一种旋进旋涡流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计的技术领域，尤其是涉及一种旋进旋涡流量计。

背景技术：

旋进旋涡流量计广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气流流量，在天然气输送中，旋进旋涡流量计用于检测天然气的流量。

公告号为cn207395814u的中国专利公开了一种适用于不同螺旋升角起旋器的旋进旋涡流量计装置。主壳体内部设有内流道，主壳体前端与进口法兰相连，主壳体后端与出口法兰相连，起旋器和消旋器分别布置于主壳体的内流道的前端和后端；主壳体内流道中间的顶部开有三个竖直间隔布置的通槽，压电传感器通过伸缩式密封隔板组件竖直安装在通槽中，压电传感器探头端向下穿过通槽伸入到主壳体内流道中；主壳体顶部布置有机械调节控制板，z型控制杆下端和压电传感器上端连接，z型控制杆上端穿过开关槽后与控制开关柄固定连接。本实用新型根据不同螺旋升角起旋器对压电传感器的位置和预设仪表系数进行自动修正和切换，以达到精准测定流量的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：流量计内有各种传感器，传感器与显示器之间连接有信号线，在使用过程中外部管路与主壳体连通时，部分外部管路存在震动，外部管路震动时带动主壳体震动，主壳体震动时会带动信号线发生晃动，信号线波动时会产生干扰信号，干扰信号会对检测电路的信号处理造成影响，从而导致检测存在误差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋进旋涡流量计，其具有可提高检测精确度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋进旋涡流量计，包括主壳体、表壳、连接于所述表壳和主壳体之间的中空连接柱，所述表壳上设有显示组件，所述主壳体内设有检测元器件，所述显示组件与所述检测元器件之间电性连接有穿过所述连接柱的多根信号线，所述连接柱顶部连通固接有穿线环，所述穿线环内壁同轴固接有抵挡环，所述抵挡环端部同轴设有柔性环，所述信号线穿过所述柔性环设置，所述穿线环内壁螺纹连接有推挤环，所述柔性环夹设于所述推挤环和抵挡环之间。

通过采用上述技术方案，组装时，首先将信号线依次穿过穿线环和柔性环，再将柔性环沿信号线滑动至与抵挡环抵接，最后再将推挤环沿穿线环内壁螺纹拧入，随着推挤环的拧入，柔性环逐渐被挤压，此时由于穿线环内壁的阻挡作用，柔性环内壁朝向信号线一侧挤压，从而便可将信号线固定；将柔性环挤压后用于固定信号线，可在主壳体发生震动时，由柔性环对信号线进行减震，避免信号线与主壳体之间相对晃动幅度过大而导致信号线产生干扰信号，减小干扰信号对检测电路造成影响，进而减小检测误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性环为软质硅胶圈。

通过采用上述技术方案，将柔性环设为软质硅胶圈，可利用其柔软特性将信号线挤压的更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多根所述信号线外部套设有柔性防护套管，所述柔性防护套管可依次穿过所述抵挡环、柔性环和推挤环，所述柔性环挤压状态下，所述柔性环内壁可与所述柔性防护套管挤压。

通过采用上述技术方案，设置柔性防护套管将多个信号线围设，即可将多根信号线统一防护，也可对信号线进行进一步的紧固，从而避免信号线与主壳体之间发生晃动，可进一步提高计量精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔性防护套管内壁沿柔性防护套管轴向固接有多个柔性防滑条。

通过采用上述技术方案，设置柔性防滑条可避免信号线之间发生相对滑动，可将信号线固定的更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述表壳与所述穿线环外壁转动连接，所述连接柱顶壁和所述表壳底壁均为二者的连接面，任一所述连接面开设有与穿线环同轴且未封闭的限位环槽、另一所述连接面固接有可沿所述限位环槽滑动的限位滑块，所述限位环槽的开设角度小于360°。

