用于在电缆中刺穿、即探测电压的系统的制作方法

本发明涉及一种用于在电缆中刺穿(即探测电压)的系统。

背景技术：

在准备电缆(例如，中间高压缆线)的切割或连接操作时，探测线缆中的是否存在电压是必要的。

电压探测操作通常是借助于被称为“刺穿工具”的探测设备来执行的，该探测设备将电缆的外部隔离的部分夹持在防止缆线的单独导电部移位的位置中，例如，三芯电缆中的三个单个导电部，并且该探测设备推动金属刃部穿过锁定线缆的外部绝缘部，以使单独的导电部彼此电接触。如果在电缆中没有电压，则金属刃部穿入到线缆中除了对线缆造成局部损坏之外没有影响。如果在电缆中存在电压，则金属刃部穿入到电缆中造成短路并且形成电弧，它们可被检测为爆炸。

一种已知的电压探测设备，包括：

-两个夹持爪，成形为在夹持爪之间接收电缆的待探测的部分，

-紧固器件，与这些夹持爪相关联并且被适配成允许这些夹持爪打开，以将电缆部分接收在夹持爪之间并且使这些夹持爪抵靠彼此紧固以便将该电缆部分夹持在夹持位置中，

-金属刃部，连接到爪中的一个，该金属刃部可以用可移位方式位于回缩位置与延伸位置之间，在回缩位置中，刃部不干涉电缆的位于夹持位置中的部分，在延伸位置中，刃部延伸穿过电缆的夹持位置的部分，使得该电缆的多个单独的导电部彼此电接触，

-与金属刃部相关联的爆炸性胶囊，该爆炸性胶囊的爆炸使刃部从回缩位置移动到延伸位置，

-远程点燃装置，通过导火索连接到爆炸性胶囊，该远程点燃装置可被致动以使爆炸性胶囊爆炸。

已知的电压探测设备借助于爆炸的瞬时效应来使得所探测的电缆的导电部几乎瞬时(非渐进性)电接触。然而，需要储存、运输和处理爆炸性胶囊被认为是有问题的，并且需要熟练和经认证的劳动力。

类似于枪械射击的探测噪声和爆炸烟雾被认为是非常令人烦恼的。此外，在通过爆炸致动进行的有限数量的探测之后，由于爆炸对刃部以及对装置的其他部件的破坏性影响，探测设备必须经受维护。最后，在电压探测期间，由于导火索和爆炸性胶囊自身的爆炸，在主观上使操作者认为接触电缆材料是危险的。

如果探测操作没有显示出影响(推测是由于导电部中无电压)，则仍需要检查金属刃部是否已经完全真正穿入电缆。利用现有技术的装置，这种验证要求在爆炸性胶囊爆炸之后用眼睛观察刃部的位置，因此，操作者靠近被刃部损坏的线缆，但无法确定已经正确且完全地进行了探测。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种用于在电缆中刺穿(即探测电压)的系统，该系统的特征能够克服参考现有技术所提及的缺点中的至少一些。

这些和其他目的是通过根据权利要求1所述的电压探测系统来实现的。从属权利要求涉及有利的实施例。

根据本发明的一个方面，一种用于在电缆中刺穿(即探测电压)的系统包括：

a)探测设备，具有：

-第一夹持爪和第二夹持爪，成形为在这些夹持爪之间接收电缆的待探测的部分，

-可逆的紧固装置，与夹持爪相关联并且适配成允许这些夹持爪打开以便将电缆部分接收在夹持爪之间，并且使得这些夹持爪抵靠彼此紧固以便将电缆部分夹持在夹持位置中，

-细长的金属刃部，连接到第一夹持爪并且可在回缩位置与延伸位置之间移位，在回缩位置中，刃部不干涉夹持位置，在延伸位置中，刃部延伸到夹持位置中，使得电缆部分被穿入并且电缆的各个导电部彼此电接触，

