一种容积式称重喂料计量称及称重包装系统的制作方法

本实用新型涉及袋装产品包装码垛技术领域，尤其涉及一种容积式称重喂料计量称。

背景技术：

在粮食农产品原料和饲料的包装系统中，现有的计量包装称因喂料方式，喂料精度，产量等问题，不能做到通用。特别是计量包装秤大多采用皮带秤进行计量，当农产品原料和饲料分布不均匀或粘接成块时，对喂料精度会产生较大的影响，使装袋量发生较大的波动，从而产生不良品或提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，解决或至少减轻目前的计量包装秤喂料精度波动较大、通用性差的问题，提供一种容积式称重喂料计量称及称重包装系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种容积式称重喂料计量称，包括皮带秤、进料斗、打散机构和喂料机构，所述进料斗呈下端开口的壳体状，进料斗设置在皮带秤上方，进料斗的长度值大于皮带秤的长度值，进料斗前端与皮带秤的输入端平齐，进料斗前端顶部设置有进料口，进料斗后端底部伸出皮带秤输出端的一段形成出料口；

所述打散机构设置在进料斗内且位于进料斗出料口的前端，打散机构包括打散电机、打散框和打散轴，所述打散轴两端分别与进料斗两侧转动连接，所述打散电机设置在进料斗外侧且与打散轴传动连接，所述打散框呈镂空圆筒状且同轴固定套合在打散轴上；

所述喂料机构设置在进料斗的出料口处，喂料机构包括喂料斗和喂料阀门，所述喂料斗呈上大下小的漏斗状，喂料斗上端与进料斗的出料口连通、下端设置有喂料阀门。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述打散框包括圆框组件和第一打散板，所述圆框组件包括多个平行设置的圆框，所述圆框包括框体和连接条，所述框体呈圆环状，若干个所述连接条沿框体圆周阵列设置，连接条一端与框体固定连接、另一端与打散轴固定连接，所述第一打散板圆周阵列设置在圆框组件外侧。

优选的，所述第一打散板外侧设置有第二打散板，所述第二打散板与第一打散板之间设置有若干个钢丝绳，所述钢丝绳一端与第一打散板固定连接、另一端与第二打散板固定连接。

优选的，所述进料斗内沿进料斗长度方向阵列设置有若干个料位计，所述若干个料位器均位于进料斗的进料口与进料斗的出料口之间。

优选的，所述喂料机构下端设置有撑袋机构，所述撑袋机构包括两个反向水平运动的气缸。

一种称重包装系统，包括喂料仓、送料皮带机、输送皮带机、封口机和容积式称重喂料计量称，所述喂料仓位于送料皮带机的输入端，所述送料皮带机倾斜向上设置，送料皮带机的输出端与容积式称重喂料计量称的进料斗对应设置，所述输送皮带机的输入端位于容积式称重喂料计量称的喂料机构下方，所述封口机位于输送皮带机中部。

优选的，所述封口机的高度位置与容积式称重喂料计量称的喂料机构的高度位置相对应。

优选的，所述喂料仓为刮板链条式喂料结构。

优选的，所述所述输送皮带机的两侧设置有护栏。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的容积式称重喂料计量称设置有打散机构，物料在皮带秤上输送并计量时，打散电机带动打散框转动，从而将物料打散，放置物料堆积在一起，同时打散框外侧通过钢丝绳连接有多个第二打散板，进一步提高打散效果，保证皮带秤的测量精度，从而降低喂料精度的波动。

