一种覆铜板在线自动测厚度装置的制作方法

本实用新型属于测厚度装置技术领域，具体涉及一种覆铜板在线自动测厚度装置。

背景技术：

覆铜板是覆铜板层压板的简称，是由木浆纸或者玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔经过热压工艺而形成的一种产品。覆铜板电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品领域。覆铜板对于厚度的要求比较高，覆铜板的厚度过厚或者过薄都会影响覆铜板的性能。覆铜板在生产时需要保证厚度均匀，以保证它的稳定性能。

比较传统的检测厚度的方法是采用机械接触式测量仪，如千分仪等，但这类测量装置在操作过程中受人工影响极大，因此测量误差也比较大。这类接触式的测量设备在测量板材中间区域的厚度时极为不便，测量效率也比较低。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种覆铜板在线自动测厚度装置，包括支架，所述支架包括左侧支板、右侧支板、上支板和下支板，所述左侧支板和右侧支板上均设置有夹持机构，所述上支板和下支板上均安装有激光位移传感设备，所述夹持机构包括凹槽、凹槽的上端和下端分别向外伸出的上夹持板和下夹持板，驱动上夹持板和下夹持板在凹槽内运动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括位于凹槽内的电动绕线轮，所述电动绕线轮的两侧分别通过绕线连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块远离凹槽的一面与上夹持板相连接，第一滑块远离电动绕线轮的一面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与凹槽相连接，所述第二滑块远离凹槽的一面与下夹持板相连接，第二滑块远离电动绕线轮的一面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与凹槽相连接。

优选的，所述激光位移传感设备包括分别相向设于上支板的上激光位移传感器和设于下支板的下激光位移传感器，所述上激光位移传感器与下激光位移传感器同轴。

优选的，所述上激光位移传感器与下激光位移传感器均为两个。

优选的，所述上夹持板与下夹持板的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：在支架的左侧支板和右侧支板上均设置橡胶材质的上支板和下支板，上支板和下支板通过电动绕线轮驱动在凹槽中上下运动。根据所测量板材的厚度调价上支板和下支板之间的距离。橡胶材质的上支板和下支板在夹持覆铜板时不会对覆铜板的上表面和下表面造成损伤和破坏，尽可能的保持覆铜板的完整性。使用激光位移传感设备对覆铜板的厚度进行测量，无需接触覆铜板，不会产生人工误差，测量效率较高。对覆铜板的边缘和中间均能进行测量，测量精度较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-左侧支板、2-右侧支板、3-上支板、4-下支板、5-

第一弹簧、6-第一滑块、7-上夹持板、8-绕线、9-电动绕线轮、10-下夹持板、11-第二滑块、12-第二弹簧、13-上激光位移传感器、14-下激光位移传感器、15-凹槽、16-支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参见附图1具体描述本实用新型的实施例。

一种覆铜板在线自动测厚度装置，包括支架16，支架16包括左侧支板1、右侧支板2、上支板3和下支板4，左侧支板1和右侧支板2上均设置有夹持机构，上支板3和下支板4上均安装有激光位移传感设备，夹持机构包括凹槽15、凹槽15的上端和下端分别向外伸出的上夹持板7和下夹持板10，驱动上夹持板7和下夹持板10在凹槽15内运动的驱动机构。

驱动机构包括位于凹槽15内的电动绕线轮9，电动绕线轮9的两侧分别通过绕线8连接有第一滑块6和第二滑块11，第一滑块6远离凹槽15的一面与上夹持板7相连接，第一滑块6远离电动绕线轮9的一面连接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端与凹槽15相连接，第二滑块11远离凹槽15的一面与下夹持板10相连接，第二滑块11远离电动绕线轮9的一面连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端与凹槽15相连接。

激光位移传感设备包括分别相向设于上支板3的上激光位移传感器13和设于下支板4的下激光位移传感器14，上激光位移传感器13与下激光位移传感器14同轴。

电动绕线轮9通过绕线8拉动上夹持板7和下夹持板10在凹槽15中上下运动，根据覆铜板的厚度调节上夹持板7和下夹持板10之间的距离。上夹持板7和下夹持板10的材质为橡胶，不会对覆铜板的上表面和下表面造成破损。当上夹持板7和下夹持板10将覆铜板夹紧时，上激光位移传感器13与下激光位移传感器14对覆铜板进行厚度测量。可以根据覆铜板测量厚度的需要增设激光位移传感器，激光位移传感器在测量时不接触覆铜板，测量精度较高，可以实现对覆铜板不同区域进行厚度测量，测量效率也比较高。

上激光位移传感器13与下激光位移传感器14均为两个。

本实用新型中的电动绕线轮与激光位移传感器的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种覆铜板在线自动测厚度装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括左侧支板、右侧支板、上支板和下支板，所述左侧支板和右侧支板上均设置有夹持机构，所述上支板和下支板上均安装有激光位移传感设备，所述夹持机构包括凹槽、凹槽的上端和下端分别向外伸出的上夹持板和下夹持板，驱动上夹持板和下夹持板在凹槽内运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板在线自动测厚度装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于凹槽内的电动绕线轮，所述电动绕线轮的两侧分别通过绕线连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块远离凹槽的一面与上夹持板相连接，第一滑块远离电动绕线轮的一面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与凹槽相连接，所述第二滑块远离凹槽的一面与下夹持板相连接，第二滑块远离电动绕线轮的一面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与凹槽相连接。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板在线自动测厚度装置，其特征在于：所述激光位移传感设备包括分别相向设于上支板的上激光位移传感器和设于下支板的下激光位移传感器，所述上激光位移传感器与下激光位移传感器同轴。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板在线自动测厚度装置，其特征在于：所述上激光位移传感器与下激光位移传感器均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板在线自动测厚度装置，其特征在于：所述上夹持板与下夹持板的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种覆铜板在线自动测厚度装置，包括支架，所述支架包括左侧支板、右侧支板、上支板和下支板，左侧支板和右侧支板上均设置有夹持机构，上支板和下支板上均安装有激光位移传感设备，夹持机构包括凹槽、凹槽的上端和下端分别向外伸出的上夹持板和下夹持板，驱动上夹持板和下夹持板在凹槽内运动的驱动机构。激光位移传感设备包括上激光位移传感器和下激光位移传感器，通过上夹持板和下夹持板对覆铜板进行夹持，利用上激光位移传感器和下激光位移传感器对覆铜板的厚度进行测量。本实用新型提供的激光位移传感器测量精度高，可以对覆铜板的边缘和中间区域进行测量，测量效率较高。

技术研发人员：张元锋;方元春;沈杰;贺元英;贺荣财;王汉红
受保护的技术使用者：浙江吉高实业有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.09.15