一种设备安装中心线测量方法与流程

[0001]
本发明涉及设备安装领域，尤其涉及一种设备安装中心线测量方法。


背景技术：

[0002]
设备安装就是在工程施工中，将设备安装就位连接成有机整体的工作，设备安装过程中，首先要确定设备的标高、生产线中心轴线，纵横中心线等测量放线基础，为以后的设备安装提供安装测量基础。
[0003]
在一些设备(例如：轧机工艺设备、连铸工艺设备、管道等)安装过程中，由于考虑设备安装精度问题，很多施工单位选择在施工现场运用钢丝线挂线进行测量，在挂线过程中往往因为周围没有合适的支撑点，使的施工难以进行。或者找到比较合适的支撑点由于周围环境的影响，刚刚设置好的测量钢丝线精度又存在偏差需重新调整，进而造成人力资源的反复浪费，设备安装精度不够等问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种设备安装中心线测量方法，为了解决传统安装测量过程中遇到的测量难题，采用简易的设备安装中心线测量装置即可实现设备的快速精准布置，所述设备安装中心线测量装置结构简单，容易制作，使用方便，能够大幅度提高设备安装效率，同时安装精度的稳定性。
[0005]
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0006]
一种设备安装中心线测量方法，其特征在于，测量装置包括底座、万向轮、调节架、限位扭、支撑架、限位器、滑道、滑动部、丝杆，锁紧螺母，棘轮锁紧器、悬线、重锤，所述的底座下面安装带限位的万向轮，调节架安装在底座上方，调节架的上方留有不同高度定位孔，支撑架上有限位扭，定位孔与限位扭配合安装，支撑架横梁的下表面安装滑道，滑道上安装滑动部，滑动部下面连接限制器，限制器中间穿过丝杆，丝杆的两头利用锁紧螺母固定在支撑架上，限制器上缠绕悬线，悬线的另一端缠绕在棘轮锁紧器上，悬线上安装重锤。所述的一种设备安装中心线测量装置及测量方法的测量方法，包括如下步骤：
[0007]
1)将设备安装中心线测量装置对称摆放在设备基础周围，根据设备的高度与基础的高度通过调整调节架与支撑架的位置调整测量装置的高度，通过限位扭固定测量装置的高度。
[0008]
2)将悬线从一侧设备安装中心线测量装置的限位器连接到另一侧设备安装中心线测量装置的限位器上，悬线需要绷直，不能存在跨度弯曲情况。
[0009]
3)根据图纸及上一道土建工序给出的基准点，通过预埋中心线板精确的找出设备基础两侧中心线位置。
[0010]
4)根据步骤3测量的数据以及设备的几何尺寸，通过调节螺母在丝杆的旋转位移，调整限位器的位置、同时调整棘轮锁紧器同步调整悬线的长度，悬线上的重锤水平移动精准定位到安装中心线位置时，停止调节螺母的旋转，同时锁紧手柄锁紧悬线，使得悬线保持
拉直状态。
[0011]
5)设备基础两侧拉直的悬线即为设备的安装中心线，通过安装调整，将设备的几何中心线与安装中心线重合，设备固定安装。
[0012]
所述的底座下部四角安装万向轮。
[0013]
所述的限位器由尼龙轮和调节螺母组成。
[0014]
所述的棘轮锁紧器由锁紧手柄、吉他弦收放器和逆时针挡块组成。
[0015]
所述的悬线为0.3mm吉他弦。
[0016]
所述的设备安装中心线测量装置成对对称使用，悬线架空在设备基础上方。
[0017]
所述的重锤分别固定在两侧设备安装中心线测量装置的悬线上。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1)采用简易的设备安装中心线测量装置即可实现设备安装的快速定位，能够大幅度提高设备安装效率及安装精度；
[0020]
2)所述设备安装中心线测量装置结构简单，安装使用方便，可根据不同设备的安装位置灵活移动；
[0021]
3)适用各种大型现场组装连续设备(例如：轧机工艺设备、连铸工艺设备等)的安装，并且可以进行反复利用。
附图说明
[0022]
图1是本发明所述一种设备安装中心线测量装置结构示意图。
[0023]
图2是本发明所述一种设备安装中心线测量装置及测量方法工作过程结构示意图
[0024]
图中：1.底座 2.万向轮 3.调节架 4.限位扭 5.支撑架 6.限位器 7.滑道 8.滑动部 9.丝杆 10.锁紧螺母 11.棘轮锁紧器 12.悬线 13.重锤 14.横梁 15.尼龙轮 16.调节螺母 17.锁紧手柄 18.吉他弦收放器 19.逆时针挡块 20.设备基础 21.定位孔
具体实施方式
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下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
