一种快速拆装金属检测机的制作方法

本实用新型涉及检测类机械技术领域，特别涉及一种快速拆装金属检测机。

背景技术：

随着智能制造的发展，现在的食品加工行业中已经实现了机械自动化生产，从加工到包装都是采用机械自动化，大大降低了企业的人工成本，同时也存在着一些隐患，因为加工设备有着大量的零部件，随着设备使用时间的增长，这些零部件会产生松动甚至是掉落，这样就可能混入食品中，如果没有及时的发现将发生无法弥补的事故，轻则影响设备的使用，重则会危及操作设备的人员生命健康和食品使用者的生命健康。为了解决上述问题市场上出现了很多的金属检测设备，这些金属检测设备往往都是直接和生产加工的流水线直接连接使用，因为输送的物料为食品，对卫生的要求比较严苛，要保证金属检测设备的输送带的洁净，所以需要经常对金属检测设备的输送带进行清理消毒。为了使金属检测设备的输送带的拆卸，本实用新型由此产生。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能实现快速拆卸传送带，便于对传送带进行清理的一种快速拆装金属检测机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种快速拆装金属检测机，包括机架、安装在机架上的金属检测器、贯穿金属检测器的检测通道设置于机架上的输送机构，所述机架上位于金属检测器后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，所述输送机构包括主动辊、调节辊、两根以上的从动辊、绕设于主动辊、调节辊、从动辊上的输送带，所述主动辊可脱离设置于所述机架上，所述机架上位于所述主动辊两端部分别设置有用于限制所述主动辊滑移的定位件，所述调节辊沿所述输送带传动方向滑移设置于所述机架上，所述机架上位于所述调节辊两端部分别设置有用于调节所述调节辊位置的调节装置，所述从动辊可翻转卡合设置于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动装置。

进一步改进的是：所述机架上位于所述主动辊两端部分别设置有用于安装主动辊的安装板，所述安装板上开设有供所述主动辊拆装的安装口，所述安装板上开设有滑道，所述滑道与所述安装口相连通，所述主动辊可滑移设置于所述滑道内，所述安装板上设置有用于限制所述主动辊滑移的定位件。

进一步改进的是：所述定位件包括固定座、转动板，所述固定座固定设置于所述安装板上，所述转动板一端可转动铰接于所述固定座上，所述转动板上可转动设置有用于卡紧所述主动辊的卡条，所述卡条一端可转动设置于所述转动板中部，另一端为弯钩状并开设有与所述主动辊配合的卡口。

进一步改进的是：所述调节装置包括调节板，所述调节板设置于所述机架上，所述调节板上开设有供所述调节辊滑移的滑槽，所述调节板上位于所述滑槽两端部分别设置有凸耳，两个所述凸耳上开设有第一通孔，所述调节辊上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆两端部设置有用于限制所述螺纹杆脱离所述凸耳的限位件，所述螺纹杆上位于所述调节辊两端部套设有用于调节所述调节辊位置的紧固螺母。

进一步改进的是：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的壳体设置于所述机架上，所述驱动电机的转轴上固定设置有第一皮带轮，所述主动辊上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮上绕设有传动皮带。

进一步改进的是：所述从动辊与所述机架之间设置有翻转板，所述翻转板一端阻尼铰接设置于所述机架上，所述翻转板另一端上开设有u型安装槽，所述从动辊可转动设置于所述u型安装槽内。

进一步改进的是：所述剔除装装置包括设置于所述输送带一侧的气嘴、为气嘴供气的气管、控制气管供气的电磁阀，所述机架上位于所述输送带的另一侧上设置有用于接收不合格物料的回收箱。

进一步改进的是：所述机架上位于所述输送带两侧设置有用于调节物料分布在输送带上的集中度的挡板，所述挡板通过调节件可调节设置于所述机架上，所述气嘴设置于所述挡板上。

进一步改进的是：所述调节件包括螺纹管、螺栓，所述螺纹管立设于所述机架上，所述螺栓螺纹连接设置于所述螺纹管内，所述螺纹管上设置有调节杆，所述螺纹管上贯穿径向开设有安装孔，所述调节杆穿设于所述安装孔，所述螺栓的自由端设置有用于驱动所述螺栓转动的启动件。

进一步改进的是：所述输送带后方设置有用于接收输送带上掉落的物料并对物料进行集中导向的导向板，所述导向板设置于所述机架上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优点：