通过采用上述技术方案，使用过程中，为便于用户在外接管路轴线两侧均可以观察表壳，用户可将表壳转动，转动表壳的过程中，由于柔性环对信号线的束缚作用，可避免信号线晃动幅度过大，从而即保证了计量精确度又可便于用户使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测元器件包括有流量传感器，所述流量传感器外壁凸设有夹紧块，所述主壳体外壁贯穿开设有第一连接孔，所述第一连接孔内壁同轴固接有第一凸环，所述第一连接孔内壁螺纹连接有第一抵推环，所述夹紧块夹紧于所述第一凸环与所述第一抵推环的端面之间，所述夹紧块与所述第一凸环和第一抵推环的两端壁之间分别夹设有第一密封环，所述第一密封环端部固接有延伸至所述第一凸环和第一抵推环内圈的延伸密封环。

通过采用上述技术方案，气流通过主壳体内时，流量传感器将信号通过信号线传递给显示组件，用户便可对数据进行读取；设置第一凸环和第一抵推环将夹紧块夹紧，可避免主壳体内腔气压过大而将流量传感器冲击至与主壳体分离，即为可避免流量传感器发生晃动，从而避免主壳体内的气体泄漏，其可提高检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主壳体侧壁设有与所述第一连接孔和连接柱内腔连通的过线孔，与所述流量传感器连接的信号线穿过过线孔设置。

通过采用上述技术方案，将与流量传感器连接的信号线穿过过线孔，可提高主壳体的集成化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接孔远离所述主壳体内腔的开口端螺纹连接有密封座，所述密封座与所述主壳体之间夹设有第二密封环。

通过采用上述技术方案，在第一连接孔的开口端设置密封座和第二密封件，可避免外界的空气穿过第一连接孔进入主壳体内，可进一步提高检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测元器件还包括压力传感器和温度传感器，所述主壳体顶壁贯穿开设有两个第二连接孔，每一所述第二连接孔内螺纹连接有连接块，所述压力传感器和温度传感器分别设于所述连接块上，所述连接块与所述第二连接孔内壁之间的设有第三密封环，所述连接块设于所述连接柱内。

通过采用上述技术方案，安装压力传感器和温度传感器时，分别将二者和连接块连接，再将第三密封环置于第二连接孔内，最后将连接块与第二连接孔连接，从而即可将压力传感器、温度传感器用连接块固定，也可保证连接块与主壳体之间的密封效果，可保证检测精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接柱与所述主壳体可拆卸连接且二者之间夹设有第四密封环。

通过采用上述技术方案，在连接柱与主壳体之间设置第四密封环，可避免外界的空气通过连接柱与主壳体的连接处进入主壳体内，从而保证了检测过程的精确度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对信号线进行减震，可避免信号线晃动幅度过大而产生干扰信号，减小干扰信号对检测电路造成影响，进而减小检测误差；

2.通过设置柔性防护套管可进一步减小干扰信号的产生；

3.通过将表壳与主壳体设为转动连接，可便于用户使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a面的剖视结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是图1中b-b面的局部示意图。

图中，1、主壳体；11、第四密封环；12、过线孔；2、表壳；21、转动孔；22、密封环槽；23、橡胶密封圈；24、限位环槽；25、显示组件；3、连接柱；31、穿线环；32、限位卡槽；33、外卡簧；34、限位滑块；41、流量传感器；411、夹紧块；42、压力传感器；43、温度传感器；5、第一连接孔；51、第一凸环；52、第一抵推环；53、第一密封环；54、延伸密封环；55、施力块；56、密封座；57、第二密封环；6、第二连接孔；61、连接块；62、凸台；63、第三密封环；7、柔性防护套管；71、柔性防滑条；72、抵挡环；73、柔性环；74、推挤环；8、信号线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种旋进旋涡流量计，包括主壳体1、表壳2、连接于表壳2和主壳体1之间的中空连接柱3。

参照图2和图3，连接柱3与主壳体1可拆卸连接，连接柱3和主壳体1之间通过螺丝固定，主壳体1顶壁与连接柱3底壁之间夹设有第四密封环11，第四密封环11的材质为橡胶。

参照图2和图4，连接柱3顶部一体连通固接有穿线环31，表壳2底壁开设有供穿线环31穿过的转动孔21，转动孔21内壁与转动孔21外壁可转动连接，且二者的孔轴间隙为0.02mm，转动孔21内壁开设有密封环槽22，密封环槽22内安装有橡胶密封圈23；穿线环31穿过转动孔21的一端沿周向开设有限位卡槽32，限位卡槽32内卡设有用于阻挡限位环的外卡簧33；连接柱3顶壁和表壳2底壁均为二者的连接面，表壳2上的连接面开设有与穿线环31同轴的且未封闭的限位环槽24、连接柱3的连接面焊接有可沿限位环槽24滑动的限位滑块34，限位滑块34为圆柱形，限位环槽24的开设角度小于360°，本实施例中限位环槽24的开设角度为180°。

