一种用于机油滤清器的水试装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件检测装置的技术领域，尤其是涉及一种用于机油滤清器的水试装置。

背景技术：

发动机工作时，零件摩擦表面产生的金属磨屑、大气中的尘埃、燃料燃烧不完全所产生的炭粒都会渗入机油中，机油本身也因受热氧化而产生胶状沉淀物，这些杂质都会混合在机油中。如果把这样的脏机油直接送到运动零件表面，机油中的机械杂质就会成为磨料，加速零件的磨损，并且引起油道堵塞及活塞环、气门等零件胶结。因此，必须在设置机油滤清器，它的作用就是过滤机油中绝大部分杂质，保待机油的清洁。

公告号为cn210108642u的中国实用新型专利公开了一种汽车机油滤清器用气密性测试台，包括：水平滑动机构，包括基板，固定在所述基板上的行星滚柱电动缸，平行固定在所述行星滚柱电动缸两侧的滑轨，固定在所述滑轨末端的限位块，以及滑动设置在所述滑轨上的滑动板；竖直下压机构，包括固定在所述基板上的多根支柱，固定在所述支柱上的压头安装板，固定在所述压头安装板四角的直线轴承，与所述直线轴承滑动配合的导杆，通过螺栓锁紧固定在所述导杆末端的多个弹簧压头和封堵头，以及设置在所述弹簧压头和封堵头上的缓冲弹簧；定位检测机构，包括固定在所述滑动板上的定位检测座，设置在所述基板上、且与所述定位检测座连接的气密性泄漏检测仪，以及分别设置在所述定位检测座周边的封堵气缸、打点气缸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在说明书中指出，待检测工件由人工放置在定位检测座上，由定位检测座上的多个定位销定位，参见其说明书附图2和附图3，可知其通过定位销只能对类似矩形形状的机油滤清器进行定位，而不能对类似圆柱状的机油滤清器进行固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于机油滤清器的水试装置，其能对类似圆柱状的机油滤清器进行固定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于机油滤清器的水试装置，包括支撑座，所述的支撑座上设有放置机构和水试机构，所述的水试机构位于放置机构的正下方，所述的放置机构包括放置架，所述的放置架上设有夹紧组件，所述的夹紧组件包括夹紧板和用于驱动夹紧板的驱动件。

通过采用上述技术方案，在检测时，将待检测的机油滤清器放置在放置架上，随后驱动件驱动夹紧板移动并对机油滤清器进行夹紧，因此能够对类似圆柱状的机油滤清器进行固定，进而便于对机油滤清器的气密性进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的夹紧组件还包括铰接架，所述的夹紧板的中部和铰接架相铰接，所述的夹紧板的一端和驱动件相铰接。

通过采用上述技术方案，在需要对机油滤清器进行夹紧时，驱动件驱动与夹紧板相铰接的一端上升，由于夹紧板的中部和铰接架相铰接，因此夹紧板远离驱动件的一端会下降，从而与机油滤清器相接触，并对机油滤清器起到按压的作用，从而达到夹紧机油滤清器的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件为气缸，所述的铰接架和气缸相连接，所述的夹紧板的一端还对称设有辅助板，所述的辅助板上设有滑道，所述的气缸的活塞杆位于辅助板之间且两侧设用于伸入至滑道内的滑杆。

通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆上升时，由于气缸的活塞杆位于辅助板之间且两侧设用于伸入至滑道内的滑杆，因此滑杆会在滑道内滑动且使得夹紧板靠近气缸的活塞杆的一端上升，远离气缸的活塞杆的一端下降，从而与机油滤清器相接触，并对机油滤清器起到按压的作用，从而达到夹紧机油滤清器的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的水试机构包括储水盒和用于升降储水盒的升降件，所述的放置架包括放置板，所述的驱动件设置在放置板上，所述的放置板在水平面上的投影落在储水盒在水平面的投影范围，所述的放置板上还设有若干个透水孔。

通过采用上述技术方案，在将机油滤清器安装完毕后，升降件驱动储水盒上升，使得机油滤清器浸没在水中，随后向机油滤清器内通入空气，当机油滤清器漏气时，水内会产生较多的气泡，操作人员能够更为直观的的知悉机油滤清器是否漏气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的放置板上还设有密封组件，所述的密封组件包括密封板和用于驱动密封板移动的伸缩件。

通过采用上述技术方案，在当将机油滤清器被固定后，伸缩件驱动密封板移动至机油滤清器的空腔内，对空腔进行密封，从而便于检测机油滤清器的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的密封板包括固定板、活动板和形变板，所述的固定板和伸缩件相连接，所述的活动板和固定板可拆卸连接，所述的形变板位于活动板和固定板之间，所述的形变板的直径大于活动板的直径。

通过采用上述技术方案，在使用时，当密封板伸入至机油滤清器的空腔内时，形变板与机油滤清器的内壁向挤压并发生形变，从而能起到密封效果，同时由于形变板位于活动板和固定板之间，活动板和固定板可拆卸连接，因此当形变板损坏时，将活动板从固定板上拆下即可便于对形变板进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的形变板的直径大于固定板的直径，所述的固定板与形变板相接触的一端的边缘倒角设置。

通过采用上述技术方案，在当形变板伸入至机油滤清器的空腔内时，形变板会向固定板方向倾斜，由于固定板与形变板相接触的一端的边缘倒角设置，因此能够有效避免形变板与固定板相接触处损坏的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的形变板上设有用于放置活动板的定位槽。

