涂布机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

现有的辊式涂布机在工作时，通常通过两个辊将涂料涂布在输送在它们之间的纸张，然而，由于在工作过程中上、下两个辊之间的间隙是固定的，首先，当需要涂布不同厚度的薄膜时，两个辊之间的间距无法调节，导致涂布机的适用性受到了限制，因此，缺少一种可以调节上、下辊之间间距的涂布机，其次，由于涂液当中含有一定的杂质，以及纸张上往往会带有一定的杂质进入到涂液当中，导致在涂布的过程中，杂质会在涂液中越积越多，从而影响基料表面的涂布质量，因此，缺少一种可以对涂液进行过滤的涂布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

涂布机，包括机架，所述机架上设置有涂液槽，所述涂液槽内部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有转轴，且转轴外侧套接有下辊筒，所述机架的一侧焊接支撑架，位于涂液槽上方的所述支撑架顶部的水平端呈逆时针旋转90度的“u”形，呈“u”形的所述支撑架的两个水平杆部之间通过轴承转动安装有转轴，且转轴外侧套接有蜗轮，所述下辊筒顶部设置有上辊筒，且二者的弧形外表壁为相切关系，所述上辊筒两端的转轴外侧套接有连接架，且连接处通过轴承转动连接，所述连接架的顶部通过轴承转动安装有蜗杆，所述蜗杆的内部轴心线贯穿有滑杆，所述滑杆顶部与支撑架固定连接，其底部延伸至连接架的底部，以适配蜗杆和连接架的上下运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

套接在所述蜗轮内部的转轴一端贯穿支撑架，且其延伸端外侧套接有转把，所述转把上螺纹连接有螺栓，所述支撑架上与转把同侧的外表壁上绕蜗轮的圆心等角度开设有多个螺纹孔，所述螺栓和螺纹孔之间通过螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂液槽的底部连通有输出管，所述涂液槽靠近顶部的一侧连通有输入管，所述输出管和输入管之间安装有过滤箱，位于所述过滤箱一侧的所述输入管上安装有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱内部嵌设有滤网，所述过滤箱内部上、下内表壁之间分别通过轴承转动安装有关于滤网对称设置的转杆，所述转杆两侧焊接有转板。

作为上述技术方案的进一步描述：

与转杆轴心线垂直的所述转板两侧呈弧形，与转杆轴心线平行的所述转板的外侧设置有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于过滤箱一侧的所述输出管上安装有第一阀门，所述过滤箱底部连通有关于滤网对称开设的排渣管，所述排渣管上安装有第二阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过蜗轮的转动带动蜗杆在竖直方向上螺旋移动，带动连接架在竖直方向上移动，从而实现上辊筒在竖直方向上的移动，从而实现上辊筒和下辊筒之间间距的调节，从而适用于不同厚度的纸张进行涂布，提高涂布机的适用性。

2、本实用新型中，涂液槽中的涂液通过输出管输出，再经过滤箱中的滤网过滤后，最后通过输入管再次输入涂液槽，以得到干净的涂液，提高涂布质量。

3、本实用新型中，转板在受到流体压力后转动，进而带动毛刷转动，从而通过毛刷将滤网表面附着的杂质清刷掉，避免滤网的滤孔被杂质堵塞，提高过滤效果和过滤效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的蜗轮蜗杆的连接处的正视示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的蜗轮蜗杆连接处的俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的支撑架上的螺纹孔的分布示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的涂液槽的侧视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的过滤箱的内部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的转杆的俯视示意图。

图例说明：

1、涂液槽；2、上辊筒；3、下辊筒；4、机架；5、连接架；6、蜗杆；7、蜗轮；8、支撑架；801、螺纹孔；9、转把；10、螺栓；11、输出管；12、第一阀门；13、过滤箱；14、排渣管；15、第二阀门；16、水泵；17、输入管；18、转杆；19、滤网；20、转板；21、毛刷；22、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：涂布机，包括机架4，机架4上设置有涂液槽1，涂液槽1内部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有转轴，且转轴外侧套接有下辊筒3，转轴一端贯穿涂液槽1后与涂布机的传动系统传动连接，保证下辊筒3可以转动，其中，涂液的液面没过下辊筒3底部一部分，机架4的一侧焊接支撑架8，位于涂液槽1上方的支撑架8顶部的水平端呈逆时针旋转90度的“u”形，呈“u”形的支撑架8的两个水平杆部之间通过轴承转动安装有转轴，且转轴外侧套接有蜗轮7，下辊筒3顶部设置有上辊筒2，且二者的弧形外表壁为相切关系，下辊筒3转动时可以带动上辊筒2同步转动，当纸张被输送至上辊筒2和下辊筒3之间时，附着在下辊筒3表面的涂液被涂布在纸张上，上辊筒2两端的转轴外侧套接有连接架5，且连接处通过轴承转动连接，连接架5的顶部通过轴承转动安装有蜗杆6，蜗杆6的内部轴心线贯穿有滑杆22，滑杆22顶部与支撑架8固定连接，从而对蜗杆6起到支撑作用，其底部延伸至连接架5的底部，以适配蜗杆6和连接架5的上下运动，当蜗轮7转动时，带动蜗杆6在竖直方向上螺旋移动，从而带动连接架5在竖直方向上移动，带动上辊筒2在竖直方向上移动，进而实现上辊筒2和下辊筒3之间的间距的调节，可以适用于不同厚度的纸张，提高涂布机的适用性。

