一种EBS前桥后桥阀模块试验台的制作方法

本实用新型涉及试验台，特别是一种ebs前桥后桥阀模块试验台。

背景技术：

ebs前桥后前阀模块适用于车辆行驶中车轮防抱死状态下由ebs阀来对车轮进行制动，对于投入使用前的ebs阀需要进行常规气动检测其是否能够正常使用；

如国家专利公开号为cn209085639u的一种四工位abs电磁阀试验台，包括试验台(1)，其特征在于，所述试验台(1)台面一端固定安装有面板架(2)，所述面板架(2)上端固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)上端面为弧形结构，所述顶架(3)两侧下端和面板架(2)两侧上端之间均固定安装有侧板(4)，所述试验台(1)内部设有储存柜(5)，所述试验台(1)下端面四角处均固定安装有底座(6)，所述底座(6)下端均设有橡胶垫(7)，所述试验台(1)上端面两侧均固定安装有侧防尘玻璃(8)，所述侧防尘玻璃(8)上端和一侧端分别与侧板(4)和面板架(2)固定连接，所述顶架(3)上端设有防尘罩装置(9)，所述防尘罩装置(9)包括玻璃罩(10)，所述玻璃罩(10)上端固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)两侧下端均固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)分别位于两侧板(4)的外侧端面，所述支撑板(12)下端均固定安装有安装座(13)，所述安装座(13)均分别与侧板(4)转动连接，所述安装座(13)的内侧均设有同步电机(14)，所述同步电机(14)分别固定安装在两侧板(4)的内侧端面上，所述同步电机(14)的输出端分别通过转轴与安装座(13)固定连接，所述顶架(3)上均匀固定安装有若干led灯管(15)，所述led灯管(15)位于试验台(1)台面正上方。所述玻璃罩(10)为弧形结构，所述玻璃罩(10)分别与顶架(3)上端面和两侧防尘玻璃(8)一侧端滑动连接。所述储存柜(5)端面设有两扇柜门且柜门通过合页与试验台(1)转动连接。所述玻璃罩(10)下端与试验台(1)台面远离面板架(2)的一端相贴合，所述安装板(11)位于顶架(3)的上端面。所述安装板(11)、支撑板(12)和安装座(13)均为不锈钢材料制成。

