一种电机校测机构的制作方法

本实用新型涉及电机设计领域，具体涉及一种电机校测机构。

背景技术：

传统中的电机，尤其是微型电机a，如图1所示，通常由组小a1、转子a2以及组大a3组成；在微型电机a安装过程中，如果组小a1、转子a2以及组大a3安装后不同心，则会影响微型电机a的正常工作；为此，当微型电机a安装完成后，如果组小a1、转子a2以及组大a3安装后不同心，则会通过气缸对电机的外侧进行敲打，以此调整组小a1、转子a2以及组大a3，使得达到同心；但是通过气缸敲打的方式进行调试，效率低，且微型电机a表面容易产生敲痕，影响微型电机a的品质。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型是这样实现的，一种电机校测机构，所述电机校测机构包括有驱动组件、偏心凸轮、敲打组件以及固定组件；所述偏心凸轮设于所述驱动组件的上方，并与所述驱动组件相连；所述敲打组件通过所述固定组件设于所述偏心凸轮的外侧；

其中，所述敲打组件包括有敲打件以及弹性件；所述敲打件包括有凸轮抵接部以及电机敲打部；所述凸轮抵接部设于所述偏心凸轮的外侧；所述电机敲打部设于所述凸轮抵接部的上部，且所述电机敲打部靠近所述偏心凸轮的一端延伸出所述凸轮抵接部；所述弹性件设于所述凸轮抵接部远离所述偏心凸轮的一侧，且所述弹性件的一端与所述凸轮抵接部相连，另一端与所述固定组件相连。更为具体的，弹性件可以为一弹簧。

工作时，微型电机设于偏心凸轮的上方，驱动组件驱动偏心凸轮转动，进而偏心凸轮的外侧在转动的过程中与敲打件中的凸轮抵接部相抵接，并带动凸轮抵接部的偏心高点压缩弹性件，继而偏心凸轮继续转动，当转动到偏心凸轮的偏心低点时，弹性件的弹被释放，并带动凸轮抵接部以及电机敲打部朝偏心凸轮的方向移动，电机敲打部位于凸轮抵接部的上部且电机敲打部靠近偏心凸轮的一端延伸出所述凸轮抵接部，而微型电机设于偏心凸轮的上方，进而在电机敲打部在随凸轮抵接部复位时，电机敲打部对微型电机的外侧进行敲打，以此对微型电机中的组小、组大以及转子的同心度进行调整。

更为具体的，所述偏心凸轮外侧设置有弧形凹陷部。进一步的，弧形凹陷部设于偏心凸轮的偏心高点处，弧形凹陷部由第一弧形边以及第二弧形边组成，第一弧形边以及第二弧形边的一端相连，以此形成弧形凹陷部的凹陷点，其中第一弧形边的长度大于第二弧形边，工作时，偏心凸轮在驱动组件的驱动下转动，进而凸轮抵接部先与第二弧形边远离第一弧形边的一端向抵接，此时凸轮抵接部压缩弹性件做功，当偏心凸轮继续旋转时，弹性件释放弹力做功，进而使得凸轮抵接部伸入到弧形凹陷部的凹陷点处，电机敲打部位于凸轮抵接部的上部且电机敲打部靠近偏心凸轮的一端延伸出所述凸轮抵接部，故电机敲打部在弹性件恢复弹力做功时对电机进行敲打；通过弧形凹陷部的设置，有助于加强电机敲打部对电机的敲打效果。

更为具体的，所述固定组件包括有第一固定板以及第二固定板；所述第一固定板的中部设有一通孔；所述偏心凸轮设于所述通孔中；所述通孔的外侧设有用于安装所述敲打组件的安装孔，所述敲打组件通过所述安装孔设于所述偏心凸轮的外侧；所述第二固定板设于所述第一固定板的下方；所述驱动组件设于所述第二固定板的下方，且所述驱动组件的动力输出端穿过所述第二固定板与所述偏心凸轮相连。

更为具体的，所述安装孔为一与所述通孔连接的连通孔；所述连通孔远离所述通孔的一端设有一固定块，以此封闭所述连通孔远离所述通孔的一端。更为具体的，所述连通孔包括有用于安装敲打组件中敲打件的第一连通孔以及第二连通孔；所述第一连通孔设于所述第二连通孔的上方，并与所述第二连通孔相贯通；安装时，电机敲打部设于所述第一连通孔中，凸轮抵接部设于所述第二连通孔中，弹性件位于第二连通孔中，且其一端与凸轮抵接部相连，另一端与固定块相连。通过第一固定板的设置，使得敲打组件能够安装固定在偏心凸轮的外侧，在偏心凸轮转动时有效的对偏心凸轮上方的微型电机进行敲打。