1、输送食品的输送带需要经常更换清洗来保证食品的卫生，输送带的更换需要停止生产线的运行来拆装，拆装过程耗费大量的时间，影响企业的生产效率、增加了企业的生产成本。本实用新型的输送带便于拆装，可以缩短输送带的拆装时间，避免了长时间停机拆装输送带影响企业的生产线的运行，本实用新型提高了影响企业的生产效率、增加企业的经济收益，同时因为本实用新型的输送带便于更换，企业可以适当增加更换输送带的次数，保证食品的卫生，保证消费者的健康。

2、本实用新型可以通过调节调节辊的位置来调节输送带的松紧度，因为输送带在使用一段时间后会变形使输送带的长度增加变的松快，不利于输送带输送物料，通过调节调节辊的位置可以调节输送带的松紧度，保证输送带的输送正常，提高输送带的输送效率。

3、本实用新型在输送带上设置有挡板，可以将物料限制在挡板之间的输送带上避免物料滚落输送带，通过调整挡板之间的距离可以相应的调节输送带上的物料的集中程度，避免物料太过松散分离而远离金属检测器的检测位置造成检测结构不准确，保证金属检测器的检测结果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种快速拆装金属检测机的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种快速拆装金属检测机的后视结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种快速拆装金属检测机的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种快速拆装金属检测机的侧视结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种快速拆装金属检测机中输送机构的结构示意图。

图6是图2实用新型实施例一种快速拆装金属检测机中a处的局部放大图。

图7是图4实用新型实施例一种快速拆装金属检测机中b处的局部放大图。

图8是图5实用新型实施例一种快速拆装金属检测机中c处的局部放大图。

图9是本实用新型实施例一种快速拆装金属检测机中定位件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图9，本实用新型实施例所揭示的是一种快速拆装金属检测机，包括机架10、安装在机架10上的金属检测器11、贯穿金属检测器11的检测通道12设置于机架10上的输送机构，所述输送机构包括主动辊13、调节辊14、两根从动辊15、绕设于主动辊13、调节辊14、从动辊15上的输送带16，所述从动辊15与所述主动辊13之间设置有导向辊17，所述导向辊17可转动设置于所述机架10上，所述主动辊13可脱离设置于所述机架10上，所述机架10上位于所述主动辊13两端部分别设置有用于安装主动辊13的安装板18，所述安装板18上开设有供所述主动辊13拆装的安装口19，所述安装板18上开设有滑道20，所述滑道20与所述安装口19相连通，所述主动辊13可滑移设置于所述滑道20内，所述安装板18上设置有用于限制所述主动辊13滑移的定位件。所述定位件包括固定座21、转动板22，所述固定座21固定设置于所述安装板18上，所述转动板22一端可转动铰接于所述固定座21上，所述转动板22上可转动设置有用于卡紧所述主动辊13的卡条23，所述卡条23一端可转动设置于所述转动板22中部，另一端为弯钩状并开设有与所述主动辊13配合的卡口24。

所述调节辊14沿所述输送带16传动方向滑移设置于所述机架10上，所述机架10上位于所述调节辊14两端部分别设置有用于调节所述调节辊14位置的调节装置，所述调节装置包括调节板25，所述调节板25设置于所述机架10上，所述调节板25上开设有供所述调节辊14滑移的滑槽26，所述调节板25上位于所述滑槽26两端部分别设置有凸耳27，两个所述凸耳27上开设有第一通孔，所述调节辊14上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔内穿设有螺纹杆28，所述螺纹杆28两端部设置有用于限制所述螺纹杆28脱离所述凸耳27的限位件，所述限位件为限位螺母29，所述螺纹杆28上位于所述调节辊14两端部套设有用于调节所述调节辊14位置的紧固螺母30。所述螺纹杆28通过限位螺母29限制在两个凸耳27上，通过调节螺纹杆28上的两个紧固螺母30与螺纹杆28的相对位置来调节调节辊14的位置，起到调节输送带16松紧度的作用。

所述从动辊15与所述机架10之间设置有翻转板9，所述翻转板9一端阻尼铰接设置于所述机架10上，所述翻转板9另一端上开设有u型安装槽31，所述从动辊15可转动设置于所述u型安装槽31内，所述翻转板9与所述机架10之间为阻尼铰接可以使翻转板在机架上的任意角度停止并定位住，在输送带输送物品的过程中也不会带动所述翻转板翻转。两根所述从动辊15之间设置有用于支撑物料进行输送检测的支撑板32，所述支撑板32设置于所述机架10上，所述输送带16绕设于所述支撑板32上。

