一种先进先出式条烟暂存装置的制作方法

本实用新型涉及条烟包装领域，具体是一种先进先出式条烟暂存装置。

背景技术：

现有的条烟在从包装机包装完毕后向后续工段行进时，下游的装置如条烟提升机、条烟输送机等产生故障时，前段包装后的条烟无法进行后续操作，因此只能被迫停机，大大降低了生产效率，现有的改进装置中有托板式的条烟储存器，将条烟通过托板暂存到储存柜中，对堆积的条烟进行暂存，大大降低了储存柜的占用空间，实际使用中效果很好，但是这种改进的装置，在储存时是将先进入储存柜的条烟运送到底部，后进来的条烟位于顶部，清理托板上的条烟时先将顶部的条烟进行出烟，底部的条烟后出，此为先进后出的储存装置，这样会导致条烟的出烟顺序与生产包装的顺序不一致，在后续的装封箱机等工段产生影响生产批次的追溯、生产日期的混乱等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种先进先出式条烟暂存装置，它能够保证缓存后的条烟按照条烟的生产顺序出烟，保证了生产批次和日期的顺序，有利于对条烟的追溯和管理。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种先进先出式条烟暂存装置，包括送烟输送机、出烟提升机、机架，所述机架上对称的设有竖直方向的储存输送机，两个储存输送机上相对的一侧均设有多个托板，所述送烟输送机位于两个储存输送机底部的托板之间，两个储存输送机上同一水平位置的托板之间的距离不小于送烟输送机的宽度，所述机架的顶部设有水平方向的推烟输送机，所述推烟输送机上设有推板，所述推板运动路径的下半部分位于两个储存输送机顶部的托板之间，所述出烟提升机位于推烟输送机的一侧，所述机架上设有挡烟装置，所述挡烟装置位于送烟输送机的上方。

进一步的，所述储存输送机、推烟输送机均包括主动轴、从动轴、输送带，所述主动轴和从动轴均转动连接在机架上，所述输送带缠绕在主动轴和从动轴上，所述托板固定在储存输送机的输送带上，所述托板沿着输送带的宽度方向延伸。

进一步的，所述主动轴、从动轴上均对称的固定有链轮，所述输送带为链条，所述链条与主动轴、从动轴上的链轮啮合，所述托板固定在两条链条之间。

进一步的，所述托板的横截面为l型，所述托板l型的一部分与链条固定连接，所述托板l型的另一部分与链条垂直。

进一步的，所述机架上设有支撑架，所述支撑架的两侧对称的设有滑槽，所述推烟输送机的两条链条分别滑动连接在滑槽内。

进一步的，所述支撑架的底端线性阵列分布有毛刷，所述链条上设有支杆，所述推板固定在两个链条的支杆上。

进一步的，所述机架上还设有减速机，所述减速机与储存输送机的主动轴连接。

进一步的，所述挡烟装置包括伸缩杆、挡板，所述伸缩杆竖直的固定在机架上，所述挡板固定在伸缩杆的活动端，所述挡板位于送烟输送机的上方。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将条烟储存在同一水平位置的两个托板上，每层托板均能够储存多条条烟，多层托板储存的条烟数量大大增加，且使条烟由送烟输送机从储存输送机的底部进入，从储存输送机顶部出烟到出烟输送机上，使条烟的出烟顺序与条烟的生产顺序保持一致，储存条烟的装置更加简单，占地面积进一步降低，保证了后续工段对条烟进行封箱等加工操作时的顺序与生产顺序的一致性，便于对条烟的追溯和管理，保证条烟生产效率的同时降低了对后续工段的影响，实用效果进一步增强。

