一种清洗机核心部件用便捷式周转生产装置的制作方法

本实用新型涉及高压清洗机制备领域，具体涉及一种清洗机核心部件用便捷式周转生产装置。

背景技术：

高压清洗机是广泛运用于生活和工业领域中，其通过柱塞泵实现液体的加压，随后喷射出高压液体，达到清洗的目的。因此高压清洗机的核心就在于柱塞泵，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸、压液体，达到高压输出的效果。

在中小企业的柱塞泵生产过程中，由于壳体以及内部组件的质量较大，不易搬运，因此常常集中在某个区域内或者某个较大的平台上批量组装，物料摆放不便，易混合在一起，提高组装繁琐度，并且整个组装过程需要全程参与，交接信息量大，不易管理，影响生产品质和效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗机核心部件用便捷式周转生产装置，能够有效分离每个泵所用的物料，组装工序明确可靠，提高生产效率和品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清洗机核心部件用便捷式周转生产装置，包括多个沿传送方向依次布置的传送线和多个周转箱，所述传送线为无动力辊筒结构，相邻两个传送线之间设置有暂存台，所述暂存台与传送线垂直设置，所述周转箱在传送线和暂存台上流转，所述周转箱内设置有分隔板，所述分隔板将周转箱分割成至少八个摆放空间；

所述传送线位于暂存台一侧设置有阻挡架，所述阻挡架上设置有升降调节板，所述升降调节板上设置有至少两个长圆形孔，所述长圆形孔对应的阻挡架上设置有螺栓，所述升降调节板通过长圆形孔套设在对应的螺栓上并通过螺母固定。

进一步的，所述阻挡架顶部高度小于等于传送线的辊道设置高度。

进一步的，所述升降调节板上开设置有推拉操作口，所述升降调节板位于最低位时，所述升降调节板的顶部高度小于等于传送线的辊道设置高度。

进一步的，所述暂存台表面的周边上设置有c型挡边条，所述c型挡边条的开口朝向传送线。

进一步的，所述阻挡架与传送线相邻的腿部之间通过转轴和轴承座轴连，位于轴连处下方的阻挡架底部还设置有限位支撑部，所述限位支撑部与传送线的腿部配合限制旋转角度，位于轴连处上方的阻挡架和传送线上均设置有磁铁。

进一步的，所述限位支撑部对应的传送线的腿部上还设置有橡胶垫。

进一步的，所述分隔板与周转箱分体设置，所述分隔板的高度小于等于周转箱的内壁高度。

进一步的，其中一个摆放空间内设置有泡棉填块，所述泡棉填块上设置有插孔。

本实用新型的有益效果：

1、多个传送线配合实现，每个传送线末端均设置有阻挡架，从而可以定义每个传送线对应的组装工序，分工明确，有效提高生产效率，并且对组装人员的技能要求大大降低，通过简单的培训即可上岗，更适合企业快速发展。

2、传送线和暂存台配合使用，将传送线上的周转箱放入暂存台后，可以直接进行组装工作，能够提高在线存储能力，避免堆积影响传送线使用性能，并且垂直布设的方式使得周转箱的拿取更为便捷，提高工作效率，减少占地面积。

3、周转箱分割的至少八个摆放空间，能够在使得物料在未组装前零散状态下独立分开，并且单个泵体的组件放置在一个周转箱内，因此也不会与其他泵体的组件混淆，具有独立物料分类和独立组装的效果，管理高效，组装不易出错。

4、由于场地限制以及量产数量不会特别庞大，因此传送线为无动力辊筒结构，通过人工辅助推动周转箱移动，满足流转需求，由于推动距离不长，不存在多余费力的问题，能够降低装置的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的传送线示意图；

图3是本实用新型的传送线侧视示意图；

图4是本实用新型的周转箱示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4所示，本实用新型的清洗机核心部件用便捷式周转生产装置的一实施例，包括多个沿传送方向依次布置的传送线1和多个周转箱2，周转箱在传送线和暂存台上流转，由于场地限制以及量产数量不会特别庞大，因此将传送线为无动力辊筒结构，通过人工辅助推动，满足流转需求，并且推动距离不长，不存在多余费力的问题，能够降低装置的使用成本，相邻两个传送线之间设置有暂存台3，暂存台与传送线垂直设置，传送线上的周转箱可以转载摆放在暂存台上，减少传送线的压力，并且将竖向排列的周转箱变为横向排列，更加方便工人拿取，周转箱内设置有分隔板4，分隔板将周转箱分割成至少八个摆放空间5，满足泵体组装配件的区分摆放，组装时根据当前工序选择配件即可。