-液压致动器，连接到第一夹持爪并且构造成响应于液压液体的压力增加而使刃部相对于第一夹持爪和第二夹持爪从回缩位置移位动到延伸位置，

-泵，适配成使液压液体的压力增加，

-柔性压力软管，连接在泵与液压致动器之间，以便将来自泵的液压流体压力传递到液压致动器，

该电压探测系统还包括：

b)手持式远程控制器，用于远程致动和控制泵，

c)致动通信器件，适配成向泵提供来自远程控制器的泵致动信号，

其中：

-手持式远程控制器与探测设备以及与物理上连接到探测设备的任何配件在物理上分离，以使得远程控制器位于与探测设备相距安全距离的位置处，

-致动通信器件包括超过所述安全距离的无线连接。

所提供的探测系统避免了保持、携带和处理爆炸性炸药的需要以及相关的风险，降低了电压探测现场的声音和空气污染，并将探测设备与操作者在物理上隔离开(电绝缘屏障)，从而保护操作者免受任何触电风险，并且还克服了感觉在危险条件下操作的主管感受。最后，无线传输用于致动探测设备的指令有效地保护操作者远离探测区域。

根据本发明的有利的方面，探测设备还包括：

-刃部位置检测器，连接到第一夹持爪并且构造成用于检测刃部是否到达延伸位置并且提供确认刃部到达延伸位置的信号，

-探测确认通信器件，连接到位置检测器并且适配成根据刃部是否到达延伸位置来传输确认信号，

其中，探测确认通信器件包括无线发送器和/或非接触式信号发送器件。

这允许操作者获得完成电压探测的信息，甚至在接近泵或所探测的电缆之前就能获得该信息，以便能够安全地执行从电缆抽出刃部的等后续操作，以及能够迅速中断液压液体的加压，并且以这种方式减少能量(电池)的消耗并且延长机械地加压的部件的寿命。

附图说明

为了更好地理解本发明并领会其优点，下面将参照附图对一些示例性但非限制性的实施例来进行描述，在附图中：

图1是根据实施例的电压探测系统的立体图；

图2是根据实施例的电压探测系统的探测头的立体图，

图3是图2中的探测头的纵截面图，

图4、图5、图6是沿着探测头的两个正交截面截取的侧视图和纵截面图，其中刃部处于回缩位置，并且其中夹持爪中的一个被移除以便提高内部零件的可见性，

图7和图8是图4、图5、图6的探测头的立体图，

图9、图10、图11是沿着探测头的两个正交截面截取的侧视图和纵截面图，其中刃部处于抽出位置，并且其中夹持爪中的一个被移除以便提高内部零件的可见性，

图12是图9、图10、图11中的探测头的立体图，

图13是根据实施例的第二夹持爪和爪的夹持装置的立体图，

图14是用于根据实施例的第一夹持爪的一些适配器的立体图；

图15和图16是沿着根据实施例的刃部抽出装置的两个正交截面截取的纵截面图；

图17是图15中的刃部抽出装置的立体图；

图18是根据实施例的用于探测电压的系统的功能性组件的示意图。

具体实施方式

参考附图，一种用于在电缆中刺穿(即探测电压)的系统1包括：

a)探测设备2，具有：

-第一夹持爪3和第二夹持爪4，成形为在夹持爪之间接收电缆5的待探测的部分，

-可逆的紧固装置6，与夹持爪3、4相关联并且适配成允许这些夹持爪3、4打开以便将电缆部分接收在夹持爪之间，并且使得这些夹持爪3、4抵靠彼此紧固以便将电缆部分5夹持在夹持位置7中，

-细长的金属刃部8，连接到第一夹持爪3并且该金属刃部可在回缩位置与延伸位置之间移位，在回缩位置中，刃部8不干涉夹持位置7，在延伸位置中，刃部8延伸穿过夹持位置7，使得电缆部分5被穿入并且电缆的各个导电部彼此电接触，