更为具体的，所述通孔外侧等距环设有五个连通孔以及与所述连通孔对应的固定块；所述敲打组件设有五组，五组所述敲打组件分别设于五个所述连通孔中。通过设置有五组敲打组件，能够有效的对处于偏心凸轮上的微型电机外侧的各个方向进行敲打，以此快速有效的对微型电机中的组小、组大以及转子的同心度进行校准。

更为具体的，所述驱动组件包括有一马达以及一传动轴；所述马达的动力输出端通过所述传动轴与所述偏心凸轮相连。通过马达以及传动轴的设置，能够有效的时偏心凸轮进行转动。

更为具体的，所述驱动组件还包括有主动轮、从动轮以及传动带；所述主动轮设于所述马达的动力输出端；所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮相连；所述传动轴的一端与所述从动轮相连，另一端与所述偏心凸轮相连。

通过主动轮、从动轮、马达、传动带以及传动轴的设置，有够有效的驱动偏心凸轮转动，并减少工作时的噪音。

更为具体的，所述电机校测机构还包括有一电源输出组件；所述偏心凸轮的中部设有一凸轮通孔；所述传动轴内设有一传动轴通孔；所述电源输出组件穿过所述传动轴通孔以及所述凸轮通孔与位于所述偏心凸轮上方的电机电性相连。

更为具体的，所述电源输出组件包括有一电源线；所述电源线穿过所述传动轴通孔以及凸轮通孔与与位于所述偏心凸轮上方的电机电性相连。

工作时，当偏心凸轮转动一圈带动敲打组件对电机进行敲打后，电源输出组件对电机进行供电，如果电机能够正常转动，则表示调试结束，反正，偏心凸轮再转动一圈，敲打组件再敲打一次，电源输出组件再供电一次，以此直至电机正常运转为主；通过电源输出组件的设置，能够实时测试电机的工作情况，有效的提高了调试电机的效率。

本实用新型所涉及到的一种电机校测机构，驱动组件、偏心凸轮、敲打组件、固定组件以及电源输出组件设置，能够有效的提高电机的调试校正工作，且电机表面敲打均匀，表面无敲痕，进而提高了电机的品质。

附图说明

图1为现有技术中微型电机的整体示意图以及爆炸示意图；

图2为本实用新型所涉及到的一种电机校测机构的其中一个整体示意图；

图3为本实用新型所涉及到的一种电机校测机构的其中一个整体示意图(去除第三固定板以及部分部件后)；

图4为本实用新型所涉及到的一种电机校测机构的其中一个整体示意图；(去除第三固定板、第二固定板以及部分部件后)；

图5为本实用新型所涉及到的一种电机校测机构的其中一个整体示意图；(去除第一固定板、第二固定、第三固定板以及部分部件后)；

图6为第一固定板的整体示意图；

图7为偏心凸轮的整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，请参阅图1至图7，一种电机校测机构，所述电机校测机构包括有驱动组件1、偏心凸轮2、敲打组件3以及固定组件4；所述偏心凸轮2设于所述驱动组件1的上方，并与所述驱动组件1相连；所述敲打组件3通过所述固定组件4设于所述偏心凸轮2的外侧；

其中，所述敲打组件3包括有敲打件31以及弹性件32；所述敲打件31包括有凸轮抵接部311以及电机敲打部312；所述凸轮抵接部311设于所述偏心凸轮2的外侧；所述电机敲打部312设于所述凸轮抵接部311的上部，且所述电机敲打部312靠近所述偏心凸轮2的一端延伸出所述凸轮抵接部311；所述弹性件32设于所述凸轮抵接部311远离所述偏心凸轮2的一侧，且所述弹性件32的一端与所述凸轮抵接部311相连，另一端与所述固定组件4相连。弹性件32可以为一弹簧。

工作时，微型电机设于偏心凸轮2的上方，驱动组件1驱动偏心凸轮2转动，进而偏心凸轮2的外侧在转动的过程中与敲打件31中的凸轮抵接部311相抵接，并带动凸轮抵接部311的偏心高点压缩弹性件32，继而偏心凸轮2继续转动，当转动到偏心凸轮2的偏心低点时，弹性件32的弹被释放，并带动凸轮抵接部311以及电机敲打部312朝偏心凸轮2的方向移动，电机敲打部312位于凸轮抵接部311的上部且电机敲打部312靠近偏心凸轮2的一端延伸出所述凸轮抵接部311，而微型电机设于偏心凸轮2的上方，进而在电机敲打部312在随凸轮抵接部311复位时，电机敲打部312对微型电机的外侧进行敲打，以此对微型电机中的组小a1、组大a3以及转子a2的同心度进行调整。

