二位八通道在线分析系统的制作方法

本发明涉及色谱分析技术领域，特别是涉及一种二位八通道在线分析系统。

背景技术：

气相色谱仪是一种对多组分混合物进行分离、分析的工具。现有的气相色谱仪主要存在着以下缺陷：

1.现有的气相色谱仪都基于气体分析，用的是经典的气体进样阀，气体进样阀可比较容易的保证每次输送基本是1ml的气体样品到气相色谱仪的分离检测系统，主要应用在大气污染、工业废气排放等检测。对于化工行业的液体初品、成品、废液分析，由于缺乏液体气化进样装置，也就很难对液体样品进行分析；

2.现有的气相色谱仪的色谱柱箱采用加热装置散热发热量来提高色谱柱箱内部温度，该加热方式色谱柱箱内部靠近加热装置位置温度高，远离加热装置位置温度低，色谱柱箱内部温度不均匀。

因此，如何提供一种能够对液体样品进行分析，且色谱柱箱内部温度均匀的色谱分析系统成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种能够对液体样品进行分析，且色谱柱箱内部温度均匀的二位八通道在线分析系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种二位八通道在线分析系统，包括若干个色谱单元，所述色谱单元包括：色谱柱；色谱柱箱，所述色谱柱箱包括保温箱、第一加热装置、支撑组件、搅拌组件以及测温装置，所述第一加热装置设置于所述保温箱内，所述支撑组件设置于所述保温箱内，所述支撑组件包括上下设置的第一水平支撑板和第二水平支撑板，所述第一加热装置设置于所述第二水平支撑板上，所述色谱柱设置于所述保温箱内、并支撑于所述第一水平支撑板上，所述搅拌装置包括搅拌风扇和第一电机，所述搅拌风扇设置于所述保温箱内，且所述搅拌风扇水平设置于所述第一水平支撑板和所述第二水平支撑板之间，所述第一电机的输出轴与所述搅拌风扇传动连接，以驱动所述搅拌风扇转动，所述测温装置设置于所述保温箱内；液体定量进样装置，所述液体定量进样装置包括动力装置、阀体、阀杆、阀瓣、阀头以及定量环，所述阀体的内部设置有贯通所述阀体顶端和底端的贯通腔，所述阀瓣可转动地设置于所述贯通腔内，所述阀杆的一端自所述阀体底端伸入所述贯通腔内并与所述阀瓣传动连接，所述阀杆的另一端与所述动力装置传动连接，所述动力装置用于驱动所述阀杆转动，所述阀瓣远离所述阀杆的一端周向依次设置有第一连通槽、第二连通槽和第三连通槽，所述阀头设置于所述阀体的顶端，所述阀头上沿所述阀头的周向依次设置有进样通道、载气通道、第一定量环通道、放空通道、采样通道以及第二定量环通道，所述定量环的两端分别与所述第一定量环通道以及所述第二定量环通道相连通，所述进样通道与液体样品相连通，所述载气通道与气源相连通，所述放空通道与外界空气相连通，第一状态时，所述采样通道通过所述第一连通槽与所述第一定量环通道相连通，所述进样通道通过所述第二连通槽与所述载气通道相连通，所述第二定量环通道通过所述第三连通槽与所述放空通道相连通，第二状态时，所述第一定量环通道通过所述第一连通槽与所述进样通道相连通，所述载气通道通过所述第二连通槽与所述第二定量环通道相连通，所述放空通道通过所述第三连通槽与所述采样通道相连通；液体气化装置，所述液体气化装置包括保温外壳、进样接口、气化管组、出样接口、分流接口以及第二加热装置，所述保温外壳内部设置有加热腔，所述第二加热装置设置于所述加热腔内，所述气化管组贯穿所述保温外壳的顶端和底端，且所述气化管组贯穿所述加热腔，所述气化管组包括由内至外嵌套设置的第一气化管和第二气化管，且所述第一气化管和所述第二气化管之间形成有间隙层，所述第一气化管的顶端与所述进样接口的底端相连通，所述第一气化管的底端高于所述第二气化管的底端，所述第二气化管的底端与所述出样接口的顶端相连通，所述间隙层的顶端封堵，所述分流接口设置于所述第二气化管的侧壁上并与所述间隙层相连通，所述进样接口的顶端与所述进样通道相连通，所述出样接口的底端与所述色谱柱相连通。

