1.一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，包括如下步骤s1-s3：
步骤s1、将待检测设备固定在工作台上；
步骤s2、以放射源作为检测信号源，对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，确定待检测设备涂层的均匀程度；
步骤s3、对待检测设备进行耐磨性检测。
2.如权利要求1所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，还包括对设备进行加热，同时记录待检测设备涂层掉落程度，记录之后将待检测设备冷却。
3.如权利要求1所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，还包括对待检测设备进行防水检测：
所述防水检测包括：
通过喷水装置对待检测设备进行喷洒，保持待检测设备湿润；
使用放射源对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，查看涂层存在厚度。
4.如权利要求1所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，还包括耐腐蚀性检测：
所述耐磨性检测包括：
用腐蚀性液体喷洒待检测设备，查看待检测设备涂层掉落情况；
清洗烘干设备。
5.如权利要求1所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，所述耐磨性检测包括：
将待检测设备放入检测槽中心底座；
在检测槽中添加打磨颗粒；
持续转动检测槽中心底座，打磨颗粒打磨待检测设备；
停止转动检测槽中心底座，清理打磨颗粒，查看待检测设备磨损程度。
6.如权利要求1所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，在所述步骤s2中，对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，确定检测设备涂层的均匀程度具体包括，
步骤s201，对所述待检测设备投射具有明暗条纹分布的结构光，检测所述结构光透过所述待检测设备后的透射光分布信息；
步骤s202，比对所述结构光自身的光强分布和相位分布与所述透射光分布信息自身的光强分布和相位分布，并对光强分布的比对结果和所述相位分布的比对结果进行分析处理，从而确定所述待检测设备涂层的均匀程度，其中，所述均匀程度包括涂层的厚度均匀度和/或涂层的表面光滑度。
7.如权利要求2所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，在对所述设备进行加热的过程中，对所述设备进行双目拍摄，从而获得关于所述待检测设备的双目影像，再对所述双目影像进行分析处理，从而确定所述待检测设备的涂层掉落程度，其中，所述涂层掉落程度包括涂层掉落重量、涂层掉落面积和涂层掉落厚度中的至少一者。
8.如权利要求2所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，在完成记录所述待检测设备的涂层掉落程度后，对所述待检测设备进行主动水冷却或者主动吸热冷却，其中，所述主动水冷却包括将所述待检测设备置于循环冷却水中进行冷却，所述主动吸热冷却包括在所述待检测设备上均匀设置若干半导体吸收片进行主动吸热冷却。
9.如权利要求3所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，所述防水检测包括：
通过喷水装置在所述待检测设备的表面均匀喷射与所述涂层相互湿润的液体，并将所述待检测设备放置于预定环境温度范围内，以保持所述待检测设备的表面湿润；
向所述待检测设备的表面扫描投射红外光，检测透过所述涂层的红外光；
对透过所述涂层的红外光进行光强分布的分析处理，从而确定涂层的存在厚度。
10.如权利要求5所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，其特征在于，所述耐磨性检测包括
将待检测设备放入检测槽中心底座；
在检测槽中添加打磨颗粒；
持续转动检测槽中心底座，打磨颗粒打磨待检测设备；
停止转动检测槽中心底座，清理打磨颗粒后，对所述待检测设备的打磨区域进行拍摄，从而获得相应的打磨区域影像；
提取所述打磨区域影像的色调特征信息和纹理特征信息，并对所述色调特征信息和所述纹理特征信息进行分析处理，从而确定所述待检测设备的磨损程度信息。