一种机械设备喷涂效果的智能检测方法与流程

本发明涉及配件喷涂技术领域，特别涉及一种机械设备喷涂效果的智能检测方法。

背景技术：

配件喷涂技术通常是在产品表面喷涂一层或者多层涂层，已达到防护、延长寿命和美观等目的，但是如今的喷涂技术大都存在喷漆不均匀或者涂层附着性不好问题。

在喷涂完成后检测喷涂效果是一个很重要的步骤，持久性和耐磨性都是重要的关注点，直接关系喷涂的涂层的使用寿命，一种简便的喷涂效果检测方法显得很重要。

技术实现要素：

本发明提供一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，用以方便的检测机械设备的喷涂效果。

一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，包括如下步骤s1-s3：

步骤s1、将待检测设备固定在工作台上；

步骤s2、以放射源作为检测信号源，对待检测设备放射检测信号源，检测

透过的放射信号，确定待检测设备涂层的均匀程度；

步骤s3、对待检测设备进行耐磨性检测。

所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，还包括对设备进行加热，同时记录待检测设备涂层掉落程度，记录之后将待检测设备冷却。

所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，还包括对待检测设备进行防水检测：

所述防水检测包括：

通过喷水装置对待检测设备进行喷洒，保持待检测设备湿润；

使用放射源对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，查看涂层存在厚度。

所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，还包括耐腐蚀性检测：

所述耐磨性检测包括：

用腐蚀性液体喷洒待检测设备，查看待检测设备涂层掉落情况；

清洗烘干设备。

所述耐磨性检测包括：

将待检测设备放入检测槽中心底座；

在检测槽中添加打磨颗粒；

持续转动检测槽中心底座，打磨颗粒打磨待检测设备；

停止转动检测槽中心底座，清理打磨颗粒，查看待检测设备磨损程度。

所述对设备进行加热包括：

对待检测设备进行持续加热，加热两小时后冷却半小时，持续48小时。

所述腐蚀性液体为氯化银溶液。

在所述步骤s2中，对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，确定检测设备涂层的均匀程度具体包括，

步骤s201，对所述待检测设备投射具有明暗条纹分布的结构光，检测所述结构光透过所述待检测设备后的透射光分布信息；

步骤s202，比对所述结构光自身的光强分布和相位分布与所述透射光分布信息自身的光强分布和相位分布，并对光强分布的比对结果和所述相位分布的比对结果进行分析处理，从而确定所述待检测设备涂层的均匀程度，其中，所述均匀程度包括涂层的厚度均匀度和/或涂层的表面光滑度。

在对所述设备进行加热的过程中，对所述设备进行双目拍摄，从而获得关于所述待检测设备的双目影像，再对所述双目影像进行分析处理，从而确定所述待检测设备的涂层掉落程度，其中，所述涂层掉落程度包括涂层掉落重量、涂层掉落面积和涂层掉落厚度中的至少一者。

在完成记录所述待检测设备的涂层掉落程度后，对所述待检测设备进行主动水冷却或者主动吸热冷却，其中，所述主动水冷却包括将所述待检测设备置于循环冷却水中进行冷却，所述主动吸热冷却包括在所述待检测设备上均匀设置若干半导体吸收片进行主动吸热冷却。

所述防水检测包括：

通过喷水装置在所述待检测设备的表面均匀喷射与所述涂层相互湿润的液体，并将所述待检测设备放置于预定环境温度范围内，以保持所述待检测设备的表面湿润；

向所述待检测设备的表面扫描投射红外光，检测透过所述涂层的红外光；

对透过所述涂层的红外光进行光强分布的分析处理，从而确定涂层的存在厚度。

所述耐磨性检测包括

将待检测设备放入检测槽中心底座；

在检测槽中添加打磨颗粒；

持续转动检测槽中心底座，打磨颗粒打磨待检测设备；

停止转动检测槽中心底座，清理打磨颗粒后，对所述待检测设备的打磨区域进行拍摄，从而获得相应的打磨区域影像；

提取所述打磨区域影像的色调特征信息和纹理特征信息，并对所述色调特征信息和所述纹理特征信息进行分析处理，从而确定所述待检测设备的磨损程度信息。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种机械设备喷涂效果的智能检测方法。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，包括如下步骤s1-s3：