优选地，二位八通道在线分析系统还包括选样组件，所述色谱单元的数量为两个，所述液体样品的数量为八个，一个所述色谱单元对应四个所述液体样品，所述选样组件包括八个电磁二通阀，一个所述电磁二通阀对应一个所述液体样品，各所述液体样品均通过各自对应的所述电磁二通阀与对应的所述色谱单元的所述进样通道相连通。

优选地，二位八通道在线分析系统还包括机柜和氢火焰离子检测器，所述选样组件以及两个所述色谱单元均设置于所述机柜内、且三者沿所述机柜的高度方向由上至下依次设置，所述氢火焰离子检测器与所述色谱柱远离所述出样接口的一端相连通，所述气源与所述氢火焰离子检测器相连通、以为所述氢火焰离子检测器提供燃烧气。

优选地，二位八通道在线分析系统还包括八个伴热管，一个所述伴热管对应一个所述液体样品，各所述液体样品均通过各自对应的所述伴热管与对应的所述色谱单元的所述进样通道相连通，且所述电磁二通阀与所述伴热管一一对应，一个所述电磁二通阀设置于一个所述伴热管上。

优选地，所述阀体包括由上至依次设置的第一连接体、第二连接体以及阀座，所述第一连接体设置有贯通其顶端和底端的第一通孔，所述第二连接体设置有贯穿其顶端和底端的第二通孔，所述阀座设置有贯穿其顶端和底端第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔同轴并由上至下依次连通形成所述贯通腔，所述阀头设置于所述第一连接体的顶端，所述阀头底端与所述第一连接体顶端二者之一设置有第一定位凸台、另一者设置有第一定位凹槽，所述第一定位凸台安装于所述第一定位凹槽内，所述第一连接体底端与所述第二连接体顶端二者之一设置有第二定位凸台、另一者设置有第二定位凹槽，所述第二定位凸台设置于所述第二定位凹槽内，所述第二连接体的底端与所述阀座的顶端二者之一设置有第三定位凸台、另一者设置有第三定位凹槽，所述第三定位凸台设置于所述第三定位凹槽内，所述阀头、所述第一连接体以及所述第二连接体三者可拆卸连接，所述第一连接体、所述第二连接体、以及所述阀座三者可拆卸连接。

优选地，所述液体定量进样装置还包括弹簧、轴承以及螺纹套，所述弹簧和所述轴承均设置于所述贯通腔内，且所述弹簧和所述轴承由上至下依次套设于所述阀杆上，所述第三通孔包括同轴并由上至下依次连通的大孔和小孔，所述大孔与所述第二通孔相连通，所述螺纹套与所述小孔的内侧壁螺纹连接，所述阀杆上设置有定位凸缘，所述弹簧的顶端与所述定位凸缘的底端相抵，所述轴承的底端支撑于所述螺纹套的顶端。

优选地，所述液体定量进样装置还包括多个定位销，所述阀瓣的底端设置有多个上半销孔，所述阀杆的顶端设置有多个下半销孔，一个所述定位销对应一个所述上半销孔和一个所述下半销孔，一个所述定位销的一端安装于一个所述上半销孔内、另一端安装于一个所述下半销孔内。

优选地，所述色谱柱箱还包括风门组件，所述保温箱的侧壁上设置有风口，所述风门组件包括风门、转轴和第二电机，所述风门与所述转轴固定连接，所述转轴与所述风口转动连接，所述第二电机与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴转动，所述风门处于第一状态时，所述风门封堵所述风口，所述风门处于第二状态时，所述风门打开所述风口。

优选地，二位八通道在线分析系统还包括plc控制器，所述第一加热装置、所述测温装置、第一电机以及第二电机均与所述plc控制器电连接。

优选地，所述第一加热装置为加热丝，所述测温装置为铂电阻测温装置，所述第二加热装置为加热棒，所述动力装置为旋转气缸，所述气源与所述旋转气缸相连通、以为所述旋转气缸提供驱动气。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的二位八通道在线分析系统，包括相连通的液体定量进样装置和液体气化装置，在具体使用过程中，液体定量进样装置向液体气化装置定量输送液体，液体气化装置将液体定量进样装置输送的定量液体气化，并将气化后的气体输送至色谱柱进行分析。该二位八通道在线分析系统克服了现有二位八通道在线分析系统不能够检测液体样品的缺陷，能够对液体样品进行分析。另外，与现有技术中采用加热装置散热发热量来提高色谱柱箱内部温度相比，本发明提供的二位八通道在线分析系统的色谱柱箱在设置加热装置的基础上还增设有搅拌风扇，在搅拌风扇的搅拌作用下，加热装置产生的热量均匀的散布到色谱柱箱内部，进而使得色谱柱箱内部温度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统色谱单元的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统选样组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统色谱柱箱的结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统色谱柱箱的剖视图