-液压致动器9，连接到第一夹持爪3并且构造成响应于液压液体的压力增加而使刃部8相对于第一夹持爪3和第二夹持爪4从回缩位置移位到延伸位置，

-电液泵10，适配成使液压液体的压力增加，

-柔性压力软管11，连接在泵10与液压致动器9之间，以便将来自泵10的液压流体压力传递到液压致动器9，

其中，该电压探测系统1还包括：

b)手持式远程控制器12，用于远程致动和控制泵10，

c)致动通信器件13，适配成向泵10提供来自远程控制器12的泵致动信号，

其中：

-手持式远程控制器12与探测设备2以及与物理上连接到探测设备的任何配件在物理上分离，以使得远程控制器12位于与探测设备2相距安全距离的位置处，

-致动通信器件13包括超过所述安全距离的无线连接71、72。

因此，探测系统1构造成避免了保持、携带和处理爆炸性炸药的需要以及相关的风险，降低了电压探测现场的声音和空气污染，并将探测设备2与操作者在物理上隔离开(电绝缘屏障)，从而保护操作者免受任何触电风险，并且还克服了感觉在危险条件下操作的主管感受。最后，无线传输用于致动探测设备2的指令有效地保护操作者远离探测区域。

根据实施例，探测设备2还包括：

-刃部位置检测器14，连接到第一夹持爪3并且构造成用于检测刃部8是否到达延伸位置并且提供确认刃部8到达延伸位置的信号，

-探测确认通信器件15，连接到位置检测器14并且适配成根据刃部8是否到达延伸位置来传输确认信号，

其中，探测确认通信器件15包括无线发送器68和/或非接触式信号发送器件69、70(例如，声音或光)。

这允许操作者获得完成电压探测的信息，甚至在接近泵或10所探测的电缆5之前就能获得该信息，以便能够安全地执行从电缆5抽出刃部8等后续操作，以及能够迅速中断液压液体的加压，并且以这种方式减少能量(电池)的消耗并且延长机械地加压的部件的寿命。

泵10的详细说明

根据实施例，泵10包括：

-泵壳体16，

-蓄能器座17，适配成接收蓄能器18并且具有与蓄能器18电接触的多个电端子，

-电动马达19，由泵壳体16支撑，该电动马达可由储能器18供电，

-流体动力组件20(泵送组件)，由泵壳体16支撑并且连接到电动马达19，以便响应于电动马达19的运动来增加液压液体的压力，

-电子控制电路21，连接到电动马达19并且连接到储能器18，以用于控制电动马达19。

流体动力泵20包括箱22、泵送缸-活塞组件和最大压力阀23。

泵送缸-泵组件可包括泵送缸，该泵送缸具有吸入口和排出口，吸入口通过止回阀连接到箱22并且允许液压油从箱22流动到泵送缸中，排出口与柔性压力软管11连通，并因此与液压致动器9的致动缸24连通。止回阀布置在排出口中以允许液压油从泵送缸朝向致动缸24流动，但不允许其他方式的流动。泵送活塞可被容纳在泵送缸中并耦接成与由电动马达19致动的枢转构件一起平移。

最大压力阀23可布置在连接致动缸24与箱22的返回管道25中。

以这个方式，电动马达19的致动操作流体动力组件20(泵送组件)并且使刃部8从回缩位置朝向延伸位置移动直到在致动活塞24中达到预定的最大设定压力，例如729bar。当达到最大设定压力时，最大压力阀23自动打开流体返回管道25以使加压液体(的至少一部分)从致动缸24排出到箱22中。

根据实施方式，泵10包括压力传感器66，该压力传感器与电子控制电路21信号连接并且构造成检测作用在液压致动器9上的液压流体的压力。

电子控制电路21可构造成根据达到最大设定压力来自动关闭电动马达19，即根据最大压力阀23的打开和/或根据由压力传感器66检测的液压流体压力和/或根据所述探测完成确认信号(即，当刃部8到达延伸位置时)来自动关闭电动马达。

