一种压力盖正负压测试系统的制作方法

本实用新型涉及汽车配件检测技术领域，尤其涉及一种压力盖正负压测试系统。

背景技术：

膨胀箱压力盖在初步组装完成后需要对其释放阀开启压力进行测试，以保证出厂的膨胀箱压力盖符合要求。当膨胀箱压力盖在膨胀箱内的压力高于某个高气压值时，膨胀箱压力盖的释放阀应该要能开启使得膨胀箱可以向外泄压；当膨胀箱内的压力小于某个低气压值时，膨胀箱压力盖的释放阀也应该要能开启使得膨胀箱能吸入外界空气。现行的压力盖开启压力测试办法常采用多道人工操作工序，分别加正压和抽负压用人体感知释放阀气流来进行品质判断，误差大，测试值无法量化、产能低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力盖正负压测试系统，其能测出膨胀箱压力盖的正负开启压力值。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种压力盖正负压测试系统，包括：正压气源、正压压力控制器、压力选择阀、隔离阀、正压压力传感器、真空发生器、负压压力控制器、负压压力传感器以及模拟箱；所述模拟箱上设置有与膨胀箱压力盖配合的盖口；所述正压气源、正压压力控制器、压力选择阀、隔离阀以及模拟箱通过管路依次连通；所述真空发生器的吸入口、负压压力控制器以及压力选择阀通过管路依次连通；所述正压压力传感器通过正压测试管与所述隔离阀以及模拟箱之间的管路连通，所述负压压力传感器通过负压测试管与所述隔离阀以及模拟箱之间的管路连通。

进一步的，所述压力盖正负压测试系统还包括负压源开关阀；所述正压气源、负压源开关阀以及真空发生器的进气端依次通过管路连通。

进一步的，所述正压测试管上设置有正压测试选择阀。

进一步的，所述负压测试管上设置有负压测试选择阀。

进一步的，所述模拟箱上设置有密封罩，所述密封罩适于罩住所述盖口，所述密封罩内设置有后端压力传感器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压力盖正负压测试系统，通过模拟箱、正压气源、真空发生器、正压压力控制器、负压压力控制器、负压压力传感器与正压压力传感器之间的管路连接，可以准确的测试出膨胀箱压力盖的正负开启压力，从而能方便人们筛选出不合格膨胀箱压力盖，保证膨胀箱压力盖出厂的合格率。

附图说明

图1为本实用新型压力盖正负压测试系统的原理图。

图2为本实用新型正压测试方法的压力与时间关系的曲线图；

图3为本实用新型正压测试方法的压力与时间关系的另一曲线图；

图4为本实用新型负压测试方法的压力与时间关系的曲线图；

图5为本实用新型负压测试方法的压力与时间关系的另一曲线图。

图中：1、模拟箱；11、盖口；2、正压气源；211、隔离阀；212、正压压力控制器；3、真空发生器；311、负压压力控制器；321、负压源开关阀；4、正压压力传感器；5、负压压力传感器；6、正压测试管；61、正压测试选择阀；7、负压测试管；71、负压测试选择阀；8、压力选择阀；9、密封罩；91、后端压力传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，示出了本实用新型实施例提供的压力盖正负压测试系统，其至少包括：正压气源2、正压压力控制器212、压力选择阀8、隔离阀211、正压压力传感器4、真空发生器3、负压压力控制器311、负压压力传感器5以及模拟箱1；所述模拟箱1上设置有与膨胀箱压力盖配合的盖口11；所述正压气源2、正压压力控制器212、压力选择阀8、隔离阀211以及模拟箱1通过管路依次连通；所述真空发生器3的吸入口、负压压力控制器311以及压力选择阀8通过管路依次连通；所述正压压力传感器4通过正压测试管6与所述隔离阀211以及模拟箱1之间的管路连通，所述负压压力传感器5通过负压测试管7与所述隔离阀211以及模拟箱1之间的管路连通。其中隔离阀211起到通断的作用，正压压力控制器212与负压压力控制器311用于控制通气速率，压力选择阀8起到换向作用。

优选的，所述压力盖正负压测试系统还包括负压源开关阀321；所述正压气源2、负压源开关阀321以及真空发生器3的进气端依次通过管路连通。即在本实用新型中，可以通过同一正压气源2来驱动真空发生器3，使得本系统更为简洁，也节省了成本。另外，值得注意的是，当模拟箱1内需要正压的时候，压力选择阀8此时的工作状态应该为只接通正压气源2，而封堵真空发生器3，并且此时负压源开关阀321关闭；当模拟箱1内需要负压的时候，压力选择阀8此时的工作状态应该为只接通真空发生器3，并且负压源开关阀321打开。