图6为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统液体定量进样装置和液体气化装置的配合方式示意图；

图7为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统液体定量进样装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统液体定量进样装置采样状态示意图；

图9为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统液体定量进样装置进样状态示意图；

图10为本发明实施例中提供的二位八通道在线分析系统液体气化装置的结构示意图。

附图标记说明：1、色谱柱箱；101、保温箱体；102、保温箱盖；103、加热丝；104、加热丝架；105、第一水平支撑板；106、第二水平支撑板；107、透气孔；108、搅拌风扇；109、第一电机；110、风门；111、转轴；112、第二电机；113、出气口；114、进气口；115、铂电阻测温装置；116、保温夹层；117、开口；2、色谱单元；21、液体定量进样装置；2101、阀杆；2102、阀瓣；2103、阀头；2104、第一连通槽；2105、第二连通槽；2106、第三连通槽；2107、进样通道；2108、载气通道；2109、第一定量环通道；2110、放空通道；2111、采样通道；2112、第二定量环通道；2113、第一连接体；2114、第二连接体；2115、阀座；2116、第一定位凸台；2117、第二定位凸台；2118、第三定位凸台；2119、弹簧；2120、轴承；2121、螺纹套；2122、定位凸缘；2123、定位销；2124、定量环；22、液体气化装置；2201、保温外壳；2202、进样接口；2203、出样接口；2204、分流接口；2205、加热腔；2206、第一气化管；2207、第二气化管；2208、间隙层；3、选样组件；301、电磁二通阀；4、机柜；5、氢火焰离子检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种能够对液体样品进行分析，且色谱柱箱内部温度均匀的二位八通道在线分析系统。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图10，本实施例提供一种二位八通道在线分析系统，包括若干个色谱单元2，色谱单元2包括：色谱柱；色谱柱箱1，色谱柱箱1包括保温箱、第一加热装置、支撑组件、搅拌组件以及测温装置，第一加热装置设置于保温箱内，支撑组件设置于保温箱内，支撑组件包括上下设置的第一水平支撑板105和第二水平支撑板106，第一加热装置设置于第二水平支撑板106上，色谱柱设置于保温箱内、并支撑于第一水平支撑板105上，搅拌装置包括搅拌风扇108和第一电机109，搅拌风扇108设置于保温箱内，且搅拌风扇108水平设置于第一水平支撑板105和第二水平支撑板106之间，第一电机109的输出轴与搅拌风扇108传动连接，以驱动搅拌风扇108转动，测温装置设置于保温箱内；液体定量进样装置21，液体定量进样装置21包括动力装置、阀体、阀杆2101、阀瓣2102、阀头2103以及定量环2124，阀体的内部设置有贯通阀体顶端和底端的贯通腔，阀瓣2102可转动地设置于贯通腔内，阀杆2101的一端自阀体底端伸入贯通腔内并与阀瓣2102传动连接，阀杆2101的另一端与动力装置传动连接，动力装置用于驱动阀杆2101转动，阀瓣2102远离阀杆2101的一端周向依次设置有第一连通槽2104、第二连通槽2105和第三连通槽2106，阀头2103设置于阀体的顶端，阀头2103上沿阀头2103的周向依次设置有进样通道2107、载气通道2108、第一定量环通道2109、放空通道2110、采样通道2111以及第二定量环通道2112，定量环2124的两端分别与第一定量环通道2109以及第二定量环通道2112相连通，进样通道2107与液体样品相连通，载气通道2108与气源相连通，放空通道2110与外界空气相连通，第一状态(采样状态)时，采样通道2111通过第一连通槽2104与第一定量环通道2109相连通，进样通道2107通过第二连通槽2105与载气通道2108相连通，第二定量环通道2112通过第三连通槽2106与放空通道2110相连通，第二状态(进样状态)时，第一定量环通道2109通过第一连通槽2104与进样通道2107相连通，载气通道2108通过第二连通槽2105与第二定量环通道2112相连通，放空通道2110通过第三连通槽2106与采样通道2111相连通；液体气化装置22，液体气化装置22包括保温外壳2201、进样接口2202、气化管组、出样接口2203、分流接口2204以及第二加热装置，保温外壳2201内部设置有加热腔2205，第二加热装置设置于加热腔2205内，气化管组贯穿保温外壳2201的顶端和底端，且气化管组贯穿加热腔2205，气化管组包括由内至外嵌套设置的第一气化管2206和第二气化管2207，且第一气化管2206和第二气化管2207之间形成有间隙层2208，第一气化管2206的顶端与进样接口2202的底端相连通，第一气化管2206的底端高于第二气化管2207的底端，第二气化管2207的底端与出样接口2203的顶端相连通，间隙层2208的顶端封堵，分流接口2204设置于第二气化管2207的侧壁上并与间隙层2208相连通，进样接口2202的顶端与进样通道2107相连通，出样接口2203的底端与色谱柱相连通。该二位八通道在线分析系统能够对液体样品进行分析，且色谱柱箱1内部温度均匀。

