一种便调式高精度对射传感器安装结构的制作方法

本实用新型属于传感检测技术领域，尤其涉及一种便调式高精度对射传感器安装结构。

背景技术：

对射传感器是一种用于检测物件是否到位的电气元件，对射传感器通过设置两个可对射发送信号的传感器组件，当有物件经过两传感器组件之间，两传感器组件的信号被阻断，从而检测物件是否到位，由于对射传感器具有反应时间短，感应精准高等优点，被大量运用在工业设备、胶片感测、邮件存在/分拣、料位监控、输送带控制、过程控制、物料的到位监控等设备上。但是，安装对射传感器所需的精确度较高，安装对射传感器时需要不断调节安装支架的高度和水平位置从而保证两传感器组件处于同一直线上，目前调节安装支架完全凭借技术人员的经验进行调节，调节过程复杂繁琐，不利于传感器组件的快速安装，并且，现有的安装支架结构不稳定，受到外力的撞击容易变形，容易导致传感器的信号中断，传感器的检测精度低。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种便调式高精度对射传感器安装结构，以解决安装对射传感器时调节过程复杂繁琐，不利于传感器的快速安装以及安装传感器的支架结构强度不稳定，容易在外力作用下变形导致传感器检测不精准的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种便调式高精度对射传感器安装结构，其包括：

至少一个安装件，呈长条形结构并且连接在外部设备的侧壁上；

多个固定座，对称安装在所述安装件的上端面并沿所述安装件的边缘设置，每个所述固定座包括安装面，一端连接所述安装面并沿所述安装面的轴线向下延伸的对称的两支撑面以及与所述支撑面的另一端连接并沿所述支撑面的轴线水平向外延伸的对称的两连接面，所述安装面、所述支撑面和所述连接面组成凸形结构，其中，所述连接面与所述安装件可拆卸连接；

多个传感器组件，与所述固定座的数量相同，每个所述传感器组件分别安装在一个所述固定座的所述安装面上，多个所述传感器组件之间通信连接，用于感应经过多个所述传感器组件之间的物件。

进一步地，安装面与所述支撑面、所述支撑面与所述连接面之间的角度为89-91度。

进一步地，连接面的宽度为所述支撑面高度的1/2。

进一步地，传感器组件与所述安装面对应的位置上开设有第一固定孔，用于供外部安装件穿入以将所述传感器组件固定到所述安装面上。

进一步地，连接面和所述安装件上对应开设有第二固定孔，用于供外部安装件插入以将所述固定座固定到安装件上。

进一步地，固定座的厚度为1-2mm。

进一步地，固定座为碳钢材质制成。

进一步地，固定座为不锈钢材质制成。

进一步地，固定座上覆盖有防腐材料。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：便调式高精度对射传感器安装结构通过将固定座安装在安装件的上端面，固定座沿着安装件的边缘设置，这样，当固定座固定在安装件上后，两固定座的高度和水平度都相同，两固定座的中心处于同一直线上，两传感器组件安装在固定座上后，两传感器组件的中心自动对准，无需再进行传感器组件的调节，提高了传感器组件安装的便捷性和安装效率，保证了传感器组件安装的精确度。并且，本申请的固定座呈凸形结构，凸形结构的固定座结构强度大，固定座在受到外力撞击下不容易变形，可以避免固定座变形后传感器组件信号中断，进一步提高了传感器组件安装的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的便调式高精度对射传感器安装结构的爆炸图；

图2是根据本实用新型的固定座的结构示意图；

图3是根据本实用新型的固定座的侧视图。

附图标记：

1：安装件；2：固定座；201：安装面；202：支撑面；203：连接面；204：第一固定孔；205：第二固定孔；4：第二螺丝；5：第一螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种便调式高精度对射传感器安装结构，其包括：

至少一个安装件1，呈长条形结构并且连接在外部设备的侧壁上；

多个固定座2，对称安装在安装件1的上端面并沿安装件1的边缘设置，每个固定座2包括安装面201，一端连接安装面201并沿安装面201的轴线向下延伸的对称的两支撑面202以及与支撑面202的另一端连接并沿支撑面202的轴线水平向外延伸的对称的两连接面203，安装面201、支撑面202和连接面203组成凸形结构，其中，连接面203与安装件1可拆卸连接；

多个传感器组件，与固定座2的数量相同，每个传感器组件分别安装在一个固定座2的安装面201上，多个传感器组件之间通信连接，用于感应经过多个传感器组件之间的物件。

现有的对射传感器的安装支架一般呈倒向的l形结构，l形安装支架的上端安装对射传感器组件，l形安装支架具体连接在安装件1的侧面上，安装传感器组件时，需要上下调节l形安装支架的高度，从而调节两个传感器组件，使两传感器组件保持在同一水平高度上。l形安装架的调节过程繁琐复杂，需要凭借技术人员的工作经验进行调节，难以保证对射传感器安装的精确度。针对上述问题，本申请通过将固定座2安装在安装件1的上端面，固定座2沿着安装件1的边缘设置，这样，当固定座2固定在安装件1上后，两固定座2的高度和水平度都相同，两固定座2的中心处于同一直线上，两传感器组件安装在固定座2上后，两传感器组件的中心自动对准，无需再进行传感器组件的调节，提高了传感器组件安装的便捷性和安装效率，保证了传感器组件安装的精确度。并且，本申请的固定座2呈凸形结构，凸形结构的固定座2结构强度大，固定座2在受到外力撞击下不容易变形，可以避免固定座2变形后传感器组件信号中断，进一步提高了传感器组件安装的精确度。

具体的，固定座2的安装面201与支撑面202之间的角度需要保证在89-91度之间、支撑面202与连接面203之间的角度为89-91度，这样，安装在固定座2上的两传感器组件才能处于有效的感应范围内，保证两传感器之间的信号发射和接收，提高传感器组件的精确度。

优选的，为提高固定座2的抗冲击能力，固定座2的连接面203的宽度d2设置成支撑面202高度d3的1/2，这样，固定座2的整体结构强度会增强，固定座2的抗冲击性能会更好。

可选的，传感器组件通过螺丝的方式安装在固定座2上，具体的，固定座2的安装面201上与传感器组件对应的位置上开设有多个第一固定孔204，固定传感器组件时，将第一螺丝5穿设在传感器组件和固定座2传感器组件固定孔中，就可以将传感器组件固定到固定座2上，安装过程简单快捷，可以提高安装的效率。

可选的，固定座2通过螺丝固定到安装件1上，具体的，固定座2的连接面203和安装件1上对应开设有第二固定孔205，安装固定座2时，将第二螺丝4穿设在第二固定孔205中将固定座2固定到安装件1上。

当然，传感器组件与固定座2之间、固定座2和安装件1之间可以通过其他方式进行固定，本申请不限于螺丝固定。

可选的，固定座2的厚度d1为1-2mm，固定座2的厚度设置成1-2mm保证整个固定座2的刚性，进一步提高固定座2的抗冲击能力。

可选的，固定座2可选用为碳钢材质制成，碳钢材质塑性和焊接性好，便于加工，并且碳钢材质的力学性能良好，可承受较大的冲击力。

在潮湿的环境中，固定座2可以采用不锈钢材质制成，这样可以避免固定座2长期暴露在潮湿的环境中受潮而被腐蚀，可降低固定座2的维护成本。

可选的，固定座2也可以覆盖防腐材料，这样可以同样可避免固定座2受潮被腐蚀。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。