磁粉自动称重机的制作方法

本实用新型属于磁粉称重技术领域，具体为磁粉自动称重机。

背景技术：

磁粉在称重时需要用到磁粉自动称重机，磁粉自动称重机使用时难免需要移动，但是，现有的磁粉自动称重机不具有移动功能，移动磁粉自动称重机时费时费力，不便于移动磁粉自动称重机，降低了磁粉自动称重机的移动性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供磁粉自动称重机，具备便于移动的优点，解决了现有的磁粉自动称重机不具有移动功能的问题。

本实用新型提供如下技术方案：磁粉自动称重机，包括底箱，所述底箱内壁的背面固定连接有载板，所述载板的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的右侧活动连接有连板，所述底箱内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有旋转板，所述旋转板正面的顶部与连板背面的左侧活动连接，所述旋转板的正面固定连接有传动杆，所述底箱内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有升降板，所述升降板正面的左侧开设有与传动杆配合使用的传动孔，所述升降板底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部贯穿至底箱的外部活动连接有滚轮，所述底箱的顶部固定连接有磁粉自动称重机本体。

所述底箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑纹。

所述载板的底部固定连接有加强板，所述加强板的背面与底箱内壁的背面固定连接。

所述减速电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与载板的顶部固定连接。

所述滑槽内壁的顶部固定连接有限位垫，所述限位垫的底部与滑块的顶部接触。

所述升降板顶部的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与底箱内壁的左侧固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型解决了现有的磁粉自动称重机不具有移动功能的问题，该磁粉自动称重机，具备便于移动的优点，移动磁粉自动称重机时省时省力，便于移动磁粉自动称重机，提高了磁粉自动称重机的移动性。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够增加底箱底部与地面的摩擦力，防止底箱非正常移动。

3、本实用新型通过设置加强板，能够增加载板与底箱的稳固性，防止载板倾斜与底箱分离。

4、本实用新型通过设置减震垫，能够减少减速电机的震动，延长了减速电机的使用寿命。

5、本实用新型通过设置限位垫，能够防止滑块上升与滑槽的内壁出现撞击现象，同时对滑块上升的位置进行限制。

6、本实用新型通过设置拉簧，能够便于升降板上升，提高了升降板上升的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中底箱的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中减速电机的结构右视图；

图4为本实用新型图1中升降板的结构立体图。

图中：1、底箱；2、载板；3、减速电机；4、圆盘；5、连板；6、固定块；7、旋转板；8、传动杆；9、滑槽；10、滑块；11、升降板；12、传动孔；13、支架；14、滚轮；15、磁粉自动称重机本体；16、支撑腿；17、加强板；18、减震垫；19、限位垫；20、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括底箱1，底箱1内壁的背面固定连接有载板2，载板2的顶部设置有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有圆盘4，圆盘4正面的右侧活动连接有连板5，底箱1内壁的底部固定连接有固定块6，固定块6的正面活动连接有旋转板7，旋转板7正面的顶部与连板5背面的左侧活动连接，旋转板7的正面固定连接有传动杆8，底箱1内壁两侧的底部均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的内侧固定连接有升降板11，升降板11正面的左侧开设有与传动杆8配合使用的传动孔12，升降板11底部的两侧均固定连接有支架13，支架13的底部贯穿至底箱1的外部活动连接有滚轮14，底箱1的顶部固定连接有磁粉自动称重机本体15。

参考图1和图2，底箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑腿16，能够增加底箱1底部与地面的摩擦力，防止底箱1非正常移动。

参考图2，载板2的底部固定连接有加强板17，加强板17的背面与底箱1内壁的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板17，能够增加载板2与底箱1的稳固性，防止载板2倾斜与底箱1分离。

参考图3，减速电机3的底部固定连接有减震垫18，减震垫18的底部与载板2的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫18，能够减少减速电机3的震动，延长了减速电机3的使用寿命。

参考图2，滑槽9内壁的顶部固定连接有限位垫19，限位垫19的底部与滑块10的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位垫19，能够防止滑块10上升与滑槽9的内壁出现撞击现象，同时对滑块10上升的位置进行限制。

参考图2，升降板11顶部的左侧固定连接有拉簧20，拉簧20的顶部与底箱1内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉簧20，能够便于升降板11上升，提高了升降板11上升的顺畅性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作员开启减速电机3，减速电机3工作带动圆盘4转动，圆盘4转动通过连板5带动旋转板7以固定块6为中心逆时针转动，旋转板7带动传动杆8在传动孔12的内部滑动，且同时带动升降板11下降，升降板11下降带动滑块10在滑槽9的内部滑动下降，升降板11下降与底箱1配合拉伸拉簧20，升降板11带动支架13下降，支架13带动滚轮14下降与地面接触，且同时支撑腿16与地面分离时，操作员推动底箱1，底箱1带动磁粉自动称重机本体15移动，从而达到具有移动功能的目的。

技术特征：

1.磁粉自动称重机，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）内壁的背面固定连接有载板（2），所述载板（2）的顶部设置有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端固定连接有圆盘（4），所述圆盘（4）正面的右侧活动连接有连板（5），所述底箱（1）内壁的底部固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的正面活动连接有旋转板（7），所述旋转板（7）正面的顶部与连板（5）背面的左侧活动连接，所述旋转板（7）的正面固定连接有传动杆（8），所述底箱（1）内壁两侧的底部均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的内侧固定连接有升降板（11），所述升降板（11）正面的左侧开设有与传动杆（8）配合使用的传动孔（12），所述升降板（11）底部的两侧均固定连接有支架（13），所述支架（13）的底部贯穿至底箱（1）的外部活动连接有滚轮（14），所述底箱（1）的顶部固定连接有磁粉自动称重机本体（15）。

2.根据权利要求1所述的磁粉自动称重机，其特征在于：所述底箱（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的磁粉自动称重机，其特征在于：所述载板（2）的底部固定连接有加强板（17），所述加强板（17）的背面与底箱（1）内壁的背面固定连接。

4.根据权利要求3所述的磁粉自动称重机，其特征在于：所述减速电机（3）的底部固定连接有减震垫（18），所述减震垫（18）的底部与载板（2）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的磁粉自动称重机，其特征在于：所述滑槽（9）内壁的顶部固定连接有限位垫（19），所述限位垫（19）的底部与滑块（10）的顶部接触。

6.根据权利要求5所述的磁粉自动称重机，其特征在于：所述升降板（11）顶部的左侧固定连接有拉簧（20），所述拉簧（20）的顶部与底箱（1）内壁的左侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了磁粉自动称重机，属于磁粉称重技术领域。本实用新型包括底箱，所述底箱内壁的背面固定连接有载板，所述载板的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的右侧活动连接有连板，所述底箱内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有旋转板，所述旋转板正面的顶部与连板背面的左侧活动连接，所述旋转板的正面固定连接有传动杆，所述底箱内壁两侧的底部均开设有滑槽。本实用新型解决了现有的磁粉自动称重机不具有移动功能的问题，该磁粉自动称重机，具备便于移动的优点，移动磁粉自动称重机时省时省力，便于移动磁粉自动称重机，提高了磁粉自动称重机的移动性。

技术研发人员：蒋天伙
受保护的技术使用者：宁波同峰新材料有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.12.15