本实施例中，第一加热装置为加热丝103，测温装置为铂电阻测温装置115，第二加热装置为加热棒，动力装置为旋转气缸。需要说明的是第一加热装置并不仅限于加热丝103，第二加热装置并不仅现有加热棒，任何能够加热的装置均可；测温装置并不仅限于铂电阻测温装置115，任何能够检测温度的装置均可；动力装置并不仅限于旋转气缸，任何能够驱动阀杆2101转动的装置均可；进样接口2202、出样接口2203以及分流接口2204均为中空筒状结构；定量环2124属于现有技术，详细结构不再赘述，定量环2124的进样量根据色谱柱能够检测的气体量来确定，本实施例中定量环2124具体选用1ul定量环但不限于采用1ul定量环，进样接口2202的顶端通过不锈钢管与进样通道2107相连通，液体定量进样装置21每次切换1ul液体样品切入第一气化管2206，1ul液体样品进入第一气化管2206后瞬间气化，并沿着第一气化管2206进入色谱柱实现分离

进一步地，如图3所示，二位八通道在线分析系统还包括选样组件3，色谱单元2的数量为两个，两个色谱单元2相互独立，可用于不同液体样品的同时检测。液体样品的数量为八个，一个色谱单元2对应四个液体样品，选样组件3包括八个电磁二通阀301，一个电磁二通阀301对应一个液体样品，各液体样品均通过各自对应的电磁二通阀301与对应的色谱单元2的进样通道2107相连通，如此设置，选样组件3每次从八个液体样品中选出两个液体样品，并将该两个液体样品分别输送至两个色谱单元2同时进行色谱分析。

进一步地，如图2所示，二位八通道在线分析系统还包括机柜4和氢火焰离子检测器5，氢火焰离子检测器5属于现有技术，详细结构不再赘述。选样组件3以及两个色谱单元2均设置于机柜4内、且三者沿机柜4的高度方向由上至下依次设置。氢火焰离子检测器5与色谱柱远离出样接口2203的一端相连通，氢火焰离子检测器5点火后把通过色谱柱分离后的样品瞬间离子化。气源与氢火焰离子检测器5相连通、以为氢火焰离子检测器5提供燃烧气。气源包括多种不同类型的气体，本实施例中气源包括空气、氢气以及氮气，使用过程中氢气和一路空气用第一不锈钢管连接到氢火焰离子检测器5上充当燃烧气，氮气用第二不锈钢管连接到液体定量进样装置21的载气通道2108充当载气，另一路空气通过第三不锈钢管连接到进样阀的液体定量进样装置21的旋转气缸上上充当驱动气。

进一步地，二位八通道在线分析系统还包括八个伴热管，一个伴热管对应一个液体样品，各液体样品均通过各自对应的伴热管与对应的色谱单元2的进样通道2107相连通，且电磁二通阀301与伴热管一一对应，一个电磁二通阀301设置于一个伴热管上，本实施例中具体地，八个液体样品的类型各不相同，电磁二通阀301通过控制伴热管的通断进而控制不同类型的液体样品与色谱单元2的进样进样通道2107相连通，需要说明的是八个液体样品的类型也可以是相同的。伴热管用于保障液体样品的恒温输送，有效避免了液体样品由于温度降低而凝固的情况发生。伴热管同样属于现有技术，详细结构不再赘述。