所述机架10上设置有用于驱动所述主动辊13转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机（图中未示出），所述驱动电机的壳体设置于所述机架10上，所述驱动电机的转轴上固定设置有第一皮带轮（图中未示出），所述主动辊13上套设有第二皮带轮33，所述第一皮带轮、第二皮带轮33上绕设有传动皮带34。驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动传动皮带34和第二皮带轮33转动，第二皮带轮33带动主动辊13转动，主动辊13转动带动从动辊15和输送带16传动输送物料。

所述机架10上位于所述输送带16两侧设置有用于调节物料分布在输送带16上的集中度的挡板35，所述挡板35通过调节件可调节设置于所述机架10上。所述调节件包括螺纹管36、螺栓37，所述螺纹管36立设于所述机架10上，所述螺栓37螺纹连接设置于所述螺纹管36内，所述螺纹管36上设置有调节杆38，所述螺纹管36上贯穿径向开设有安装孔，所述调节杆38穿设于所述安装孔，所述螺栓37的自由端设置有用于驱动所述螺栓37转动的启动件，所述启动件为手轮39，所述手轮39固定设置于所述螺栓37上。调节杆38穿设在安装孔中，转动手轮39，通过螺栓37与螺纹管36的配合深度来控制螺栓37与调节杆38之间的压合程度将调节杆38限制在安装孔中。输送带16与企业的生产线连接，为了使生产线上的物料在输送到输送带16后物料之间的距离能被拉开，输送带16的传送速度会大于生产线的传送速度，物料在输送到输送带16上后由于惯性会在输送带16上滚动变的分散，甚至会掉落带输送带16外部，这时挡板35就能将物料很好的限制在输送带16上，并且通过调节两块挡板35之间的距离可以限制物料在输送带16上的分布程度，相对集中于金属检测器11的下方便于金属检测器11的检测，保证金属检测器11的检测精度。

所述机架10上位于金属检测器11后方设置有将不合格物料剔除的剔除装置，所述剔除装装置包括设置于所述输送带16一侧的气嘴40、为气嘴40供气的气管（图中未示出）、控制气管供气的电磁阀（图中未示出），所述气嘴40设置于所述挡板35上，所述机架10上位于所述输送带16的另一侧上设置有用于接收不合格物料的回收箱41。

所述输送带16后方设置有用于接收输送带16上掉落的物料并对物料进行集中导向的导向板42，所述导向板42设置于所述机架10上。

本实用新型的使用方法:将本实用新型与企业的生产线相连接，生产线上的物料被输送到输送带16上，并在挡板35的作用下被限制在挡板35内的输送带16上输送带16金属检测器11的下方进行金属检测。在金属检测器11检测到含有金属物质的不合格物料时，金属检测器11发出一个信号给终端的控制器43，控制器43控制电磁阀动作对喷嘴进行供气，喷嘴吹出气体将不合格的物料吹落到回收箱41。经过金属检测器11为合格的物料时，物料在输送带16上继续输送并掉落到导向板42，在导向板42的作用下进行集中收集。

本实用新型的拆装方法:先分别将机架两端部上的翻转板9向上翻转使输送带变松垮后，随后分别使从动辊15从翻转板9上的u型安装槽31脱出并抽离输送带16，然后掰动主动辊13两端部的定位件的转动板22使转动板22带动卡条23转动，在卡条23的卡口24脱离主动辊13后，主动辊13在脱离了卡条23的限制后就可以沿着滑道20滑动到安装口19内，并从安装口19将主动辊13抽出，主动辊13和从动辊15被抽离后就可以将输送带16拉出，使输送带16脱离机架10，输送带16的拆卸就完成了。输送带16安装时，先从动辊安装到翻转板上的u型安装槽31内并使两个保持翻转板向上翻转，然后将输送带16套在机架10上，拉紧输送带16两端使输送带16居中设置在机架10上，并使输送带16绕过调节辊14和导向辊17，随后将从动辊15安装在u型安装槽31内，随后将主动辊13从安装板18上的安装口19穿进输送带16并通过定位件将主动辊13定位在安装板18上的滑槽26内，在主动辊13定位好后向下翻转翻转板9拉紧输送带16，最后调节调节辊14的位置来调节输送带16松紧度，最后驱动驱动电机转动来调试输送带16在输送带16纠偏后就可以开始使用本实用新型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。