参照图3和图5，表壳2上设有显示组件25，显示组件25包括检测电路板、与检测电路板电性连接的模拟电路板、与模拟电路板电性连接的显示器；检测电路板、模拟电路板分别通过螺丝与表壳2固定，表壳2上开设有窗口，显示器通过螺丝固接于窗口内壁。主壳体1内设有检测元器件，检测元器件包括流量传感器41、压力传感器42和温度传感器43，每一传感器与检测电路板之间均电性连接有信号线8。

参照图5，流量传感器41为圆柱形，本实施例中流量传感器41设有2个，两个流量传感器41于主壳体1上对称设置，流量传感器41外壁凸设有夹紧块411，主壳体1外壁贯穿开设有第一连接孔5，第一连接孔5内壁同轴固接有第一凸环51，第一连接孔5内壁螺纹连接有第一抵推环52，夹紧块411夹紧于第一凸环51与第一抵推环52的端面之间，夹紧块411与第一凸环51和第一抵推环52的两端壁之间分别夹设有第一密封环53，第一密封环53端部一体固接有延伸至第一凸环51和第一抵推环52内圈的延伸密封环54，第一密封环53、延伸密封环54的材质均为橡胶，第一抵推环52设于第一凸环51远离主壳体1内腔一侧，第一抵推环52远离第一凸环51的一端一体固接有正六边形的施力块55。

参照图3和图5，主壳体1侧壁设有与第一连接孔5和连接柱3内腔连通的过线孔12，与流量传感器41连接的信号线8穿过过线孔12设置。第一连接孔5远离主壳体1内腔的开口端螺纹连接有截面呈t形的密封座56，密封座56与主壳体1之间夹设有第二密封环57，第二密封环57的材质为橡胶。

参照图3，主壳体1顶壁贯穿开设有两个第二连接孔6，每一第二连接孔6内螺纹连接有连接块61，压力传感器42和温度传感器43分别设于连接块61上，压力传感器42、温度传感器43可通过螺丝与连接块61固接，也可通过其他方式固定连接，第二连接孔6内壁一体凸设有环状的凸台62，连接块61端部与凸台62端壁之间夹设有第三密封环63，第三密封环63的材质为橡胶，与压力传感器42、温度传感器43连接的信号线8穿过连接块61固定设置。

参照图4，多根信号线8外部套设有柔性防护套管7，柔性防护套管7内壁沿套管轴向一体固接有多个柔性防滑条71，本实施例中柔性防护套管7和柔性防滑条71的材质均为橡胶。

参照图4，穿线环31内壁同轴焊接有抵挡环72，抵挡环72端部同轴设有柔性环73，柔性环73为软质硅胶圈，柔性防护套管7穿过柔性环73设置，穿线环31内壁螺纹连接有推挤环74，柔性环73夹设于推挤环74和抵挡环72之间，柔性环73挤压状态下，柔性环73内壁可与柔性防护套管7挤压。

本实施例的实施原理为：使用时，气流通过主壳体1内腔，流量传感器41、压力传感器42、温度传感器43分别将信号传递给检测电路板，检测电路板再将信号传递给模拟电路板，最后将数据呈现于显示屏上。

安装流量传感器41时，将两个第一密封环53分别套设于第一凸环51两端，再拧紧第一抵推环52，将两个第一密封环53夹设于第一凸环51与第一抵推环52之间，固定好之后与流量传感器41连接的信号线8穿过过线孔12伸入连接柱3内腔处，再将密封座56与主壳体1螺纹连接。

安装压力传感器42和温度传感器43时，将连接块61与第二连接孔6连接即可，再将多根信号线8穿过柔性防护套管7，再将柔性防护套管7穿过柔性环73，最后拧动推挤环74，便可使得柔性环73变形而将信号线8固定，最后再将穿线环31穿过转动孔21，并用外卡簧33将表壳2固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。