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如图1所示，一种设备安装中心线测量方法，测量装置包括底座1、万向轮2、调节架3、限位扭4、支撑架5、限位器6、滑道7、滑动部8、丝杆9，锁紧螺母10，棘轮锁紧器11、悬线12、重锤13，所述的底座1下面安装带限位的万向轮2，万向轮2可以快速移动设备安装中心线测量装置到任何安装位置，方便快捷，操作灵活，调节架3安装在底座1上方，调节架3的上方留有不同高度定位孔21，支撑架5上有限位扭4，定位孔21与限位扭4配合安装，支撑架5和调节架3通过限位扭4与定位孔21配合安装，具有一定的升降功能，可以根据设备的高度将设备安装中心线测量装置的高度精确定位到设备安装的合适位置，支撑架5横梁14的下表面安装滑道7，滑道7上安装滑动部8，滑动部8下面连接限制器6，限制器6中间穿过丝杆9，限制器6上安装调节螺母16，可以在丝杆9上旋转滑动，带动限制器6在丝杆9上横向移动，滑动部8跟着限制器6在滑道7上滑动，丝杆9的两头利用锁紧螺母10固定在支撑架5上，锁紧螺母10起到固定丝杆9的作用，保证丝杆9不会横向移动，保证设备安装中心线测量装置的横向定位，限制器6上缠绕悬线12，悬线12的另一端缠绕在棘轮锁紧器11上，悬线12上安装重锤13，悬线12从一侧的棘轮锁紧器11抽出，缠绕上一侧限制器6，然后从一侧限制器6缠绕上另一
侧限制器6，从另一侧限制器6出来之后缠绕回另一侧棘轮锁紧器11上，通过锁紧手柄17、逆时针挡块19将悬线12锁紧拉直，重锤13作为垂直定位安装于设备基础20前后两侧的悬线12上，方便利用重锤13定位中心线，使得悬线12同设备定位中心线重合。
[0027]
如图1所示，所述的底座1下部四角安装万向轮2。
[0028]
如图1所示，所述的限位器由尼龙轮15和调节螺母16组成，调节螺母16负责带动尼龙轮15及缠绕在上面的悬线12横向运动。
[0029]
如图1所示，所述的棘轮锁紧器11由锁紧手柄17、吉他弦收放器18和逆时针挡块19组成，悬线12收纳在吉他弦收放器18内，可根据现场设备不同长度，释放不同长度悬线12，当悬线12达到测量要求的时候，锁紧手柄17锁紧悬线12，逆时针挡块19防止锁紧手柄17回转，保证悬线12处于绷直的状态。
[0030]
如图1所示，所述的悬线12为0.3mm吉他弦。
[0031]
本发明一种设备安装中心线测量装置及测量方法的测量方法，包括如下步骤：
[0032]
1)将设备安装中心线测量装置对称摆放在设备基础20周围，根据设备的高度与基础的高度通过调整调节架3与支撑架5的位置调整设备安装中心线测量装置的高度，通过限位扭4固定设备安装中心线测量装置的高度。
[0033]
2)将悬线12从一侧设备安装中心线测量装置的限位器6连接到另一侧设备安装中心线测量装置的限位器6上，悬线12需要绷直，不能存在跨度弯曲情况。
[0034]
3)根据图纸及上一道土建工序给出的基准点，通过预埋中心线板精确的找出设备基础20两侧中心线位置。
[0035]
4)根据步骤3测量的数据以及设备的几何尺寸，通过调节螺母16在丝杆9的旋转位移，调整限位器6的位置、同时调整棘轮锁紧器11同步调整悬线12的长度，悬线12上的重锤13水平移动精准定位到安装中心线位置时，停止调节螺母16的旋转，同时锁紧手柄17锁紧悬线12，使得悬线12保持拉直状态。
[0036]
5)设备基础20两侧拉直的悬线12即为设备的安装中心线，通过安装调整，将设备的几何中心线与安装中心线重合，设备固定安装。
[0037]
如图2所示，所述的设备安装中心线测量装置成对对称使用，悬线12架空在设备基础20上方。
[0038]
如图2所示，所述的重锤13分别固定在两侧设备安装中心线测量装置的悬线12上。
[0039]
本发明一种设备安装中心线测量装置及测量方法的工作原理是：设备安装中心线测量装置成组使用，每组设备安装中心线测量装置包含一对设备安装中心线测量装置，设备安装中心线测量装置在设备基础20的两侧相对设置，且分别设置在设备基础20的两端，中间拉直悬线12，通过调整支撑架5的高度调整测量悬线12的垂直位置，通过限位器6的水平移动调整测量悬线12的水平位置，使得悬线12与设备安装中心线重合，从而保证设备安装精准定位。
[0040]
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0041]
【实施例】
[0042]
如图1所示，根据测量需要加工底座1、万向轮2、调节架3、限位扭4、支撑架5、限位
器6、滑道7、滑动部8、丝杆9，锁紧螺母10，棘轮锁紧器11、悬线12、重锤13。
[0043]
如图1所示，将支撑架5安装在调节架3之上，通过限位扭4和定位孔21调整支撑架5的高度。
[0044]
如图2所示，将两个设备安装中心线测量装置相对放置在设备地基20的两侧，悬线12连接两侧的限位器6，将悬线12拉直，将重锤13直接安装在悬线12上。
[0045]
如图2所示，调整两侧限位器6的位置，使得中间悬挂的悬线12水平移动，两侧重锤13垂直指向预埋中心线，其悬线12所在的位置即是设备安装的中心线位置，以此可以更加便捷的测量出设备的中心线，利于设备的准确安装定位。
[0046]
本发明在使用中，结构简单，容易制作，使用方便，能够大幅度提高设备安装效率，同时安装精度的稳定性。