一种高温分离检测双阀箱的制作方法

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本实用新型涉及废气检测技术领域，尤其是涉及一种测量过程简便误差小的高温分离检测双阀箱。


背景技术：

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在我国，vocs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91 pa、标准大气压101.3kpa下沸点在50~260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。室内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状;重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。vocs全过程解决方案的流程包括:vocs污染排放环节排查、vocs监测体系及总量估算、全过程vocs治理方案编制、生产工艺源头控制措施、定制化末端vocs治理技术方案、治理效果评估及减排量评估。其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业vocs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展vocs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制vocs污染。
[0003]
在vocs固定污染源废气通常是高温排放，检测此类废气需要全程高温，检测仪表为了保证检测的真实准确性，同时确保检测气不在仪表中形成冷凝需要将检测过程都在高温下进行。通过非甲烷检测仪的保温气路箱来实现。
[0004]
现有非甲烷总烃检测仪保温箱技术方案采用单阀测量会出现甲烷峰和氧峰分离不完全的现象，导致对甲烷组分的检测出现偏差，无法错时出峰检测，测量结果的甲烷峰和氧峰相互干扰。


技术实现要素：

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本实用新型是为了克服现有技术的测量结果偏差大的问题，提供一种高温分离检测双阀箱，通过对分析气路的进行合理设置，使进入fid检测器的总烃峰和甲烷峰的保留时间不同，先后错时出峰检测，避免测量结果互相干扰。
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为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
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一种高温分离检测双阀箱，包括箱体、设置在箱体内部的总烃柱和箱体外侧的样气入口，还包括设置在箱体内的隔温板，隔温板将单阀箱一分为二，一个为安装色谱柱柱箱，另一个为阀箱安装分析气路部分；安装色谱柱柱箱内还设置有甲烷柱和柱箱ptc加热片，总烃柱也设置在安装色谱柱柱箱内；阀箱安装分析气路部分内部设置有过滤器、电磁阀、测温探头、fid检测器、阀箱ptc加热片、六通阀、十通阀、微电流放大器，六通阀与十通阀连接，十通阀上设有一路0.25ml定量管和一路1ml定量管。
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通过对分析气路的进行合理设置，使进入fid检测器的总烃峰和甲烷峰的保留时间不同，先后错时出峰检测，因此只要采用单一检测器即可完成两个组分检测，而不会互相干扰，根据峰形的积分值，由数据处理电路计算测量结果：将总烃测量值减去甲烷测量值，
即可得到非甲烷总烃测量值。
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作为优选，箱体内部气路连接如下：样气入口通过电磁阀与六通阀、十通阀相和旁路出口连接，六通阀与fid检测器相连接，1ml定量管与加完预分柱相连接。
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作为优选，所述双阀箱材质为铝合金。
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作为优选，所述陶瓷纤维保温材料厚度为2cm。
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作为优选，所述阀箱ptc加热片和柱箱ptc加热片为220v加热板。
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作为优选，所述测温探头采用小型pt100铂电阻，由pid参数运算控制。
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作为优选，所述测温探头的控温精度为0.1℃。
[0015]
作为优选，还包括中间夹层，中间夹层设置在单阀箱内，中间夹层内部衬陶瓷纤维保温材料。
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因此，本实用新型具有如下有益效果：
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1.被测样气通常高温，采用耐高温电磁阀，确保样气全程高温，无冷点
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2.在固定污染源中排放的样气浓度变化很快，有部分仪表采用先取一次样气，检测总烃（thc）,再取一次样气，检测甲烷（ch4）然后再计算得出非甲烷总烃的值（nmhc），这会导致测量值与实际值可能会有偏差，而本箱体内部气路采用双定量管串联采样，最大程度确保在定量管中的样气是同一时间的，确保测量的准确性；
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3.保温箱内部采用ptc加热有热效率高，使用寿命长，安全等特点，采用双温区独立控制，适合不同使用场景；
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4.通过对分析气路的进行合理设置，使进入fid检测器的总烃峰和甲烷峰的保留时间不同，先后错时出峰检测，因此只要采用单一检测器即可完成两个组分检测，而不会互相干扰，根据峰形的积分值，由数据处理电路计算测量结果：将总烃测量值减去甲烷测量值，即可得到非甲烷总烃测量值。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