如国家专利公开号为cn109883724a1的一种ebs双通道桥模块性能检测装置，包括气路机构，所述气路机构包括气源,气源通过管路依次连接有手球阀、二联件、带排水球阀的第一储气罐相连，第一储气罐分出第一气路支路和第二气路支路，第一气路支路依次通过第一减压阀、第二储气罐、第一两位两通阀、第二两位两通阀、与待测ebs双通道桥模块的进气口相连；第二气路支管依次通过过滤器、消音器、电气比例阀、第三两位两通阀、第四两位两通阀、与待测ebs双通道桥模块的控制口相连；待测ebs双通道桥模块的进气口、控制口、第一出气口和第二出气口分别连接有用于测定气压的第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器和第四压力传感器。所述ebs双通道桥模块性能检测装置还包括封堵机构，所述封堵机构包括测试支架，测试支架上固定有两侧封堵部和测试下压部；测试支架底部为工装底板，工装底板上设有产品安装平台，待测ebs双通道桥模块固定在产品安装平台上；测试下压部位于产品安装平台正上方，测试下压部包括固定在一起的下压推板、密封测试转接块和封堵头连接块，封堵头连接块上设有浮动接头，下压推板还连接有用于提供下压动力的下压气缸和用于限位的带有限位块的下压导向杆；浮动接头用于将一气路支路和第二气路支路连接到待测ebs双通道桥模块的进气口1和控制口;所述两侧封堵部位于产品安装平台的两侧，包括两个侧封气缸，每个侧封气缸均连接有导向杆、侧封堵头和探针集中座；侧封堵头用于将第三压力传感器和第四压力传感器连接到待测ebs双通道桥模块的第一出气口和第二出气口。所述产品安装平台的下方设置有两条直线导轨，导轨上设置有滑台气缸，滑台气缸上设置有阻挡块、光电开关和油压缓冲器，用于带动产品安装平台及待测ebs双通道桥模块到达指定测试位置。步骤一、将进气口、控制口、第一出气口和第二出气口分别与气路机构的4个相应接口连接；步骤二、常规制动升压响应时间和降压响应时间测试：打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、到达第一储气罐，计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过第一减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，达到测试压力并稳定一段时间后，第一两位两通阀和第三两位两通阀关闭，第二两位两通阀和第四两位两通阀打开，进气口和控制口压力由测试压力快速降为0kpa，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，绘制气压-时间曲线，测试结束后计算被测件第一出气口和第二出气口气压由0kpa升到测试气压的90%的时间即为常规制动升压响应时间；第一出气口和第二出气口气压由测试气压降到测试气压的10%的时间为常规制动降压响应时间；步骤三、电控升压响应时间、电控降压响应时间、电控升压起步时间、电控降压起步时间测试：打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、第一储气罐，计算机通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，压力稳定后计算机通过can回路发送设定报文控制ebs双通道桥模块动作，使被测桥模块备压电磁阀通电关闭，减压电磁阀通电300ms，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，系统自动绘制气压-时间曲线，并计算第一出气口和第二出气口从减压电磁阀通电到压力下降超过6kpa的时间为降压起步时间；计算第一出气口和第二出气口从减压电磁阀通电到压力下降为测试压力的10%的时间为降压响应时间；再使被测桥模块的备压电磁阀、减压电磁阀均断电，第一两位两通阀和第三两位两通阀关闭，第二两位两通阀和第四两位两通阀打开，进气口和控制口压力由测试压力快速下降，直到第一压力传感器和第二压力传感器降为0kpa；稳压5秒；备压电磁阀通电关闭，增压电磁阀通电300ms，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，系统自动绘制气压-时间曲线，计算第一出气口和第二出气口从增压电磁阀断电到压力上升超过6kpa的时间为升压起步时间；计算第一出气口和第二出气口从增压电磁阀断电到压力上升到测试气压的90%的时间为升压响应时间；

步骤四、长保压功能测试：测试时，打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、到达第一储气罐，计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，压力稳定后计算机通过can回路发送设定报文控制ebs双通道桥模块的动作，使被测件备压电磁阀通电关闭，减压电磁阀通电50ms后断电，稳压10秒，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口压力变化，系统自动绘制气压-时间曲线，计算第一出气口和第二出气口在30秒内的压力变化值；步骤五、调节功能测试：测试时，打开气源，气体依次通过手球阀、二联件、到达第一储气罐，计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，压力稳定后计算机通过can回路发送设定报文控制ebs双通道桥模块的动作，使被测件备压电磁阀通电关闭，减压电磁阀通电打开，第一出气口和第二出气口压力降为0，然后关闭减压电磁阀，使被测件增压电磁阀执行12步通电6ms+断电200ms的阶梯增压操作，之后增压电磁阀、备压电磁阀断电，第一出气口和第二出气口压力上升，稳压5秒，减压电磁阀执行7步通电6ms+断电200ms的阶梯减压操作，备压电磁阀、减压电磁阀断电，第三压力传感器和第四压力传感器测试第一出气口和第二出气口的压力变化，系统绘制压力-时间曲线，分别计算第一出气口和第二出气口在12步阶梯增压过程中第4步增压后的压力值；计算7步阶梯减压过程中第2和第3个台阶的压力差；计算7步阶梯减压过程中第6和第7个台阶的压力差。所述进出气口的气压调节范围0～1.6mpa，控制口的气压调节范围为0～0.9mpa，气压测量精度为0.1%；can链路通信速率为500kbps。包括以下步骤：步骤一、将进气口、控制口、第一出气口和第二出气口分别与气路机构的4个相应接口连接；步骤二、总成性能检测：计算机控制第一两位两通阀和第三两位两通阀打开，第二两位两通阀和第四两位两通阀关闭，通过减压阀和电气比例阀控制进气压力，给被测件进气口和控制口输入测试气体，第一压力传感器和第二压力传感器实时监控，使进气口和控制口达到测试压力，并保持全压状态；测试台发送减压指令给被测试模块的电子控制单元，电子控制单元控制减压电磁阀执行减压操作，第一出气口和第二出气口压力达到设定值后，通过can线将第三压力传感器和第四压力传感器输出值发送给测试台进行比对；步骤三、计算机控制电气比例阀使控制口减压直到两个出气口输出压力为零；测试台发送增压指令给被测试模块电子控制单元，电子控制单元控制增压电磁阀执行增压操作，第一出气口和第二出气口压力达到设定值后通过can线将压力传感器输出值发送给测试台进行比对。