具体的，如图1、图2和图3所示，套接在所述蜗轮7内部的转轴一端贯穿支撑架8，且其延伸端外侧套接有转把9，所述转把9上螺纹连接有螺栓10，所述支撑架8上与转把9同侧的外表壁上绕蜗轮7的圆心等角度开设有多个螺纹孔801，所述螺栓10和螺纹孔801之间通过螺纹连接，便于任意位置的螺栓10与螺纹孔801的螺纹连接，以便于转把9在任意位置的停留，进而实现蜗杆6在竖直方向上的任意位置的停留，螺栓10和螺纹孔801之间通过螺纹连接，当螺栓10与螺纹孔801螺纹连接时，限制转把9的转动，从而限制蜗轮7以及蜗杆6之间的啮合传动，实现它们之间的锁合，当螺栓10未与螺纹孔801螺纹连接时，通过转把9的转动，带动蜗轮7转动，从而根据卡齿啮合传动原理，带动蜗杆6在竖直方向螺旋移动。

具体的，如图4所示，涂液槽1的底部连通有输出管11，涂液槽1靠近顶部的一侧连通有输入管17，输出管11和输入管17之间安装有过滤箱13，位于过滤箱13一侧的输入管17上安装有水泵16，水泵16与涂布机的接电源相连接，通过外部电源供电给水泵16，以及外部电源开关控制水泵16的启停，在水泵16的作用下，涂液槽1内部的涂液输出管11流出，进过滤箱13过滤后，通过输入管17再次流入涂液槽1内，便于将涂液中的杂质处理掉，提高涂布质量。

具体的，如图5所示，过滤箱13内部嵌设有滤网19，通过滤网19将流动的涂液中的杂质过滤掉，避免涂布的过程中，涂液中累积大量杂质，从而影响纸张表面的涂布质量，过滤箱13内部上、下内表壁之间分别通过轴承转动安装有关于滤网19对称设置的转杆18，转杆18两侧焊接有转板20，转杆18可以随着转板20的转动而转动，保证转板20的转动不受限制。

具体的，如图5和图6所示，与转杆18轴心线垂直的转板20两侧呈弧形，增大流动的涂液与转板20的接触面积，从而增大转板20受到的流体压力，利于转板20的转动，与转杆18轴心线平行的转板20的外侧设置有毛刷21，通过毛刷21将滤网19表面附着的杂质清刷掉，避免滤网19的滤孔被杂质堵塞，提高过滤效果和过滤效率。

具体的，如图4和图5所示，位于过滤箱13一侧的输出管11上安装有第一阀门12，通过开关第一阀门12控制输出管11内部涂液的流通与否，过滤箱13底部连通有关于滤网19对称开设的排渣管14，经滤网19过滤后的杂质在自身重力下通过排渣管14排出过滤箱13外，排渣管14上安装有第二阀门15，通过开关第二阀门15,控制排渣管14的开闭，以达到集渣和排渣的目的。

工作原理：使用时，顺时针转动转把9，在蜗轮7内部套接的转轴的作用下，带动蜗轮7顺时针同步转动，从而带动蜗杆6在竖直方向上向上运动，带动连接架5向上运动，从而带动上辊筒2在竖直方向上远离下辊筒3运动，使得上辊筒2和下辊筒3之间的间距变大；逆时针转动转把9，在蜗轮7内部套接的转轴的作用下，带动蜗轮7逆时针同步转动，从而带动蜗杆6在竖直方向上向下运动，带动连接架5向下运动，从而带动上辊筒2在竖直方向上靠近下辊筒3运动，使得上辊筒2和下辊筒3之间的间距变小，从而实现上辊筒2和下辊筒3之间间距的调节，便于使用与不同厚度的纸张使用；通过螺栓10与螺纹孔801之间的螺纹连接，限制转把9的转动，从而限制蜗轮7转动，以及蜗杆6的位置锁定，首先，打开第一阀门12，通过外部电源开关，启动水泵16，在水泵16的作用下，将涂液槽1内部的涂液通过输出管11抽出，当涂液经过过滤箱13时，通过滤网19将涂液中夹杂的杂质过滤掉，并通过输入管17再次排入涂液槽1内，得到干净的涂液，提高涂布质量，其中，流体流动时产生的流体压力作用在转板20上，在转杆18的支撑作用下，带动转板20带动毛刷21对滤网19表面附着的杂质进行清刷，避免滤网19的滤孔被杂质堵塞，提高过滤效果与过滤效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。