附图说明

附图1是本实用新型的前视图。

附图2是本实用新型的附图1中a部位的局部放大图。

附图3是本实用新型的左视图。

附图4是本实用新型的机架的前视图。

附图5是本实用新型的机架的左视图。

附图6是本实用新型的附图5中b部位的局部放大图。

附图中所示标号：

1、送烟输送机；2、出烟提升机；3、机架；4、储存输送机；5、托板；6、推烟输送机；7、推板；8、挡烟装置；9、主动轴；10、从动轴；11、输送带；12、链轮；13、支撑架；14、滑槽；15、毛刷；16、支杆；17、减速机；18、伸缩杆；19、挡板；20、条烟。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种先进先出式条烟暂存装置，主体结构包括送烟输送机1、出烟提升机2、机架3，所述送烟输送机1可使用现有的皮带输送机即可，所述出烟提升机2优选的使用s型的提升机机构，所述机架3主要起支撑作用，所述机架3上对称的设有竖直方向的储存输送机4，所述储存输送机4为两个竖直方向的对称设置的输送机，两个储存输送机4上相对的一侧均设有多个托板5，所述托板5通过焊接或者螺栓固定在储存输送机4的输送带上，使用时两个储存输送机4相对的一侧上的托板5成对设置，即托板5存在于两个储存输送机4相对一侧的同一高度上，条烟20放置在送烟输送机1上并与送烟输送机1的宽度平行设置，所述送烟输送机1位于两个储存输送机4底部的托板5之间，随着送烟输送机1的运转，条烟20逐渐进入两个储存输送机4之间，初始状态两个储存输送机4底部的托板5与送烟输送机1的输送带齐平，两个储存输送机4上同一水平位置的托板5之间的距离不小于送烟输送机1的宽度，两个托板5位于送烟输送机1的两侧，这样条烟20进入两个储存输送机4之间的区域后条烟20的两侧就能与两侧的托板5相接触，条烟20与储存输送机4的输送带所在的平面垂直，最先进入的条烟20进入到托板5的内侧，托板5内侧末端的机架3上设置水平的伸缩档杆，防止条烟20从托板5上掉落，待条烟装满之后伸缩挡杆收缩，储存输送机4运转，带动托板5上升，同时带动条烟20上升，从而实现将条烟20储存在两个托板5上的效果，随着储存输送机4运转，下一层的托板5继续与送烟输送机1齐平，重复上述动作，将此层的托板5上同样放满条烟20，实现对条烟20的托板式存储，大大降低了占地面积，避免对条烟20造成挤压和划伤，保护了条烟的完整；

所述机架3的顶部设有水平方向的推烟输送机6，所述推烟输送机6上设有推板7，所述推板7运动路径的下半部分位于两个储存输送机4顶部的托板5之间，放满条烟20的托板5上升到顶部之后，推烟输送机6运转，带动推板7转动，此时推板7从两个托板5之间运动，推动两个托板5之间的条烟20沿着托板5滑动，所述出烟提升机2位于顶部托板5的一侧，使边缘的条烟20从托板5上掉落到出烟提升机2上，进而随着推板7的推动将托板5上全部的条烟20推到出烟提升机2上将托班5上的条烟20清空，正常运转时，顶部的托板5在推板7的作用下清理条烟20时，底部的托板5与送烟输送机1齐平将条烟20储存到托板5上，仅仅使用了储存输送机4上少数的托板5来保证正常使用的需求，而当下游设备故障时，顶部的推烟输送机6停止运转不再进行推烟出烟，储存输送机4的运转速度降低，上层的托板5存满条烟20之后，储存输送机4缓慢运转，使下方与其相邻的托板5与送烟输送机1齐平，将条烟20排满之后储存在相邻的下层托板5上，这样就能将顶部与底部之间的托板5全部利用起来用于暂时性的储存条烟20，根据实际使用的需求设置储存输送机4的高度和其上托板5的数量，就能实现暂存不同数量的条烟20，大大降低了占地面积，减少了对条烟存储时造成的挤压和损坏，下游故障解除后，推烟输送机6运转，能够使先进入的条烟20输送到顶部后先推送到出烟提升机2上，保证了出烟的顺序与前端包装加工的顺序一致，有利于对生产日期和批号的追溯和管理，所述机架3上设有挡烟装置8，所述挡烟装置8位于送烟输送机1的上方，所述挡烟装置8在与送烟输送机1齐平的托板5上存满条烟20之后启动，将后续的条烟20阻挡，放置其继续进入托板5上，待后续的托板5与送烟输送机1齐平后挡烟装置8反向运转，允许条烟20进入托板5，以此方便了对不同高度上托板5储存条烟20的控制，所述伸缩挡杆、挡烟装置8均利用plc等装置控制，实现自动挡烟的操作，提升装置运行的便捷性。

优选的，所述储存输送机4、推烟输送机6均包括主动轴9、从动轴10、输送带11，所述主动轴9均与机架3上的驱动装置连接，如电机等均可，用于驱动主动轴9的转动，所述主动轴9和从动轴10均转动连接在机架3上，所述输送带11缠绕在主动轴9和从动轴10上，主动轴9转动时，通过输送带11的连接驱动从动轴10转动，实现对输送带11的循环驱动转动，所述托板5焊接或者通过螺栓固定在储存输送机4的输送带11上，所述托板5沿着输送带11的宽度方向延伸，所述托板5延伸的长度决定了能够存储条烟20的数量，可以根据实际使用需求进行设置。

优选的，所述主动轴9、从动轴10上均对称的焊接固定有链轮12，所述输送带11为链条，即使用链式输送带，降低了占用的空间，所述链条与主动轴9、从动轴10上的链轮12啮合，所述托板5固定在两条链条之间，将托板5通过焊接或者螺栓固定在链条的链节上，在转动的过程中不易与链轮12产生干涉现象，托板5的固定和运行更加牢固。

优选的，所述托板5的横截面为l型，所述托板5l型的一部分与链条焊接固定，所述托板5l型的另一部分与链条垂直，l型的结构使其一部分与链条固定时更加牢固，另外与其垂直的一部分用于储存条烟20，结构更加牢固，优选的托板5可以使用具备一定长度的角钢结构，进一步增强结构的牢固性和使用寿命，角钢的表面进行抛光处理，保证条烟20在其上滑动的顺畅，边缘做圆角处理，避免对条烟产生划损。