基于上述的四工位abs电磁阀试验台和一种ebs双通道桥模块性能检测装置，因上述阀在测试过程中，存在由于阀体装夹不牢固或装夹不到位则会存在阀体测试效果不准确、影响测试效果，故提出一种abs装夹牢固的一种ebs前桥后桥阀模块试验台。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的为，鉴于上述问题，提供了一种阀体装夹稳固的ebs前桥后桥阀模块试验台。

用于解决技术问题的技术方案为，一种ebs前桥后桥阀模块试验台，包括，

试验台底部，试验台底部内开设有用于容纳气罐所设的气罐容纳室，气罐容纳室位于试验台的侧面边沿上还转动安装有开关门；

底面固定安装在试验台底部的顶面并与试验台底部固定为一体设置的试验台中部，试验台中部上设置有气压力表显示盘、显示屏、电源按钮、气缸驱动按钮和复位按钮；

底面固定安装在试验台中部顶面并与试验台中部固定为一体设置的试验台顶部，试验台顶部的顶面上设置有夹具组件，夹具组件包括，

固定安装在试验台底部内侧壁上的进气台，进气台上开设有至少2个进气孔，每1个进气孔内固定安装有进气管，进气管外壁的进气台顶面上还设置有o型密封圈；

固定安装在试验台顶部内侧壁上的气缸固定座，气缸固定座的底面上固定安装有至少2个伸缩气缸，每1个伸缩气缸的动力输出端上固定安装有压板，压板上开设有至少2个出气孔，每1个出气孔内固定安装有出气管；

固定安装在试验台顶部内壁和底部内壁之间的2根导向轴，位于2根导向轴底部的试验台底部内壁上的支撑座，支撑座的中部开孔并置于导向轴的外周面侧，在支撑座内周面和导向轴外周面之间还设置有压缩弹簧，所述的压板穿设在2根导向轴的外周面上，位于压板底面和压缩弹簧顶面之间的2根导向轴上还穿设有用于按压压缩弹簧所设的活动板，活动板的上具有可使所述进气管伸入的孔隙，在活动板的顶面上还固定安装有用于与ebs阀体两侧泵活塞孔侧面抵接所设的限位板；

所述压缩弹簧处于被压缩状态下的活动板顶面和压板之间形成ebs前桥阀和ebs后桥阀的容置空间。

优选地，所述的进气孔和出气孔的轴线相同。

优选地，所述的支撑座的横截面呈圆环状设置；

所述的支撑座的竖直方向高度低于进气台竖直方向高度1cm设置。

优选地，在试验台顶部的侧面边缘上还转动安装有亚克力透明挡板，亚克力透明挡板的底端部抵接于试验台中部的顶面外侧。

优选地，在气缸固定座的底面上还固定安装有led灯条。

本申请的有益技术效果：通过通过夹具组件中的进气台、气缸固定座和活动板形成ebs前桥阀和ebs后桥阀的装夹，将ebs前桥阀和ebs后桥阀进行孔隙前仅需要将ebs前桥阀和ebs后桥阀置于限位板内侧即可完成ebs前桥阀和ebs后桥阀的放置，无需再次对ebs前桥阀和ebs后桥阀进行定位或调整，安装方便，位于进气管外壁的进气台顶面上设置的o型密封圈可以使得进气台与活动板之间的进气管与空隙的密封端口的密封性能更好。

附图说明

图1为本实用新型试验台实验前的结构示意图；

图2为本实用新型试验台实验时的结果示意图；

图3为本实用新型试验台的左视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—3，一种ebs前桥后桥阀模块试验台，包括，