步骤s1、将待检测设备固定在工作台上；

步骤s2、以放射源作为检测信号源，对待检测设备放射检测信号源，检测

透过的放射信号，确定待检测设备涂层的均匀程度；

步骤s3、对但检测设备进行耐磨性检测。

上述技术方案的工作原理为：从待检测设备中抽取几个待检测设备，将待检测设备固定在工作台上根据控制一次进行各种检测操作，记录检测数据，检测同一批待检测设备的涂层技术。

上述技术方案的有益效果为：可以简单方便的进行涂层效果检测，一个方法进行多种检测，记录待检测设备涂层掉落情况，分析查看同一批次设备喷涂效果，在防止出现使用过程涂层掉落严重出现等问题。

在一个实施例中，所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，还包括对设备进行加热，同时记录待检测设备涂层掉落程度，记录之后将待检测设备冷却。

上述技术方案的工作原理为：对待检测设备进行加热后进行冷却，快速模拟机械设备会遇到的问题，查看待检测设备涂层掉落情况，记录待检测设备涂层掉落情况，掉落严重的待检测设备单独记录，同时检测同一批次另一台设备别，出现同样情况上报，进行重新涂层或其他操作。

上述技术方案的有益效果为：快速加热和冷却可以模拟设备使用产生热量的情况，对设备真实使用的情况进行模拟，短时间检测设备长时间使用情况，可以短期大概率的检测出长期可能会出现的问题。

在一个实施例中，所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，还包括对待检测设备进行防水检测：

所述防水检测包括：

通过喷水装置对待检测设备进行喷洒，保持待检测设备湿润；

使用放射源对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，查看涂

层存在厚度；

在一个实施例中，所述的一种机械设备喷涂效果的智能检测方法，还包括耐腐蚀性检测：

所述耐磨性检测包括：

用腐蚀性液体喷洒待检测设备，查看待检测设备涂层掉落情况；

清洗烘干设备。

上述技术方案的有益效果为：可以快速模拟现实中设备使用情况，通过现实进行测验耗时过长，且使用之后出现问题不好进行处理。

在一个实施例中，所述耐磨性检测包括：

将待检测设备放入检测槽中心底座；

在检测槽中添加打磨颗粒；

持续转动检测槽中心底座，打磨颗粒打磨待检测设备；

停止转动检测槽中心底座，清理打磨颗粒，查看待检测设备磨损程度。

上述技术方案的工作原理为：模拟正常使用时的磨损问题，将待检测设备放入检测槽先放入小打磨颗粒，打磨待检测设备，记录待检测设备涂层掉落情况，再放入大打磨颗粒，进行打磨，记录待检测设备涂层掉落情况。

上述技术方案的有益效果为：打磨颗粒大小不同，摩擦力度不同。

在一个实施例中，所述对设备进行加热包括：

对待检测设备进行持续加热，加热两小时后冷却半小时，持续48小时。

上述技术方案的工作原理为：快速模拟设备运行状态，压缩检测时间。

上述技术方案的有益效果为：快速进行状态转换，节省检测时间。

在一个实施例中，所述对设备进行加热包括：

所述腐蚀性液体为氯化银溶液。

上述技术方案的工作原理为：将氯化银固体电极、电极和铂丝电极进行连接，放入水槽，通电生成氯化银溶液。

上述技术方案的有益效果为：使用时打开开关，生成氯化银溶液，不使用时可以把水槽里面的水放掉，保存固体电极，方便快捷。

在一个实施例中，在所述步骤s2中，对待检测设备放射检测信号源，检测透过的放射信号，确定检测设备涂层的均匀程度具体包括，

步骤s201，对所述待检测设备投射具有明暗条纹分布的结构光，检测所述结构光透过所述待检测设备后的透射光分布信息；

步骤s202，比对所述结构光自身的光强分布和相位分布与所述透射光分布信息自身的光强分布和相位分布，并对光强分布的比对结果和所述相位分布的比对结果进行分析处理，从而确定所述待检测设备涂层的均匀程度，其中，所述均匀程度包括涂层的厚度均匀度和/或涂层的表面光滑度。