本实用新型的称重包装系统结构采取模块化设计，可根据场地不同布置，计量精度容易控制，产量高，可以适应大产量的物料包装需求。

附图说明

图1是本实用新型一种容积式称重喂料计量称的结构示意图；

图2是本实用新型一种容积式称重喂料计量称的打散框的结构示意图；

图3是本实用新型一种称重包装系统的结构示意图；

图4是本实用新型一种称重包装系统的图2的俯视图；

图中标号为：1为皮带秤，2为进料斗，3为打散电机，4为打散框，5为打散轴，6为喂料斗，7为喂料阀门，8为料位计，9为喂料仓，10为送料皮带机，11为输送皮带机，12为封口机，401为框体，402为连接条，403为第一打散板，404为第二打散板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种容积式称重喂料计量称，包括皮带秤1、进料斗2、打散机构和喂料机构，进料斗2呈下端开口的壳体状，进料斗2设置在皮带秤1上方，进料斗2的长度值大于皮带秤1的长度值，进料斗2前端与皮带秤1的输入端平齐，进料斗2前端顶部设置有进料口，进料斗2后端底部伸出皮带秤1输出端的一段形成出料口；

打散机构设置在进料斗2内且位于进料斗2出料口的前端，打散机构包括打散电机3、打散框4和打散轴5，打散轴5两端分别与进料斗2两侧转动连接，打散电机3设置在进料斗2外侧且与打散轴5传动连接，打散框4呈镂空圆筒状且同轴固定套合在打散轴5上；打散框4包括圆框组件和第一打散板403，圆框组件包括多个平行设置的圆框，圆框包括框体401和连接条402，框体401呈圆环状，若干个连接条402沿框体401圆周阵列设置，连接条402一端与框体401固定连接、另一端与打散轴5固定连接，第一打散板403圆周阵列设置在圆框组件外侧。第一打散板403外侧设置有第二打散板404，第二打散板404与第一打散板403之间设置有若干个钢丝绳，钢丝绳一端与第一打散板403固定连接、另一端与第二打散板404固定连接。

喂料机构设置在进料斗2的出料口处，喂料机构包括喂料斗6和喂料阀门7，喂料斗6呈上大下小的漏斗状，喂料斗6上端与进料斗2的出料口连通、下端设置有喂料阀门7；喂料机构下端设置有撑袋机构，撑袋机构包括两个反向水平运动的气缸。

为了优化产品结构，计量进料斗2内物料高度，防止物料过多影响打散效果，本实施例中，进料斗2内沿进料斗2长度方向阵列设置有若干个料位计8，若干个料位器均位于进料斗2的进料口与进料斗2的出料口之间。

一种称重包装系统，包括喂料仓9、送料皮带机10、输送皮带机11、封口机12和容积式称重喂料计量称，喂料仓9位于送料皮带机10的输入端，送料皮带机10倾斜向上设置，送料皮带机10的输出端与容积式称重喂料计量称的进料斗2对应设置，输送皮带机11的输入端位于容积式称重喂料计量称的喂料机构下方，封口机12位于输送皮带机11中部；封口机12的高度位置与容积式称重喂料计量称的喂料机构的高度位置相对应，喂料仓9为刮板链条式喂料结构，输送皮带机11的两侧设置有护栏。

本实施例工作过程：

物料倒入喂料仓9内，通过喂料仓9的刮板链条带动物料进入到送料皮带机10，送料皮带机10将物料向上输送至容积式称重喂料计量称的进料斗2内并沿皮带秤1输送，在输送过程中，打散电机3带动打散框4转动对物料打散，使皮带秤1的计量更为精准，当输送的物料达到设定值时喂料机构的喂料阀门7打开，物料跌落至由撑袋机构打开的包装袋中，装有物料的包装袋由输送皮带机11带动移动至封口机12，封口机12将装有物料的包装袋进行封口。

容积式称重喂料计量称设置有打散机构，物料在皮带秤1上输送并计量时，打散电机3带动打散框4转动，从而将物料打散，放置物料堆积在一起，同时打散框4外侧通过钢丝绳连接有多个第二打散板404，进一步提高打散效果，保证皮带秤1的测量精度，从而降低喂料精度的波动。

称重包装系统结构采取模块化设计，可根据场地不同布置，计量精度容易控制，产量高，可以适应大产量的物料包装需求。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。