一种印刷工艺中产品透光度检测装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷工艺中产品透光度检测装置。

背景技术：

在通过印刷工艺对物体的表面进行图案的印制后，由于不同的印刷材料其对光线的吸收率也不同，同时不同的印刷工艺对产品透光率的影响也不同，可采用产品透光度检测装置对其进行检测，但现有的产品透光率检测装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的产品透光率检测装置在对产品进行检测时多为手动将产品进行放置或拿取，且多为静态检测，当产品的长度较大时检测较为不便，须多次进行人工移动，降低了装置的实用性；

2、现有的产品透光率检测装置在大多是直接将产品放置到检测台上进行检测，装置缺少对产品的限位功能，在受到外界震动等环境变化的影响下产品容易发生滑动，从而影响后续的检测，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有产品透光率检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷工艺中产品透光度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的产品透光率检测装置在对产品进行检测时多为手动将产品进行放置或拿取，且多为静态检测，当产品的长度较大时检测较为不便，并且现有的产品透光率检测装置缺少对产品的限位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷工艺中产品透光度检测装置，包括检测台、安装架、光线发射器和光线强度传感器，所述检测台的上方镶嵌有安装架，且安装架的下方螺栓安装有光线发射器，并且光线发射器的下方设置有光线强度传感器，所述光线强度传感器的外侧设置有安装槽，且安装槽开设在检测台的内部，所述检测台的上方设置有测试板，且测试板的下表面设置有驱动筒，并且驱动筒的内部键连接有安装轴，所述安装轴的前端连接有传动带，且传动带的外侧设置有安装壳，并且安装壳的前侧螺栓安装有驱动电机，所述安装架的下方设置有固定壳，且固定壳的下方贯穿有活动杆，并且活动杆的下端镶嵌有连接板，所述连接板的下方设置有限位筒，且限位筒位于检测台的上方。

优选的，所述安装槽的上方镶嵌有透明板，且安装槽的竖直中心线和光线发射器的竖直中心线相重合设置，并且透明板的上表面和检测台的上表面相平齐设置。

优选的，所述安装轴的前端镶嵌有第一连接轮，且安装轴和检测台之间构成转动结构，并且安装轴关于检测台的中心线左右对称设置。

优选的，所述驱动电机的后端设置有输出轴，且输出轴的表面镶嵌有第二连接轮，并且第二连接轮通过传动带和第一连接轮相连接。

优选的，所述活动杆的表面嵌套有复位弹簧，且活动杆的主视截面呈“t”形结构设计，并且活动杆和固定壳之间构上下滑动结构。

优选的，所述连接板的下表面镶嵌有安装板，且安装板和限位筒之间构成轴承连接，并且限位筒关于驱动筒的中心线左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷工艺中产品透光度检测装置；

(1)设置有驱动筒，可通过两组驱动筒带动测试板在测试台上进行水平移动，方便对测试板表面进行连续的透光度检测，方便对长度较大的产品进行检测，无需人工进行多次调整，增加装置的实用性；

(2)设置有限位筒和活动杆，可通过活动杆对限位筒的竖向位置进行控制，配合复位弹簧可使限位筒和下方侧视板的表面保持贴合，对测试板进行限位，测试板进行输送时限位筒也可进行同步的转动，提高测试板检测过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型限位筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型驱动筒俯剖结构示意图；

图5为本实用新型安装壳主剖结构示意图。

图中：1、检测台；2、安装架；3、光线发射器；4、光线强度传感器；5、安装槽；501、透明板；6、测试板；7、驱动筒；8、安装轴；801、第一连接轮；9、传动带；10、驱动电机；1001、输出轴；1002、第二连接轮；11、安装壳；12、固定壳；13、活动杆；1301、复位弹簧；14、连接板；1401、安装板；15、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷工艺中产品透光度检测装置，包括检测台1、安装架2、光线发射器3、光线强度传感器4、安装槽5、测试板6、驱动筒7、安装轴8、传动带9、驱动电机10、安装壳11、固定壳12、活动杆13、连接板14和限位筒15，检测台1的上方镶嵌有安装架2，且安装架2的下方螺栓安装有光线发射器3，并且光线发射器3的下方设置有光线强度传感器4，光线强度传感器4的外侧设置有安装槽5，且安装槽5开设在检测台1的内部，检测台1的上方设置有测试板6，且测试板6的下表面设置有驱动筒7，并且驱动筒7的内部键连接有安装轴8，安装轴8的前端连接有传动带9，且传动带9的外侧设置有安装壳11，并且安装壳11的前侧螺栓安装有驱动电机10，安装架2的下方设置有固定壳12，且固定壳12的下方贯穿有活动杆13，并且活动杆13的下端镶嵌有连接板14，连接板14的下方设置有限位筒15，且限位筒15位于检测台1的上方；

安装槽5的上方镶嵌有透明板501，且安装槽5的竖直中心线和光线发射器3的竖直中心线相重合设置，并且透明板501的上表面和检测台1的上表面相平齐设置，上述结构设计便于后续通过安装槽5内的光线强度传感器4对测试板6的透光率进行检测，透明板501可对其提供支撑，便于后续对测试板6进行输送；

安装轴8的前端镶嵌有第一连接轮801，且安装轴8和检测台1之间构成转动结构，并且安装轴8关于检测台1的中心线左右对称设置，上述结构设计可通过安装轴8带动驱动筒7进行转动，从而对测试板6进行输送；

驱动电机10的后端设置有输出轴1001，且输出轴1001的表面镶嵌有第二连接轮1002，并且第二连接轮1002通过传动带9和第一连接轮801相连接，上述结构设计可通过第二连接轮1002带动第一连接轮801进行转动，从而驱动两组驱动筒7进行同步的转动；

活动杆13的表面嵌套有复位弹簧1301，且活动杆13的主视截面呈“t”形结构设计，并且活动杆13和固定壳12之间构上下滑动结构，上述结构设计可通过活动杆13对后续限位筒15的位置进行控制，使限位筒15和测试板6之间保持有效的接触；

连接板14的下表面镶嵌有安装板1401，且安装板1401和限位筒15之间构成轴承连接，并且限位筒15关于驱动筒7的中心线左右对称设置，上述结构设计可通过限位筒15对测试板6进行限位，同时可配合驱动筒7将测试板6在检测台1上进行稳定的输送。

工作原理：在使用该印刷工艺中产品透光度检测装置时，首先，根据图1和图3所示，可将测试板6放置到驱动筒7的上表面，结合图2所示，同时限位筒15可在复位弹簧1301和活动杆13的作用下向下对测试板6进行挤压，将测试板6限位在检测台1的上方，在进行检测时可通过驱动筒7的转动带动测试板6进行移动；

结合图4和图5所示，启动驱动电机10，驱动电机10通过第二连接轮1002和传动带9带动第一连接轮801进行转动，使两组驱动筒7进行同步的转动，驱动筒7在转动的同时将带动测试板6进行移动，可对测试板6进行连续的动态检测，启动光线发射器3，使其对测试板6进行照射，经过测试板6的光线将通过透明板501照射到光线强度传感器4的表面，透明板501可为玻璃或其他透光材料制成，起到对测试板6的支撑作用，后续通过光线发射器3发射的光线强度和光线强度传感器4接收到的光线强度进行对比即可对测试板6的透光率进行计算，光线强度传感器4和光线发射器3均为现有已知产品。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。