上述技术方案的工作原理为：将待检测设备放置在放射检测信号源下，将具有敏感条纹分布的结构光投射在待检测设备上，将检测得到的投射结果和透射光本身光强分布和相位分布对比，根据差异值判断涂层均匀度和表面光滑度，差异较大，涂层厚度厚，差异较小，涂层厚度薄，检测得到的投射结果差异大，涂层不均匀，检测得到的投射结果差异小，涂层均匀。

上述技术方案的有益效果为：将检测得到的投射结果和透射光本身光强分布和相位分布对比，可以更清晰看出来涂层的厚度和均匀程度，检测方法简单，快捷。

在一个实施例中，在对所述设备进行加热的过程中，对所述设备进行双目拍摄，从而获得关于所述待检测设备的双目影像，再对所述双目影像进行分析处理，从而确定所述待检测设备的涂层掉落程度，其中，所述涂层掉落程度包括涂层掉落重量、涂层掉落面积和涂层掉落厚度中的至少一者。

上述技术方案的工作原理为：通过双目拍摄，得到立体图像，根据立体图像可以看到所述待检测设备的涂层掉落程度。

上述技术方案的有益效果为：通过双目拍摄得到立体图像，更加直观的看到所述待检测设备的涂层掉落程度，双目拍摄与单目拍摄相比拍摄图像质量高，且分析需要的图像数量比单目拍摄要少，数据收集、标签的难度比单目拍摄小。

在一个实施例中，在完成记录所述待检测设备的涂层掉落程度后，对所述待检测设备进行主动水冷却或者主动吸热冷却，其中，所述主动水冷却包括将所述待检测设备置于循环冷却水中进行冷却，所述主动吸热冷却包括在所述待检测设备上均匀设置若干半导体吸收片进行主动吸热冷却。

上述技术方案的工作原理为：将加热检测完成后的待检测设备放置在循环冷却水中通过水循环，将热量散去，或在待检测设备上均匀设置半导体吸收片，通过半导体吸热片将热量吸收走，进行快速降温。

上述技术方案的有益效果为：通过主动水冷却或者主动吸热冷却，将热量迅速散去，。

在一个实施例中，所述防水检测包括：

通过喷水装置在所述待检测设备的表面均匀喷射与所述涂层相互湿润的液体，并将所述待检测设备放置于预定环境温度范围内，以保持所述待检测设备的表面湿润；

向所述待检测设备的表面扫描投射红外光，检测透过所述涂层的红外光；

对透过所述涂层的红外光进行光强分布的分析处理，从而确定涂层的存在厚度。

上述技术方案的工作原理为：将待检测设备放置在45℃环境中，持续喷水保持湿润，测试时间三周，每一周向所述待检测设备的表面扫描投射红外光，检测透过所述涂层的红外光，对透过所述涂层的红外光进行光强分布的分析检测，得到的投射结果差异大，涂层不均匀，检测得到的投射结果差异小，涂层均匀，对比三周检测结果，得出涂层附着力。

上述技术方案的有益效果为：经三周持续测试，每周进行一次检测，得出涂层附着能力，模拟现实环境，增加潮湿的程度，快速进行检测，防止由于检测不彻底使用过程出现问题。

在一个实施例中，所述耐磨性检测包括

将待检测设备放入检测槽中心底座；

在检测槽中添加打磨颗粒；

持续转动检测槽中心底座，打磨颗粒打磨待检测设备；

停止转动检测槽中心底座，清理打磨颗粒后，对所述待检测设备的打磨区域进行拍摄，从而获得相应的打磨区域影像；

提取所述打磨区域影像的色调特征信息和纹理特征信息，并对所述色调特征信息和所述纹理特征信息进行分析处理，从而确定所述待检测设备的磨损程度信息。

上述技术方案的工作原理为：将待检测设备放入检测槽中，打磨一段时间进行拍摄，提取所述打磨区域影像的色调特征信息和纹理特征信息，并对所述色调特征信息和所述纹理特征信息进行分析，若纹理特征信息和色调特征信息差异较大，则说明涂层附着力差，经打磨，涂层脱落严重，若纹理特征信息和色调特征信息差异较小，则说明涂层附着力好，经打磨，涂层脱落较少。

上述技术方案的有益效果为：经检测槽进行打磨，快速模拟待检测设备正常使用过程中的磨损情况，模拟现实环境，快速进行测试，节省实地检测需要的时间和人力物力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。