在周转箱移动时，需要有效止挡，避免掉落到传送线外，因此在传送线位于暂存台一侧设置有阻挡架6，阻挡架上设置有升降调节板7，升降调节板上设置有至少两个长圆形孔8，长圆形孔对应的阻挡架上设置有螺栓，升降调节板通过长圆形孔套设在对应的螺栓上并通过螺母固定，升降调节板能够根据不同的周转箱高度进行调节，方便使用，调节时，先松开螺母，然后下压或者上拉升降调节板，调节到需要的位置后，锁固螺母即可，操作方便，至少两个螺栓具有导向效果。阻挡架有效支撑并将撞击产生的冲击力分散，参见图2和图3，升降调节板位于外侧，当然也可以位于辊道一侧设置。

上述结构在使用时，将每个传送线认定为一个或者多个同时完成的工序的制备区域，先将泵体所需要的零部件从仓库分类找寻，并放置到周转箱的摆放空间内，摆放空间大小不一，按照零部件大小设计规划，完成操作后将周转箱放置在传送线上，参照上述方式不断的将周转箱摆放在传送线上，达到制备数量后，推动周转箱移动，随后将周转箱转载至暂存台上，然后工人拿取周转箱至工位上进行对应工序的组装，组装完成后直接摆放到下一个传送线上，此时，该工序的工人继续拿取对应暂存台上的周转箱组装，而下一工序的工人则可以将此工序组装完成的周转箱继续组装，如果有多个周转箱，则转移到对应的暂存台上即可，参照上述方式通过多个工序即可将泵体组装完成，每个工人只需要学会对应工序的操作方法即可上岗操作，培训难度大大降低，还能够提高生产效率和质量。

具体的，阻挡架顶部高度小于等于传送线的辊道设置高度，这样阻挡时的受力均由升降调节板传递给阻挡架，避免阻挡架与周转箱发生干涉后，升降调节板不与周转箱接触，也就失去了作用。并且在升降调节板位于最低位时，升降调节板的顶部高度小于等于传送线的辊道设置高度，能够在辊道上直接将周转箱拉动移动至暂存台上，无需搬运，降低工作量，当一批周转箱转载完毕后，将升降调节板升起固定即可，也具有分批操作的好处；具体的，为了保证暂存台的安全性，在暂存太表面的周边上设置有c型挡边条10，c型挡边条的开口朝向传送线。升降调节板上开设置有推拉操作口9，满足推拉需求，还保证转转向不会掉落，使用安全可靠。

在周转箱在传送线上推动时，最后止位产生的冲击力均由阻挡架传递给传送线的退部完成，而现有的螺钉锁固以及焊接固定均会对连接产生较大的损伤，因此在阻挡架与传送线相邻的腿部之间通过转轴11和轴承座12轴连，位于轴连处下方的阻挡架底部还设置有限位支撑部13，限位支撑部与传送线的腿部配合限制旋转角度，位于轴连处上方的阻挡架和传送线上均设置有磁铁，通过旋转结构，能够有效的将力分散，并且磁铁的设置能够将轴连处上方的阻挡架和传送线吸附在一起，当冲击力将两者分开时，冲击了会被磁铁的吸力所抵消部分，因此起到了缓冲效果，降低冲击伤害。

为了进一步降低伤害，在限位支撑部对应的传送线的腿部上还设置有橡胶垫14，再次起到有效缓冲效果。

在一实施例中，分隔板与周转箱分体设置，分隔板的高度小于等于周转箱的内壁高度，方便摆放和拿取零部件。

在一实施例中，在转载过程中，会产生振动，为了保护柱塞，在其中一个摆放空间内设置有泡棉填块15，泡棉填块上设置有插孔16，柱塞塞入插孔内设置，移动过程中产生的振动均不会造成伤害。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。