试验台底部1，试验台底部1内开设有用于容纳气罐所设的气罐容纳室2，气罐容纳室2位于试验台的侧面边沿上还转动安装有开关门；

底面固定安装在试验台底部1的顶面并与试验台底部1固定为一体设置的试验台中部8，试验台中部8上设置有气压力表显示盘3、显示屏4、电源按钮5、气缸驱动按钮6和复位按钮7；

底面固定安装在试验台中部8顶面并与试验台中部8固定为一体设置的试验台顶部9，试验台顶部9的顶面上设置有夹具组件，夹具组件包括，

固定安装在试验台底部1内侧壁上的进气台10，进气台10上开设有至少2个进气孔11，每1个进气孔11内固定安装有进气管12，进气管12外壁的进气台10顶面上还设置有o型密封圈；

固定安装在试验台顶部9内侧壁上的气缸固定座13，气缸固定座13的底面上固定安装有至少2个伸缩气缸14，每1个伸缩气缸14的动力输出端上固定安装有压板15，压板15上开设有至少2个出气孔16，每1个出气孔16内固定安装有出气管17；

固定安装在试验台顶部9内壁和底部内壁之间的2根导向轴18位于2根导向轴18底部的试验台底部1内壁上的支撑座19，支撑座19的中部开孔并置于导向轴18的外周面侧，在支撑座19内周面和导向轴18外周面之间还设置有压缩弹簧20，所述的压板15穿设在2根导向轴18的外周面上，位于压板15底面和压缩弹簧20顶面之间的2根导向轴18上还穿设有用于按压压缩弹簧20所设的活动板21，活动板21的上具有可使所述进气管12伸入的孔隙，在活动板21的顶面上还固定安装有用于与ebs阀体两侧泵活塞孔侧面抵接所设的限位板22；

所述压缩弹簧20处于被压缩状态下的活动板21顶面和压板15之间形成ebs前桥阀和ebs后桥阀的容置空间。进气台10的横截面呈矩形状设置；气缸固定座13的横截面呈矩形状设置；压板15的横截面呈矩形状设置；支撑座19的横截面呈矩形状设置；活动板21的横截面呈矩形状设置；限位板22的横截面呈矩形状设置。

实施例1中，气压力表显示盘3、显示屏4、电源按钮5、气缸驱动按钮6和复位按钮7可根据外置工控机根据具体ebs前桥阀和ebs后桥阀测试项自行进行电气设备的连接，该部分内容如背景技术所述已经为现有技术，故此处不再赘述有关电气设备的连接，此处仅提供一种试验台的硬件结构及其连接。

实施例2，实施例1所述的一种ebs前桥后桥阀模块试验台，所述的进气孔11和出气孔16的轴线相同。

实施例3，实施例2所述的一种ebs前桥后桥阀模块试验台，所述的支撑座19的横截面呈圆环状设置；

所述的支撑座19的竖直方向高度低于进气台10竖直方向高度1cm设置。

实施例4，实施例3所述的一种ebs前桥后桥阀模块试验台，在试验台顶部9的侧面边缘上还转动安装有亚克力透明挡板23，亚克力透明挡板23的底端部抵接于试验台中部8的顶面外侧。

实施例4中，试验台顶部9侧转动安装的亚克力透明挡板23可使得试验期间将人与设备进行隔离，使得实验过程尽可能的安全。

实施例5，实施例4所述的一种ebs前桥后桥阀模块试验台，在气缸固定座13的底面上还固定安装有led灯条24。led灯条24可由外部电力设备进行供电。

该ebs前桥后桥阀模块试验台使用时，将待实验的ebs前桥阀和ebs后桥阀置于限位板22中的活动板21上，通过外部电源设备启动伸缩气缸14并使得伸缩气缸14的动力输出端伸出使得压板15按压在ebs前桥阀和ebs后桥阀的顶面并使得活动板21沿2根导向轴18安装方向位移并使得压缩弹簧20发生形变、使得活动板21的底面与进气台10的顶面接触即可，ebs前桥阀和ebs后桥阀的装夹速度快，可通过测量使得每次伸缩气缸14工作时伸缩气缸14的动力输出端的伸长量均使得活动板21的底面与进气台10的顶面接触后即可停止继续伸长。