静载锚固试验机的安全保护装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种静载锚固试验机的安全保护装置。

背景技术：

静载锚固试验机主要用于试验钢绞线锚具的力学性能，主要包括试验机本体以及将试验机本体保护的沙墙车体。将钢绞线锚具安装至试验机本体内，并且在试验机的加载用千斤顶的推拉作用下将钢绞线锚具拉断，从而测试钢绞线锚具的力学性能。静载锚固试验过程中，钢绞线锚具会发生断裂，产生巨大的冲击力，使夹片和钢绞线从试验机本体中飞出，造成危险的试验环境，为了解决静载锚固试验环境出现的不安全问题，现有技术通常在试验机本体的两端设置沙墙车体，用于缓冲从试验机本体内飞出的夹片和钢绞线。还有进一步提高静载锚固试验机的安全防护性能的静载锚固试验机，公告号为cn207379826u，其通过在试验机本体的外围设置有沙墙车体和防护墙体，在前后的沙墙车体远离试验机本体的一端再设置有高度高于沙墙车体的防护钢板。

由此可见，现有技术通过在试验机外围增设多层或更高高度的防护层的方式虽然能阻挡大部分断裂的夹片和钢绞线飞出的危险，但是依然存在以下问题：1、依然存在小部分断裂的夹片和钢绞线飞出的危险；2、钢绞线断裂瞬间的冲击力对加载用千斤顶造成冲击损坏；3、钢绞线断裂后，加载用千斤顶未及时停止工作造成过载爆缸危险，甚至使加载用千斤顶的筒连同断裂钢绞线一起飞出造成更大的危险情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的静载锚固试验，钢绞线断裂的瞬间冲击力对加载用千斤顶造成冲击损坏，以及钢绞线断裂后，加载用千斤顶未及时停止工作造成过载爆缸危险，甚至使加载用千斤顶的筒连同断裂钢绞线一起飞出造成的安全问题，提供一种静载锚固试验机的安全保护装置。

本实用新型的静载锚固试验机的安全保护装置可以使得钢绞线伸长的长度在150-200mm的范围内就能及时停止试验，既能满足钢绞线锚具的力学性能要求，又能减少钢绞线被拉断，保护钢绞线的安全，保护加载用千斤顶的安全，以及保护试验环境安全。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种静载锚固试验机的安全保护装置，其包括：

行程开关，其用于限制试验机的加载用千斤顶安全运行行程为150～200mm，在加载用千斤顶未推拉钢绞线时，行程开关的操作头与加载用千斤顶的伸缩筒端面的距离为150-200mm；行程开关与加载用千斤顶的油控线路电连接，以控制加载用千斤顶在到达行程开关设置的安全运行行程时停止运行。

支架，其的一端固定设置行程开关，支架上设置有与试验机固定的连接件。

优选的是，行程开关为滚轮式行程开关，滚轮式行程开关的操作头包括摆杆和摆杆一端上的滚珠，滚珠在伸缩筒的延长线上，摆杆不在伸缩筒的延长线上，在加载用千斤顶未推拉钢绞线时，伸缩筒端面与滚珠之间的距离为150-200mm。

优选的是，摆杆为可调节摆臂长度的摆杆，摆杆上设置有刻度。

优选的是，可调节摆臂长度的摆杆具体设置为：摆杆上设置有调节摆杆的摆臂长度的长条形通孔，长条形通孔上设置有用于固定摆杆长度的松紧螺杆。

优选的是，连接件为磁铁块，支架通过磁铁块与试验机磁性固定连接。

优选的是，磁铁块设置在支架的另一端，支架通过磁铁块与加载用千斤顶外端面磁性相吸固定。

优选的是，加载用千斤顶的外端面为铁质材料制成，所述支架为长方形的框体，行程开关设置在长方形框体一端的框面上，磁铁块设在长方形框体另一端的端面上，使支架和行程开关通过磁铁块固定设置在加载用千斤顶外端面上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过将行程开关的操作头设置在试验机的伸缩筒端面的前方，且操作头与加载用千斤顶的伸缩筒端面在未推拉钢绞线时的距离为150-200mm，从而限制试验机的加载用千斤顶推拉钢绞线伸长的长度为150-200mm，使得钢绞线在伸长的长度为150-200mm的范围内就能及时停止试验，既能满足钢绞线锚具的力学性能要求，又能减少钢绞线被拉断，保护钢绞线的安全，保护加载用千斤顶的安全，以及保护试验环境安全。