优选的，所述机架3上设有支撑架13，所述支撑架13与推烟输送机6的长度方向平行设置，且位于推烟输送机6上的两条链条之间，所述支撑架13的两侧对称的设有滑槽14，所述推烟输送机6的两条链条分别滑动连接在滑槽14内，这样的设置可以保证链条运转时的稳定性，因为链条长度较长以后中部区域容易松动，这样的设置提高了链条运转的稳定性，托板5通过焊接或者螺栓固定在链条位于滑槽14外的一侧，避免转动过程中与滑槽14产生干涉。

优选的，所述支撑架13的底端线性阵列分布有毛刷15，所述链条上设有支杆16，所述推板7固定在两个链条的支杆16上，所述推板7通过支杆16固定在链条上，这样推板7就与链条存在一定的距离，毛刷15的长度就与这个距离相适应，使用时推板7与条烟20相接触，毛刷15的长度正好与条烟20相接触，能够在运转过程中清扫条烟20上的杂质，避免杂质划伤条烟的薄膜包装袋，还能够保证条烟20运转时位置的稳定，防止其上下晃动。

优选的，所述机架3上还设有减速机17，所述减速机17与储存输送机4的主动轴9连接，所述减速机17用于调整主动轴9的转动速度，使用现有的减速机即可，在设备正常运转时，储存输送机4的主动轴9运转速度较高，使间隔较大的两层托板5上储存条烟20，若是下游设备产生故障时，减速机17控制主动轴9使其速度降低，使上层托板5装满条烟20之后，主动轴9转动较慢进而使储存输送机4的输送带移动较小的距离，进而相邻的托板5与送烟输送机1保持齐平，将相邻的托板5上存满条烟20，实现对储存输送机4运转速度的准确控制。

优选的，所述挡烟装置8包括伸缩杆18、挡板19，所述伸缩杆18可使用电推杆，所述伸缩杆18竖直的通过螺栓固定在机架3上，所述挡板19焊接固定在伸缩杆18的活动端，所述挡板19位于送烟输送机1的上方，正常使用时伸缩杆18收缩，使其活动端的挡板19位于上方，允许条烟20通过，待托板5上装满条烟20之后，伸缩杆18伸长，使挡板19下降到送烟输送机1靠近输送带的位置将条烟20阻挡，结构简单，控制起来更加方便，还可与其他电气元件通过plc程序进行连锁，实现自动挡烟操作。

工作原理：正常工作状态时，条烟20放置在送烟输送机1进入机架3的两个储存输送机4之间，进入机架3的条烟碰触到内部的伸缩挡杆后被阻挡，从而在送烟输送机1位于机架3内部的位置堆积，此时两个储存输送机4底部的托板5位于送烟输送机1的两侧，待送烟输送机1位于机架3内部的部分铺满条烟20之后，挡烟装置动作，将后面的条烟20阻挡在机架3之外，此时伸缩挡杆收缩，储存输送机4运转，带动其上的托板5上升，由于两个托板5之间的距离不小于送烟输送机1的宽度，因此两侧的托板5会在上升的过程中碰触到条烟20进而将条烟20抬起，从而将一层的条烟20全部自动转移到了两个托板5上，实现了对条烟20的存储，此层的托板5运动到顶部之后，推烟输送机6运转，带动推板7移动，推板7在两个托板5之间移动，推动条烟20从托板5上掉落到一侧的出烟提升机2上，这样先进入托板5的条烟20上升到顶部后先从托板5上掉落出烟，保证了与包装生产顺序的一致，此时底部某一层的托板5与送烟输送机1保持齐平，重复的将条烟20转移到此层的托板5上，待顶部的条烟20清空后此层上升至顶部在进行清空操作，此过程仅利用到储存输送机4上的少部分托板5进行条烟20的转运操作，实现了对条烟20向后续设备转运的正常使用；

当下游设备故障时，储存输送机4的运行速度降低，推烟输送机6停止运转，上层的托板5上铺满条烟20之后，储存输送机4缓慢上升，使其相邻的下层托板5与送烟输送机1齐平，然后使下层的托板5上布满条烟20，重复上述步骤，能够将顶部与底部之间的托板5上均布满条烟20实现对条烟20的暂存，此过程中顶部与底部之间的托板5全部利用起来进行储存条烟，大大降低了储存装置的占地面积，且对条烟的储存避免了挤压和划伤的情况，故障解除后，推烟输送机6运转，还是顶部先进入的条烟20在推板7的作用下先掉落到出烟提升机2上，使储存的条烟20的出烟顺序与生产包装顺序保持一致，有利于对生产日期和批次的追溯和管理，保证了生产效率的同时不影响条烟的正常出烟，进一步提升了实际使用中的实际效果。