进一步地，如图7所示，阀体包括由上至依次设置的第一连接体2113、第二连接体2114以及阀座2115，第一连接体2113设置有贯通其顶端和底端的第一通孔，第二连接体2114设置有贯穿其顶端和底端的第二通孔，阀座2115设置有贯穿其顶端和底端第三通孔，第一通孔、第二通孔以及第三通孔同轴并由上至下依次连通形成贯通腔，阀头2103设置于第一连接体2113的顶端，阀头2103底端与第一连接体2113顶端二者之一设置有第一定位凸台2116、另一者设置有第一定位凹槽，第一定位凸台2116安装于第一定位凹槽内，第一连接体2113底端与第二连接体2114顶端二者之一设置有第二定位凸台2117、另一者设置有第二定位凹槽，第二定位凸台2117设置于第二定位凹槽内，第二连接体2114的底端与阀座2115的顶端二者之一设置有第三定位凸台2118、另一者设置有第三定位凹槽，第三定位凸台2118设置于第三定位凹槽内，阀头2103、第一连接体2113以及第二连接体2114三者可拆卸连接，第一连接体2113、第二连接体2114、以及阀座2115三者可拆卸连接。如此设置，装置拆装方便。另外，本实施例中具体地，阀头2103的底端设置有第一定位凸台2116，第一连接体2113的顶端设置有第一定位凹槽，第一连接体2113底端设置有第二定位凸台2117，第二连接体2114的顶端设置有第二定位凹槽，第二连接体2114的底端设置有第三定位凹槽，阀体的顶端设置有第三定位凸台2118。

进一步地，如图7所示，液体定量进样装置21还包括弹簧2119、轴承2120以及螺纹套2121，弹簧2119和轴承2120均设置于贯通腔内，且弹簧2119和轴承2120由上至下依次套设于阀杆2101上，第三通孔包括同轴并由上至下依次连通的大孔和小孔，大孔与第二通孔相连通，螺纹套2121与小孔的内侧壁螺纹连接，阀杆2101上设置有定位凸缘2122，弹簧2119的顶端与定位凸缘2122的底端相抵，轴承2120的底端支撑于螺纹套2121的顶端。通过设置轴承2120阀杆2101转动平稳性好。

进一步地，为了使装置拆装更加方便，阀头2103、第一连接体2113以及第二连接体2114三者通过第一螺钉连接，第一连接体2113、第二连接体2114、以及阀座2115三者通过第二螺钉连接。

进一步地，如图7所示，液体定量进样装置21还包括多个定位销2123，阀瓣2102的底端设置有多个上半销孔，阀杆2101的顶端设置有多个下半销孔，一个定位销2123对应一个上半销孔和一个下半销孔，一个定位销2123的一端安装于一个上半销孔内、另一端安装于一个下半销孔内。如此设置，装置拆装更加方便。

进一步地，如图4所示，色谱柱箱1还包括风门组件，保温箱的侧壁上设置有风口，风门组件包括风门110、转轴111和第二电机112，风门110与转轴111固定连接，转轴111与风口转动连接，第二电机112与转轴111传动连接，以驱动转轴111转动，风门110处于第一状态时，风门110封堵风口，风门110处于第二状态时，风门110打开风口，风门110有封堵风口和打开风口两种状态。与现有技术中采用散热口散热相比，本发明提供的色谱柱箱1当风口处于打开状态时，搅拌风扇108工作，保温箱内部高温气体在搅拌风扇108的扇叶驱动下快速穿过风口排出，使得保温箱内部温度快速下降，本发明提供的色谱柱箱1能够实现保温箱内部快速降温。

进一步地，如图4所示，转轴111水平设置，且转轴111与风门110的中部固定连接，风门110转动至竖直位置时，风门110封堵风口，风门110转动至水平位置时，风门110打开风口，并将风口分隔为上下设置的出气口113和进气口114。如此设置，当风门110转动至水平状态时，外界冷空气自进气口114进入保温箱内部，保温箱内部热空气上升并自出气口113排出，形成空气对流，保温箱内部降温更快。

进一步地，如图5所示，保温箱包括保温箱体101和保温箱盖102，保温箱体101的顶端设置有与保温箱体101内部连通的开口117，保温箱盖102铰接连接于保温箱体101的顶端，以启闭开口117。设置开口117的目的是方便色谱柱的取放。