2、本实用新型通过将行程开关设置为滚轮式行程开关，且其摆杆为可调节摆臂长度的摆杆，可以满足不同钢绞线锚具不同的力学性能要求的测试。本实用新型可以通过调节摆臂长度和调节支架在试验机的固定位置，改变行程开关的滚珠与加载用千斤顶的伸缩筒端面在加载用千斤顶未推拉钢绞线时的距离，从而实现测试钢绞线不同的伸长长度，满足不同钢绞线锚具的力学性能的试验。

3、支架通过磁铁块与试验机磁性固定连接，便于安全保护装置与试验机之间的拆卸和更换位置固定，有利于改变行程开关的滚珠与加载用千斤顶的伸缩筒端面在加载用千斤顶未推拉钢绞线时的距离，方便测试钢绞线不同的伸长长度，满足不同钢绞线锚具的力学性能的试验。

4、本实用新型通过将支架设置为长方形的框体，长方形框体一端的框面上设置行程开关，长方形框体另一端的端面上设置磁铁块，使得支架和行程开关通过磁铁块固定设置在加载用千斤顶外端面上，既便于安全保护装置与加载用千斤顶外端面之间的拆卸和更换位置固定，又使得安全保护装置固定在加载用千斤顶外端面的稳定性更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型静载锚固试验机的安全保护装置的一种实现形式的结构示意图；

图2为设置了本实用新型的安全保护装置的静载锚固试验机的示意图；

图3为图2的试验机放大右视图；

图4为试验机的加载用千斤顶推拉钢绞线伸长的示意图。

其中，试验机1；加载用千斤顶2；沙墙3；安全保护装置4；加载用千斤顶的伸缩筒5；锚具6；钢绞线7；支架41；长条形通孔42；松紧螺杆43；摆杆44；滚珠45；外壳46；连接器47；磁铁块48。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例

本实用新型的一种静载锚固试验机的安全保护装置，其包括支架和行程开关，支架的一端固定行程开关，支架通过连接件固定在试验机上，行程开关用于限制试验机的加载用千斤顶的安全运行行程为150～200mm，也就是限制试验机的加载用千斤顶推拉钢绞线伸长的长度为150-200mm，在加载用千斤顶未推拉钢绞线时，行程开关的操作头与加载用千斤顶的伸缩筒端面的距离为150-200mm；行程开关与加载用千斤顶的油控线路电连接，以控制加载用千斤顶在到达行程开关设置的安全运行行程时停止运行。

本实用新型的实现过程为：将钢绞线锚具安装至试验机内，也就是将钢绞线穿设在试验机内，钢绞线的一端通过锚具固定在试验机的一端，钢绞线的另一端通过锚具固定在加载用千斤顶的伸缩筒上，在试验机的两端的前方设置沙墙，安装完毕后，起动静载锚固试验机，加载用千斤顶的伸缩筒推拉钢绞线，使伸缩筒和钢绞线伸长的长度为150-200mm时，加载用千斤顶的伸缩筒端面触碰或靠近行程开关的操作头，使行程开关内部的常闭触点打开为常开，分断加载用千斤顶的油控回路，及时停止加载用千斤顶的运动，防止了加载用千斤顶继续运行导致钢绞线断裂造成的危险。按照《根据预应力筋用锚具、夹具和连接器》gb/t14370-2015第7.3.4条规定：d)对于非鉴定性试验，试验过程中，当测得的锚具效率系数、夹具的静载锚固性能、总伸长率满足6.1.1或6.2后可终止试验。因此，本实用新型的静载锚固试验机的安全保护装置既能满足测试钢绞线锚具的力学性能要求，又能提高试验环境的安全性，以及保护钢绞线的安全，保护加载用千斤顶的安全。