优选的，所述正压测试管6上设置有正压测试选择阀61；正压测试选择阀61用于通断正压测试管6。所述负压测试管7上设置有负压测试选择阀71；负压测试选择阀71用于通断负压测试管7。通过上述的设置方式，当模拟箱1内需要加压的时，可以仅开启正压测试选择阀61，而关闭负压测试选择阀71，避免对负压力传感器造成损坏。同样的，当模拟箱1内需要抽气的时，可以仅开启负压测试选择阀71，而关闭正压测试选择阀61，避免对正压传感器造成损坏。

优选的，所述模拟箱1上设置有密封罩9，所述密封罩9适于罩住所述盖口11，所述密封罩9内设置有后端压力传感器91。具体的，密封罩9可以通过气缸实现上下移动，从而实现打开或罩住盖口11。

通过上述的设置方式，可以方便测试者准确的对膨胀箱压力盖进行正负开启压力的测试。具体使用如下：

当需要准确测试膨胀箱压力盖的正开启压力时，需要先将膨胀箱压力盖拧在模拟箱1的盖口11上，然后开启正压气源2以及正压压力控制器212(此时真空发生器3、负压源开关阀321以及负压压力控制器311均处于关闭状态，压力选择阀8选择连通正压气源2，隔离阀211打开)，通过正压气源2向模拟箱1内加压，并一直加压至膨胀箱压力盖的正开启压力以上，然后关闭隔离阀211，这时模拟箱1内的高压只能通过膨胀箱压力盖进行泄压，并且膨胀箱压力盖内的压力会被正压压力传感器4检测到，测试者可以根据正压压力传感器4检测到的压力变化值计算出膨胀箱盖的正开启压力，具体如下：当30s内压力损失≤1kpa时，将上述30s内的最后一秒的压力标记为膨胀箱压力盖的正开启压力。

当需要准确测试膨胀箱压力盖的负开启压力时，同样需要先将膨胀箱压力盖拧在模拟箱1的盖口11上，然后开启正压气源2、负压源开关阀321、真空发生器3以及负压压力控制器311(此时正压压力控制器212处于关闭状态，压力选择阀8选择连通真空发生器3，隔离阀211打开)，通过真空发生器3向模拟箱1内抽气，并一直抽气至膨胀箱压力盖的负开启压力以下，然后关闭隔离阀211，这时模拟箱1内的只能通过膨胀箱压力盖与外界平衡气压，并且膨胀箱压力盖内的压力会被负压压力传感器5检测到，测试者可以根据负压压力传感器5检测到的压力变化值计算出膨胀箱盖的正开启压力，具体如下：当30s内压力损失≤1kpa时，将上述30s内的最后一秒的压力标记为膨胀箱压力盖的负开启压力。

通过上述的设置方式，还可以方便测试者快速的对膨胀箱压力盖进行正负开启压力的测试，可以很好的适用于批量测试的时候。具体使用如下：

当需要快速测试膨胀箱压力盖的正开启压力时，需要先将膨胀箱压力盖拧在模拟箱1的盖口11上，并且密封罩9罩住盖口11，然后开启正压气源2以及正压压力控制器212(此时真空发生器3、负压源开关阀321以及负压压力控制器311均处于关闭状态，压力选择阀8选择连通正压气源2，隔离阀211打开)，并通过调节正压压力控制器212，使正压气源2对模拟箱1内以第一速率加压至膨胀箱压力盖的正开启压力以下(即尚未达到膨胀箱压力盖的正开启压力)。然后，通过调节正压压力控制器212，使正压气源2继续以第二速率对模拟箱1内加压，且加压的过程中第一速率大于第二速率，这样可以节省时间。当后端压力传感器91检测到密封箱内的压力到达预设值时，捕捉同一时刻正压压力传感器4的值，并将其标记为膨胀箱压力盖的正开启压力。需要说明的是，密封箱内的压力达到预设值，说明膨胀箱压力盖发生了泄漏，即模拟箱1内的压力到达了其开启压力。

当需要快速测试膨胀箱压力盖的负开启压力时，需要先将膨胀箱压力盖拧在模拟箱1的盖口11上，并且密封罩9罩住盖口11，然后开启正压气源2、负压源开关阀321、真空发生器3以及负压压力控制器311(此时正压压力控制器212处于关闭状态，压力选择阀8选择连通真空发生器3，隔离阀211打开)，通过调节负压压力控制器311，使真空发生器3对模拟箱1内以第一速率加压至膨胀箱压力盖的负开启压力以上(即尚未达到膨胀箱压力盖的负开启压力)。然后，通过调节负压压力控制器311，使真空发生器3继续以第二速率对模拟箱1内抽气，且抽气的过程中第一速率大于第二速率。当后端压力传感器91检测到密封箱内的压力到达预设值时，捕捉同一时刻负压压力传感器5的值，并将其标记为膨胀箱压力盖的负开启压力。需要说明的是，密封箱内的压力达到预设值，说明膨胀箱压力盖开启了，即模拟箱1内的压力到达了其开启压力。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。