泵10可包括连接器，例如，具有螺钉和螺母的连接器，以用于连接到地面。如果(错误地)切割带电的线缆，这将保护泵10免于高压。

探测头26的详细描述

夹持爪3、4、液压致动器9、夹持装置6和刃部8相互连接或可连接以形成探测设备2的探测头26。

探测头26可包括支撑结构29，液压致动器9的致动缸24连接或者形成在该支撑结构上。致动缸24容纳致动活塞27，该致动活塞可通过压力流体从静止位置(对应刃部8的回缩位置)移位到前进位置(对应刃部8的延伸位置)。复位弹簧28作用在致动活塞27上，以便使致动活塞弹性地偏置到静止位置。

根据实施例(图3、图10、图11)，致动活塞27形成支座表面45，例如，位于在环形肩部46中，当致动活塞27到达前进位置时，该支座表面抵靠致动缸24的止动表面47。

这限定了致动活塞27的极限止动位置，在该极限止动位置处，当到达极限止动位置时，液压流体的压力将快速增加直到达到引起最大压力阀23打开的最大设定压力。

第一夹持爪3连接到支撑结构29上或由支撑结构29形成以便相对于致动缸24固定，并且第一夹持爪形成具有至少一个凹形部的第一线缆座30，以接收并保持电缆5的位于夹持位置7中的部分。

第一电缆座30可形成单个凹形部31(例如，倒角的“v”形)，以便仅夹持具有单个外绝缘部的一根电缆，或者第一线缆座可形成两个相邻的凹形部31’、31”，例如这些凹形部成形为圆形的圆弧，例如以便夹持具有两个或三个单独隔离开的分开的导电部的三芯电缆。

第一夹持爪3还形成第一通道39，以用于使刃部8穿过第一夹持爪3进入到夹持位置7中。

根据实施例，第一夹持爪3包括两个钢板，这两个钢板的前边缘形成第一缆线座30，其中，这两个钢板通过间隙或间隔块相互间隔开，该间隙或间隔块形成第一通道39。

根据另一实施例，第一缆线座30或另一第一缆线座30’形成在适配器32中，该适配器能可逆地夹持在第一夹持爪3的基座部分33上。

适配器32还可包括两个钢板，这两个钢板的前边缘形成第一缆线座30或另一第一缆线座30’，其中这两个钢板通过间隙或借助于间隔锁相互间隔开，该间隔锁形成第一通道39(的至少一部分)。

根据实施例，适配器32到第一夹持爪3的基座部分的可逆连接是无需工具辅助的卡扣式连接。该卡扣连接可包括多个部分34，例如球部，这些部分弹性地支撑在第一夹持爪3的基座部分33中并且适配成通过卡扣接合在适配器32中形成的对应的腔34’，或者反之亦然，该卡扣连接还包括基座部分33的固定的中央突出部35，该固定中央突出部可被接收在适配器32的对应的中央腔36中，所述元件优选地设置在适配器和爪部的两个相对侧上。

这允许通过卡扣来容易地插入并且允许将适配器32从第一夹持爪3的底座部分33容易地手动移除。

根据实施例，探测系统1可包括一个或多个不同的所述适配器32(图14)以用于具有不同形状和截面的电缆5。

第二夹持爪4借助于上述夹持装置6连接到或可连接到支撑结构29并且形成具有凹形部的第二缆线座37，以接收并保持位于夹持位置7中的电缆部分5(图3)。

第二电缆座37形成单个凹形部(例如，倒角的“v”形)以便仅夹持具有单个外绝缘部的电缆，或者第二线缆座可成形为圆形的圆弧，例如，以便夹持具有两个或三个单独隔离开的分开的导电部的三芯电缆。(图3、图13)。