更为具体的，所述偏心凸轮2外侧设置有弧形凹陷部21。进一步的，弧形凹陷部21设于偏心凸轮2的偏心高点处，弧形凹陷部21由第一弧形边211以及第二弧形边212组成，第一弧形边211以及第二弧形边212的一端相连，以此形成弧形凹陷部21的凹陷点213，其中第一弧形边211的长度大于第二弧形边212，工作时，偏心凸轮2在驱动组件1的驱动下转动，进而凸轮抵接部311先与第二弧形边212远离第一弧形边211的一端向抵接，此时凸轮抵接部311压缩弹性件32做功，当偏心凸轮2继续旋转时，弹性件32释放弹力做功，进而使得凸轮抵接部311伸入到弧形凹陷部21的凹陷点213处，电机敲打部312位于凸轮抵接部311的上部且电机敲打部312靠近偏心凸轮2的一端延伸出所述凸轮抵接部311，故电机敲打部312在弹性件32恢复弹力做功时对电机进行敲打；通过弧形凹陷部21的设置，有助于加强电机敲打部312对电机的敲打效果。

更为具体的，所述固定组件4包括有第一固定板41以及第二固定板42；所述第一固定板41的中部设有一通孔411；所述偏心凸轮2设于所述通孔411中；所述通孔411的外侧设有用于安装所述敲打组件3的安装孔，所述敲打组件3通过所述安装孔设于所述偏心凸轮2的外侧；所述第二固定板42设于所述第一固定板41的下方；所述驱动组件1设于所述第二固定板42的下方，且所述驱动组件1的动力输出端穿过所述第二固定板42与所述偏心凸轮2相连。更为具体的，所述第一固定板41的上方设有一第三固定板43，所述第三固定板43与所述第二固定板42固定相连，以此将所述第一固定板41设于所述第二固定板42的上方；进一步的，第三固定板43的中部设有供电机通过的电机通孔。电机通孔内设有一轴承44，用于固定电机。

更为具体的，所述安装孔为一与所述通孔连接的连通孔412；所述连通孔412远离所述通孔的一端设有一固定块413，以此封闭所述连通孔412远离所述通孔411的一端。更为具体的，所述连通孔412包括有用于安装敲打组件3中敲打件31的第一连通孔4121以及第二连通孔4122；所述第一连通孔4121设于所述第二连通孔4122的上方，并与所述第二连通孔4122相贯通；安装时，电机敲打部312设于所述第一连通孔4121中，凸轮抵接部311设于所述第二连通孔4122中，弹性件32位于第二连通孔4122中，且其一端与凸轮抵接部311相连，另一端与固定块413相连。通过第一固定板41的设置，使得敲打组件3能够安装固定在偏心凸轮2的外侧，在偏心凸轮2转动时有效的对偏心凸轮2上方的微型电机进行敲打。

更为具体的，所述通孔外侧等距环设有五个连通孔412以及与所述连通孔412对应的固定块413；所述敲打组件3设有五组，五组所述敲打组件3分别设于五个所述连通孔412中。通过设置有五组敲打组件3，能够有效的对处于偏心凸轮2上的微型电机外侧的各个方向进行敲打，以此快速有效的对微型电机中的组小a1、组大a3以及转子a2的同心度进行校准。

更为具体的，所述驱动组件1包括有一马达11以及一传动轴12；所述马达11的动力输出端通过所述传动轴12与所述偏心凸轮2相连。通过马达11以及传动轴12的设置，能够有效的时偏心凸轮2进行转动。

更为具体的，所述驱动组件1还包括有主动轮13、从动轮14以及传动带15；所述主动轮13设于所述马达11的动力输出端；所述从动轮14通过所述传动带15与所述主动轮13相连；所述传动轴12的一端与所述从动轮14相连，另一端与所述偏心凸轮2相连。

通过主动轮13、从动轮14、马达11、传动带15以及传动轴12的设置，有够有效的驱动偏心凸轮2转动，并减少工作时的噪音。

更为具体的，所述电机校测机构还包括有一电源输出组件5；所述偏心凸轮2的中部设有一凸轮通孔22；所述传动轴12内设有一传动轴通孔；所述电源输出组件5穿过所述传动轴通孔以及所述凸轮通孔22与位于所述偏心凸轮2上方的电机电性相连。

更为具体的，所述电源输出组件5包括有一电源线51；所述电源线51穿过所述传动轴通孔以及凸轮通孔22与与位于所述偏心凸轮2上方的电机电性相连。

工作时，当偏心凸轮2转动一圈带动敲打组件3对电机进行敲打后，电源输出组件5对电机进行供电，如果电机能够正常转动，则表示调试结束，反正，偏心凸轮2再转动一圈，敲打组件3再敲打一次，电源输出组件5再供电一次，以此直至电机正常运转为主；通过电源输出组件5的设置，能够实时测试电机的工作情况，有效的提高了调试电机的效率。

本实用新型所涉及到的一种电机校测机构，驱动组件1、偏心凸轮2、敲打组件3、固定组件4以及电源输出组件5设置，能够有效的提高电机的调试校正工作，且电机表面敲打均匀，表面无敲痕，进而提高了电机的品质。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。