通过采用上述技术方案，在将形变板和活动板与固定板相连接时，将活动板放置于定位槽内，随后将活动板与固定板通过螺栓连接，从而将形变板夹持在固定板和活动板之间。因此，定位槽的存在能够有效避免在安装时，形变板和活动板的位置发生偏移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在检测时，将待检测的机油滤清器放置在放置架上，随后驱动件驱动夹紧板移动并对机油滤清器进行夹紧，因此能够对类似圆柱状的机油滤清器进行固定，进而便于对机油滤清器的气密性进行检测；

在需要对机油滤清器进行夹紧时，驱动件驱动与夹紧板相铰接的一端上升，由于夹紧板的中部和铰接架相铰接，因此夹紧板远离驱动件的一端会下降，从而与机油滤清器相接触，并对机油滤清器起到按压的作用，从而达到夹紧机油滤清器的目的。

附图说明

图1是本实用新型和机油滤清器结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型夹紧组件结构示意图。

图4是本实用新型结构密封组件示意图。

图5是本实用新型水试机构结构示意图。

图6是本实用新型机油滤清器结构示意图。

附图标记：1、支撑座；11、放置架；12、放置板；121、透水孔；13、支撑杆；2、夹紧组件；21、驱动件；22、夹紧板；23、铰接架；24、辅助板；241、滑道；3、密封组件；31、伸缩件；32、密封板；33、固定板；34、形变板；341、定位槽；35、活动板；4、机油滤清器；41、肋板；5、水试机构；51、储水盒；52、升降件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于机油滤清器4的水试装置，包括支撑座1，支撑座1上设有放置机构和水试机构5，水试机构5位于放置机构的正下方，放置机构包括放置架11，放置架11包括放置板12，放置板12上还设有支撑杆13，参照图3，放置板12上设有夹紧组件2，夹紧组件2包括铰接架23、夹紧板22和用于驱动夹紧板22的驱动件21，驱动件21为防水气缸。驱动件21和放置板12相连接。

夹紧板22的中部和铰接架23相铰接，夹紧板22的一端和驱动件21相铰接。铰接架23和驱动件21相连接，夹紧板22的一端还对称设有辅助板24，辅助板24上设有滑道241，气缸的活塞杆位于辅助板24之间且两侧设用于伸入至滑道241内的滑杆。

参照图1和图6，在检测时，将机油滤清器4放置在放置板12上，使得支撑杆13支撑机油滤清器4的肋板41，随后气缸的活塞杆上升，带动滑杆在滑道241内滑动，从而使夹紧板22靠近气缸的一端翘起，远离气缸的一端下降，并与机油滤清器4的肋板41相接触，并对肋板41进行按压，从而对机油滤清器4起到固定的作用。

参照图4，放置板12上还设有密封组件3，密封组件3包括密封板32和用于驱动密封板32移动的伸缩件31。伸缩件31为防水气缸，密封板32包括固定板33、活动板35和形变板34，固定板33和伸缩件31相连接，活动板35和固定板33可拆卸连接，形变板34为橡胶材质，形变板34位于活动板35和固定板33之间，形变板34的直径大于活动板35的直径。

形变板34的直径大于固定板33的直径，固定板33与形变板34相接触的一端的边缘倒角设置。形变板34上设有用于放置活动板35的定位槽341。

在当机油滤清器4固定在放置板12上时，伸缩件31驱动密封板32向前运动，使得固定板33伸入至机油滤清器4内部空腔内，此时形变板34的外圆面与机油滤清器4的内壁相接触并形变，并向固定板33方向倾斜，固定板33与形变板34相接触的一端的边缘倒角设置，因此能够有效减小形变板34的磨损。从而达到密封机油滤清器4内部空腔的目的。在长期使用后需要更换形变板34时，将活动板35与固定板33相分离，将活动板35放置于新的形变板34上的定位槽341内，并将活动板35固定板33通过螺栓连接即可。使得更换形变板34更为方便。

参照图2和图5，水试机构5包括储水盒51和用于升降储水盒51的升降件52，升降件52为液压缸，放置板12在水平面上的投影落在储水盒51在水平面的投影范围，放置板12上还设有若干个透水孔121。

当机油滤清器4被固定在放置板12上且内部管路的一个进口或多个进口与外界管道相连接，其他进口和出口均封堵后，升降件52驱动储水盒51上升，使得放置板12落入至储水盒51内且机油滤清器4被浸没在水中，随后向机油滤清器4的内部管路通入空气，并观察水内是否有气泡产生。

本实施例的实施原理为：在检测时，将机油滤清器4放置在放置板12上，使得支撑杆13支撑机油滤清器4的肋板41，驱动件21驱动夹紧板22按压机油滤清器4的肋板41，使得对机油滤清器4进行固定，随后伸缩件31驱动密封板32伸入至机油滤清器4内部空腔内对机油滤清器4的内部空腔进行密封。并将机油滤清器4的内部管路的一个进口或多个进口与外界管道相连接，其他进口和出口均封堵，随后升降件52驱动储水盒51上升，使得机油滤清器4被浸没在水中，随后通过外界管道向机油滤清器4的内部管路通入空气，并观察水内是否有气泡产生，即可检测到机油滤清器4是否合格。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。