第二夹持爪4还形成第二通道38或凹部以允许刃部8穿入第二夹持爪4内部。这确保了电缆5在夹持位置7中通过刃部8完全相交。

根据实施例，第二夹持爪4包括两个钢板，这两个钢板的前边缘形成第二缆线座3，其中，这两个钢板通过形成第一通道39的间隙或间隔块相互间隔开。

根据实施例，第二夹持爪4形成用于线缆的另一第二座37’，该第二座的形状与第二缆绳座37的形状不同，其中第二夹持爪4可相对于第一夹持爪3在两个不同位置中定位和紧固。在第二夹持爪4的第一位置中，第二缆线座37直接面向第一夹持爪3(图1)。在第二夹持爪4的第二位置中，该另一第二缆线座37’直接面向第一夹持爪3(图2、图3)。

有利地，第二缆线座37形成在第二夹持爪4的前侧40上，并且另一第二缆线座37’形成在第二夹持爪4的与前侧40相反的后侧41上(图13)。

紧固装置6可包括两个牵引杆42，这两个牵引杆的第一端优选以铰接的方式连接到第二夹持爪4的两个侧端，这两个牵引杆的第二端具有螺纹并且配备有紧固螺母43，以便接合支撑结构29(图2、图3、图13)的对应的紧固座44并且用于使第二夹持爪4在第一夹持爪3的方向上紧固。

借助于牵引杆42与第二夹持爪4的铰接连接，相对于第一夹持爪3，该第二夹持爪可容易地定位并紧固在其第一位置和第二位置中。

细长的刃部8可包括细长切割部分50以及连接部分48，细长切割部分具有尖的和/或尖锐的自由端51并且可具有尖锐的纵向边缘52，连接部分构造成用于将刃部8可逆地连接到致动活塞27，或者可逆地连接到中间连接本体49进而连接到致动活塞27。

可提供用于刃部8的可逆连接的卡扣连接装置。例如，刃部连接部分48可包括可弹性移位的一个或多个止动突出部53，该一个或多个止动突出部接合在中间连接本体49或致动活塞27的对应的止动凹部54中，或反之亦然。

这不仅允许将刃部8容易地施加到探测头26，而且还允许使探测头26从插入到电缆5中的刃部8中容易地移除。

为了确保刃部8相对于致动活塞27的正确定位，刃部连接部分48可包括例如另一非屈服突起部55，例如，位于与弹性屈服止动突出部53所在侧相反的一侧上。该另一突起部55可设置有例如平头螺钉，该平头螺钉被旋拧到刃部连接部分48中。

有利地，刃部连接部48相对于细长的切割部分50被扩大，使得在完成电压探测操作之后，在将刃部8从电缆5中抽出期间，刃部连接部48被夹住。

根据实施例，探测设备2包括在探测设备2的外部可见的有色标记67，该有色标记或者与致动活塞27一起移动或者根据致动活塞的移位而移动，从而允许用视觉验证刃部8是否达到延伸位置。

探测头26可移除地连接到压力管11。可替代地或另外地，柔性压力软管11能可移除地连接到泵壳体16。

有利地，柔性压力软管11和液压液体电绝缘，并且液压致动器9与泵10电绝缘。此外，探测头26的支撑结构29可包括连接器56，例如具有螺钉和螺母的连接器，以用于连接到地面。

致动信号和探测完成信号传输系统的详细描述

根据实施例，致动通信器件13包括致动发送器71和致动接收器72，致动发送器连接到远程控制器12，并且优选地安装或容纳在远程控制器之上或之中，致动接收器连接到泵10，并且优选安装或容纳在泵上，它们一起实现上述致动无线连接71、72。