图1～图4示出了本实用新型的一种具体实现形式，一种静载锚固试验机的安全保护装置4，其包括支架41和滚轮式行程开关，滚轮式行程开关的外壳46固定在支架41的一端上，支架41通过连接件固定在试验机1上，滚轮式行程开关用于限制试验机的加载用千斤顶的安全运行行程为150～200mm，也就是用于限制试验机1的加载用千斤顶2推拉钢绞线7伸长的长度为150-200mm，钢绞线锚具能承受钢绞线牵拉伸长150-200mm的力都能够符合力学性能的要求，本实现形式选择限制试验机1的加载用千斤顶2推拉钢绞线7伸长的长度为150mm，滚轮式行程开关的操作头包括摆杆44和摆杆一端上的滚珠45，滚珠45在伸缩筒5的延长线上，摆杆44不在伸缩筒5的延长线上，因此，伸缩筒5伸长时不会碰撞到摆杆44，只能碰撞到滚珠45；在加载用千斤顶未推拉钢绞线时，伸缩筒5的端面与滚珠45之间的距离为150mm，因此，滚轮式行程开关能用于限制试验机1的加载用千斤顶2推拉钢绞线7伸长的长度为150mm；滚轮式行程开关通过连接器47与加载用千斤顶2的油控线路电连接，以控制加载用千斤顶在到达行程开关设置的安全运行行程为150mm时停止运行。

本实用新型的实现过程为：将钢绞线锚具安装至试验机1内，也就是将钢绞线穿设在试验机内，钢绞线的一端通过锚具固定在试验机的一端上，钢绞线的另一端通过锚具6固定在加载用千斤顶的伸缩筒5上，在试验机1的两端的前方设置沙墙3，安装完毕后，起动试验机1，加载用千斤顶2的伸缩筒5推拉钢绞线7，使伸缩筒5和钢绞线7伸长的长度为150mm时，加载用千斤顶的伸缩筒5端面触碰到滚轮式行程开关的滚轮45，使滚轮式行程开关内部的常闭触点打开为常开，分断加载用千斤顶的油控回路，及时停止加载用千斤顶的运动，防止了加载用千斤顶继续运动导致钢绞线断裂造成的危险，既能满足测试钢绞线锚具的力学性能要求，又能提高试验环境的安全性，以及保护钢绞线的安全，保护加载用千斤顶的安全。

本实用新型的另一种实现形式为：在加载用千斤顶未推拉钢绞线时，加载用千斤顶的伸缩筒5的端面与滚珠45之间的距离为190mm，即加载用千斤顶的安全运行行程为190mm，也能满足测试钢绞线锚具的力学性能要求，又能提高试验环境的安全性，以及保护钢绞线的安全，保护加载用千斤顶的安全。

在上述实现形式的基础上，滚轮式行程开关的摆杆44为可调节摆臂长度的摆杆，摆杆44上设置有刻度。这样可以通过调节摆臂长度和调节支架在试验机的固定位置，改变滚轮式行程开关的滚珠与加载用千斤顶的伸缩筒端面在加载用千斤顶未推拉钢绞线时的距离，从而实现测试钢绞线不同的伸长长度，满足不同钢绞线锚具的力学性能试验。

在上述实现形式的基础上，可调节摆臂长度的摆杆44具体设置为：摆杆44上设置有调节摆杆的摆臂长度的长条形通孔42，长条形通孔上设置有用于固定摆杆长度的松紧螺杆44。

在上述实现形式的基础上，连接件为磁铁块48，支架41通过磁铁块48与试验机1磁性固定连接。这样便于安全保护装置4与试验机1之间的拆卸和更换位置固定，有利于改变行程开关的滚珠45与加载用千斤顶的伸缩筒5端面在加载用千斤顶未推拉钢绞线时的距离，方便测试钢绞线不同的伸长长度，满足不同钢绞线锚具的力学性能的试验。

在上述实现形式的基础上，磁铁块48设置在支架41的另一端，支架41通过磁铁块48与加载用千斤顶外端面磁性相吸固定。

在上述实现形式的基础上，加载用千斤顶2的外端面为铁质材料制成，所述支架41为长方形的框体，行程开关设置在长方形框体一端的框面上，磁铁块48设在长方形框体另一端的端面上，使支架和行程开关通过磁铁块固定设置在加载用千斤顶外端面上。这样的设置既便于安全保护装置4与加载用千斤顶外端面之间的拆卸和更换位置固定，又使得安全保护装置4更稳定地固定在加载用千斤顶外端面上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此，在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。