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图2 是本实用新型的待机采样控制框图。
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图3是本实用新型的平衡大气压控制框图。
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图4是本实用新型的检测流程控制框图。
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图中：1、隔温板 2、安装色谱柱柱箱 3、阀箱安装分析气路部分 4、总烃柱 5、甲烷柱 6、柱箱ptc加热片 7、过滤器 8、电磁阀 9、测温探头 10、fid检测器 11、阀箱ptc加热片 12、六通阀 13、微电流放大器 14、十通阀。
具体实施方式
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下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
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如图1所示的实施例中，一种高温分离检测双阀箱，双阀箱材质为铝合金，中间夹层内部衬陶瓷纤维保温材料，厚度为2cm，包括箱体、设置在箱体内部的总烃柱4和箱体外侧的样气入口，箱体内设有隔温板1，隔温板1将单阀箱一分为二，一个为安装色谱柱柱箱2，另一个为阀箱安装分析气路部分3；安装色谱柱柱箱2内还设置有甲烷柱5、预分柱和柱箱ptc加热片6，总烃柱4也设置在安装色谱柱柱箱2内；阀箱安装分析气路部分3内部设置有过滤
器7、电磁阀8、测温探头9、fid检测器10、阀箱ptc加热片11、六通阀12、十通阀14、微电流放大器13，六通阀与十通阀连接，十通阀上设有一路0.25ml定量管和一路1ml定量管。
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分析气路采用双定量管串联，双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
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本实用新型工作过程如下：如图2-4所示，被测高温样气通过样气入口进入分析气路，同时对0.25ml定量管和1ml定量管进行冲洗，样气经充分置换，充满定量管；当仪器在开始测量，进样电磁阀将样气引导至旁路出口，在定量管中的样气与大气平衡，一路0.25ml定量管样气经过进入到一支不锈钢空柱后，直接进入到fid检测器，测量总烃浓度值；另一路1ml定量管样气则经六通阀，进入到分离色谱柱，甲烷在色谱柱中进行分离，最先流出色谱柱，进入到fid检测器中进行检测，得到甲烷浓度测量值；当甲烷出峰后，采样阀切换复原，气路反吹，将柱中的余下非甲烷总烃全部反吹排放。通过对分析气路的进行合理设置，使进入fid检测器的总烃峰和甲烷峰的保留时间不同，先后错时出峰检测，因此只要采用单一检测器即可完成两个组分检测，而不会互相干扰。根据峰形的积分值，由数据处理电路计算测量结果：将总烃测量值减去甲烷测量值，即可得到非甲烷总烃测量值。
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分期气路流程为：采样（待机）
→
大气平衡
→
检测
→
反吹
→
采样（待机）
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采样（待机）：测气体从样气入口正压进入仪器，通过进样电磁阀进入十通阀1号孔，经过十通阀内部联通通道进入1ml定量环和0.25ml定量环，最后从十通阀2号孔排出，进行连续取样。
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大气平衡：进入平衡流程时，改变进样电磁阀状态，使样气从样气入口进入，旁路出口排出，此时仪表的样气出口与大气联通，在定量环中的样气进行大气平衡。
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检测：当大气平衡流程结束后，同时改变十通阀和六通阀状态，载气由两个三通分流，第一路载气从十通阀4号孔进入，通过十通阀内部联通道进入0.25ml定量环，将0.25ml定量环中的样气从十通阀5号孔带出，通过总烃柱到fid进行检测由于总烃柱气阻较小，总烃会被最先检测。第二路载气从十通阀9号孔进入通过十通阀内部联通通道进入1ml定量环，将1ml定量环中的样气从十通阀8号孔带出到六通阀2号孔，经过六通阀内部联通通道从六通阀1号孔带至甲烷柱，甲烷会最先流出甲烷柱进入六通阀3号孔，经过六通阀内部联通通道从六通阀4号孔流出到达fid进行检测。第3路载气从六通阀5号孔进入，6号孔流至旁路出口，这路载气作为平衡气。
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在改变改变十通阀和六通阀状态2秒之后进样电磁阀恢复初始状态，样气从样气入口进入通过十通阀1,2号孔的通道从样气出口排出。
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反吹：当甲烷检测完成后十通阀和六通阀恢复初始状态，第一路载气不经过0.25ml定量环直接经过总烃柱流向fid，第二路载气改变了进入甲烷柱的方向，将此时未从柱中流出的非甲烷总烃反向吹向旁路出口。第三路载气作为平衡气此时进入fid。同时两个定量管开始冲洗进样，为下一次检测做准备。
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等甲烷柱中的非甲烷总烃组分完全从样气旁路排出，仪器进入待机状态。
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通过对分析气路的进行合理设置，使进入fid检测器的总烃峰和甲烷峰的保留时间不同，先后错时出峰检测，因此只要采用单一检测器即可完成两个组分检测，而不会互相干扰，根据峰形的积分值，由数据处理电路计算测量结果：将总烃测量值减去甲烷测量值，即可得到非甲烷总烃测量值。
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上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围内。