致动发送器71和致动接收器72优选地是无线电波、或可替代地红外辐射或激光发送器/接收器和/或收发器。

远程控制器12与泵10之间的直接无线传输是快速的并且需要最小数量的传输部件。

根据实施例，探测确认通信器件15包括(或前述)无线探测确认发送器68和无线探测确认接收器73，无线探测确认发送器连接到刃部位置检测器14并且优选地安装在第一夹持爪3或探测头26上，无线探测确认接收器被安装或被容纳在泵10上，它们共同构成无线探测确认连接。

根据可替代的或附加的实施例，探测确认通信器件15包括(或前述)无线探测确认发送器68和探测确认接收器73’，无线探测确认发送器连接到刃部位置切割检测器14并且优选地安装在第一夹持爪3或探测头26上，探测确认接收器连接到远程控制器12并且并优选安装或容纳在远程控制器之上或之中，它们共同构成无线探测确认连接。

刃部位置检测器14与远程控制器12或泵10之间的直接无线传输是快速的并且需要最小数量的传输部件。

探测确认发送器68和探测确认接收器73、73’优选是无线电波、或可替代地是红外辐射或激光器发送器/接收器和/或收发器。

根据实施例，探测确认通信器件15可包括视觉指示器件70和/或声音器件69，该视觉指示器件和/或声音器件例如根据刃部8到达延伸位置而被激活，例如，响应于接收到探测确认信号来警告操作者。

信号器件69、70可包括光指示器(例如，led和/或视觉显示器70)和/或声音指示器69(例如，蜂鸣器)，它们被布置在远程控制器12(图1)中和/或泵10上并且可在一段距离处看到/听到。

根据实施例，在泵10的致动期间，光指示器和声音蜂鸣器发射间歇信号直到刃部8到达延伸位置中。当刃部8到达伸展位置时，指示灯和蜂鸣器发射连续的信号，例如，根据探测确认信号来发射连续的信号。

借助于信号器件69、70，操作者可立即被警告电压探测已完成，并且可迅速地继续进行后续的工作步骤，特别是在不需要离开远离探测区域的保护位置的情况下使泵10停止。

根据有利的实施例，探测完成信号也被自动地传输到泵10的控制电子器件21，该控制电子器件根据探测完成信号中断压力流体的加压(例如，关闭电动马达19)。

泵10的电子控制单元21可例如构造成当以下两个条件同时发生时自动地关闭泵10：

-刃部8已经到达延伸位置，

-通过压力传感器66检测到的液压流体压力超过预定参考压力。

另外，当达到最大设定压力时，泵10的电子控制单元21在任何情况下都中断流体压力的加压(例如，关闭电动马达19)，该最大设定压力使得最大压力阀23打开和/或可由压力传感器66检测到。

为了这个目的，泵10的电子控制单元21可与例如最大压力阀23信号连接，例如，具有与最大压力阀23和/或压力传感器66相关联的微动开关。

泵10根据刃部8到达延伸位置而关闭，从而避免了液压流体的压力、探测头26的机械应力以及电池的电能消耗不必要地进一步增加，在探测已完成后，直到达到最大设定压力，该最大设定压力使得最大压力阀23打开。

在不那么优选的方式中，在泵10的自动关闭不涉及压力传感器66和/或位置检测器刃部14的实施例中，泵10的电子控制单元21可构造成在达到引起最大压力阀23打开的最大设定压力时自动地关闭泵10。

根据实施例，探测确认信号可通过以下方式传输到泵10的控制电子器件：

-通过远程控制器12借助于致动发送器71(远程控制侧)和致动接收器72(泵侧)，和/或

-通过泵10上的探测确认接收器73，并且该探测确认接收器连接到控制电路21。

可替代地或另外地，泵送中断指令可在致动发送器71(远程控制器侧)和致动接收器72(泵侧)的帮助下通过以下方式传输到泵10的控制电子器件21：通过操作者以非自动的方式、通过手动致动远程控制器12(按钮)。

