实施例所述自动提升组件的结构示意图；

图5为本实施例所述自动提升组件的仰视示意图；

图6为本实施例所述hi-pot测试机的结构示意图；

图7为本实施例所述滑移出料机构的结构示意图；

其中，1-自动上料台，11-支撑块，12-限位板，13-提升架，14-丝杆，141-电机，142-传动件，15-限位滚轮，16-支撑板，17-导杆导套，18-提升板，19-提升滑轨滑块，191-固定板，2-滑移进料机构，21-滑移丝杠，22-吸盘抓取组件，23-电动机，24-升降气缸，25-吸盘，3-hi-pot测试机，31-按压气缸，32-plc程序控制器，4-hi-pot测试仪，5-显示屏，6-良品下料台，7-不良品下料台，8-滑移出料机构，81-出料电机，82-皮带，83-带轮，84-滑块，85-滑轨，86-出料升降气缸，87-出料的吸盘支架，88-吸盘，9-pcb电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本实施例提出一种全自动hi-pot多通道测试机，包括自动上料台1、滑移进料机构2、hi-pot测试机3、滑移出料机构8以及自动下料台。

具体地说，所述自动上料台1设置在水平滑轨上，包括支撑板16、5个均匀布置的支撑块11、与支撑板16垂直固定的限位板12和自动提升组件，所述水平滑轨中心设置有电动丝杠，用于控制支撑板16前后滑移，所述限位板12两侧还设置有导杆导套17，使得放置在支撑块11上层层叠放的pcb电路板9由限位板12配合限位滚轮15定位后向后上料至自动提升组件，所述自动提升组件包括固定板191、6个提升架13、提升板18、提升滑轨滑块19以及电机141通过传动件控制的丝杆14，所述提升板18固定有滑块以及丝杆滑块，丝杆滑块与丝杆配合下由电机141带动丝杆14转动，进而控制提升板18上下升降动作，所述支撑块11与提升架13之间的间隙配合，两者之间不发生干涉。

所述滑移进料机构2包括滑移丝杠21、升降气缸24以及吸盘抓取组件22，吸盘88外接气管，由plc控制器32控制吸盘88动作吸附住pcb电路板9，并由滑移丝杠21将吸附住的pcb电路板9输送到hi-pot测试机3。

所述hi-pot测试机设有按压气缸31和按压杆，通过按压杆将pcb电路板9定位按压在中部设有的载具上，还包括hi-pot测试仪4、控制按钮、显示屏5以及plc程序控制器32。

所述滑移出料机构8包括出料电机81、带轮83、皮带82、滑块滑轨组件、升降气缸86以及出料吸盘支架87，出料电机81带动带轮83控制皮带82顺逆时针转动，进而控制滑块在滑轨上左右滑动，所述升降气缸竖直固定在滑块上，其顶杆固定有吸盘抓取组件。

进一步的实施方案是，所述plc程序控制器32与hi-pot测试仪4、控制按钮、显示屏5之间电性连接，hi-pot测试仪4将测试得到的结果反馈给plc程序控制器32，并由滑移出料机构8以及自动下料台进行良品或不良品的自动分类。

进一步的实施方案是，所述自动下料台与自动上料台结构相同，且动作顺序相反，包括良品下料台6和不良品下料台7。

进一步的实施方案是，所述限位板12设置与提升架13数量相同的通槽，使提升架13与限位板12之间不产生空间干涉。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。