进一步地，保温箱体101为陶瓷保温箱体，且保温箱体101内部设置有保温夹层116。如此设置，保温箱体101保温效果好。

进一步地，第一电机109为高温电机，搅拌风扇108为不锈钢搅拌风扇108。如此设置，第一电机109和搅拌风扇108使用寿命长

进一步地，如图5所示，第一水平支撑板105上设置有多个透气孔107。保温箱体101内部的气体穿过透气孔107与支撑于第一水平支撑板105上的色谱柱相接触，透气孔107的设置提高了色谱柱升降温速度。

进一步地，如图5所示，为了方便固定加热丝103，第二水平支撑板106上设置有用于固定加热丝103的加热丝架104。加热丝架104的具体结构属于现有技术，选用能够固定加热丝103的结构即可，在此不再赘述。

进一步地，二位八通道在线分析系统还包括plc控制器，第一加热装置、测温装置、第一电机109以及第二电机112均与plc控制器电连接，在具体使用过程中测温装置将测得的温度信息传递至plc控制器，plc控制器根据该温度信息控制第一电机、第二电机以及第一加热装置工作。

进一步地，二位八通道在线分析系统还包括色谱工作站，色谱工作站与plc控制器通信连接，以控制plc控制器工作。另外，二通阀和第二加热装置均与plc控制器电连接。需要说明的是色谱工作站的结构以及采用色谱工作站和plc控制器控制二位八通道在线分析系统工作均属于现有技术，在此不再赘述。

该二位八通道在线分析系统工作时，如图8所示，采样状态下，采样通道2111通过第一连通槽2104与第一定量环通道2109相连通，进样通道2107通过第二连通槽2105与载气通道2108相连通，第二定量环通道2112通过第三连通槽2106与放空通道2110相连通，此时形成的通路为：液体样品→采样通道2111→第一连通槽2104→第一定量环通道2109→第二定量环通道2112→第三连通槽2106→放空通道2110。定量环2124中充满被测的液体样品时，采样阶段结束；采样阶段结束后，动力装置驱动阀杆2101转动，阀杆2101带动阀瓣2102同步转动，当阀瓣2102转动至第一定量环通道2109通过第一连通槽2104与进样通道2107相连通，载气通道2108通过第二连通槽2105与第二定量环通道2112相连通，放空通道2110通过第三连通槽2106与采样通道2111相连通时，二位八通道在线分析系统液体进样系统切换至进样状态，如图9所示，此时形成的通路为：气源→载气通道2108→第二连通槽2105→第二定量环通道2112→第一定量环通道2109→第一连通槽2104→进样通道2107。定量环2124中充满的被测液体样品在载气的驱动下进入液体气化装置22的进样接口2202，并自进样接口2202进入第一气化管2206中，此时在加热装置的作用下，加热腔2205处于高温状态，第一气化管2206贯穿加热腔2205，第一气化管2206位于加热腔2205内的部分同样处于高温状态，液体样品在穿过该部分的过程中瞬间气化，样品气化后体积膨胀，膨胀后的气体一部分自出样接口2203进入色谱柱，另一部分自第一气化管2206底端进入间隙层2208，并沿着间隙层2208上升，上升自分流接口2204后，自分流接口2204排出。

另外，在具体使用过程中，铂电阻测温装置115检测保温箱内部温度并将测得的温度信息传递至plc控制器。当保温箱内部温度低于特定温度时，plc控制器控制加热丝103工作开始加热，同时控制第一电机109开始工作，第一电机109驱动搅拌风扇108转动，搅拌风扇108的扇叶把热量均匀的散布到保温箱内部。当保温箱内部温度高于特定温度时，，plc控制器控制加热丝103停止工作，同时控制第二电机112开始工作，第二电机112驱动转轴111转动，转轴111带动风门110同步转动，当风门110转动至水平位置时，plc控制器控制第二电机112停止工作(plc控制器通过第二电机的转动角度，能够判断风门110是否转动至水平位置)，此时风门110将风口分隔为上下设置的出气口113和进气口114，外界冷空气自进气口114进入保温箱内部，保温箱内部热空气上升并自出气口113排出，形成空气对流，保温箱内部温度快速下降至特定温度。另外，需要说明的是，保温箱体101内部降温过程中搅拌风扇108是始终工作的，搅拌风扇108起到加快气体流动的作用。搅拌风扇108配合空气对流实现保温箱体101内部快速降温。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。