所描述的发送器和接收器连接到控制电子器件的与它们相关联的模块上并且可通过控制电子器件用已知的方式控制并且因此不详细赘述。此外，所描述的发射机和接收机可以是单独的装置并且仅专用于所描述的功能。这允许使用低成本可商购的并且针对某些功能优化的无线传输系统、特别是无线电传输系统。

例如，刃部位置检测器14和探测确认发送器73可由推动开关来实现，该推动开关配备有小尺寸、低成本的无线电发送器和专用无线电接收器，其中，无线电发送器用于确认按钮被推动。

可替代地，所描述的发送器和接收器可由执行多个所描述的无线传输和接收特征的更通用的发送器、接收器或收发器制成。

刃部位置检测器14的详细描述

刃部位置检测器14连接到探测头26，具体地连接到致动缸24，以便检测刃部8是否到达延伸位置或致动活塞27是否到达极限止动位置(向前位置)。刃部位置检测器14可包括机电传感器(诸如位置开关、光学开关)、磁性接近传感器、接触传感器或电位计。

有利地，刃部位置检测器14包括可移动构件57，当爪部8到达闭合位置时，可移动构件通过致动活塞27直接或间接地移位，并且可移动构件57的移位能量的一部分用于激励和致动探测确认发送器68。优选地，可移动构件57的移位能量的另一部分通过探测确认发送器68被累积以用于接收确认信号(来自探测确认接收器73、73’)，并且，在没有确认信号的情况下，反复发送探测确认信号。

用这个方式来避免刃部位置检测器14和探测确认发送器68对电池的需求。实际上，根据有利的实施例，刃部位置检测器14和探测确认发送器68二者都是没有电池的。

在本实施例中，探测确认发送器68和探测确认接收器73、73’构造为收发器。

有利地，刃部位置检测器14和探测确认发送器68容纳在保护性壳体58中并且由保护性壳体来保护，该保护壳体优选地由金属板制成。

刃部抽出装置60的详细描述

根据另一实施例(图15、图16、图17)，电压探测系统1还包括抽出刃部装置60，该抽出刃部装置包括：

-成形为用于抵靠电缆5的静止座61，

-刃部钩部分62，(例如，设置有凹口)，以用于与刃部8(的刃部连接部分48)形状连接，刃部钩部分62以可相对于静止座61移位的方式被引导，以及

-牵引机构63，连接到静止座61并且作用在刃部钩部分上62，将刃部钩部分62从静止座61处的第一位置向远离静止座62的第二位置拖拽，从而使钩到刃部钩部分62的刃部8从电缆5中抽出。

在实施例中，牵引机构63包括可由杆或手柄64手动致动的螺母和螺杆机构。

根据可替代的或另外的实施例，牵引机构63包括例如工具耦接座65，例如，六角座，以用于耦接螺丝刀以便致动牵引机构63并抽出刃部8。

作为刃部抽出装置60的替代方案，液压致动器9可构造成双向作用液压致动器，并且刃部8可耦接到该双向作用液压致动器9以便将压缩和牵引传递到刃部8，从而不仅能够使刃部8插入到电缆5中而且还能够通过液压致动器9将刃部从电缆中抽出。

手持式远程控制器12的详细描述

该手持式远程控制器12包括用于手动地打开和关闭泵10(的电动马达19)的开关端口59。

在实施例中，开关板59还允许从多个预设操作模式中手动选择泵10的操作模式，并且手持式远程控制器12可包括显示器，该显示器示出所选择的操作模式和/或操作参数和/或关于探测执行状态的信息。

远程控制器12借助于位于远程控制器12上的无线致动发送器71和泵10上的致动接收器72来与泵10信号连接，并且连接到泵10的电子控制元件21。

根据实施例，手持式远程控制器12包括远程控制器12的开/关按钮74，致动泵10的泵送按钮75、关闭泵10并释放液压流体压力的释放按钮76，由此允许液压液体返回到泵10的箱22中。

手持式远程控制器12还包括指示远程控制器12的打开状态和电池状态的灯指示器77。