一种直流高压发生器的制作方法

本实用新型属于直流高压发生器技术领域，具体涉及一种直流高压发生器。

背景技术：

直流高压发生器用来检测电力器件的电气绝缘强度和泄漏电流，直流高压发生器采用中频倍压电路，新型直流高压发生器应用pwm脉宽调制技术和大功率igbt器件，根据电磁兼容性理论，采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施。使直流高压试验实现了高品质、便携式并能承受额定电压放电而不损坏。传统的直流高压发生器在使用时，高压倍压筒与支撑面接触面积小，容易造成高压倍压筒在工作时出现偏斜或倾倒，同时控制机箱拿握不便捷的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直流高压发生器，具有控制机箱拿握稳定，同时高压倍压筒放置稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流高压发生器，包括控制机箱、高压倍压筒和连接线，所述连接线的两端分别与控制机箱和高压倍压筒连接，所述高压倍压筒下端的内部设置有内板，所述内板的内部安装有移动板，所述内板和移动板之间安装有偏转板，所述移动板的端部转动安装有连板，所述连板的端部固定有支撑板，所述控制机箱的下表面粘合有橡胶底板，所述控制机箱的上表面固定有把手，所述把手包括橡胶内套、尼龙套、缓冲空腔和凸起，所述尼龙套包裹在橡胶内套的外部，所述缓冲空腔设置在橡胶内套的内部，所述凸起设置在缓冲空腔的下表面。

作为本实用新型的一种直流高压发生器优选技术方案，所述高压倍压筒下端内部设置的内板设置有三个，三个所述内板等间距分布。

作为本实用新型的一种直流高压发生器优选技术方案，所述内板和移动板之间设置的偏转板设置有两个，两个所述偏转板对称分布。

作为本实用新型的一种直流高压发生器优选技术方案，所述橡胶底板的下表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种直流高压发生器优选技术方案，所述把手为弧形条状结构，所述橡胶内套下表面设置的凸起等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高压倍压筒下端设置的内板，同时内板内通过偏转板活动安装有移动板，同时移动板的端部转动安装有连板，连板的端部固定有支撑板，便于连板插入内板的内部后对支撑板进行定位，增加了高压倍压筒放置时下表面的支撑面积，提高了高压倍压筒放置的稳定性，同时便于连板带着支撑板进行偏转，通过控制机箱下表面粘合的橡胶底板，增加了控制机箱下表面的粗糙程度，同时控制机箱上表面固定的把手，且把手由橡胶内套、尼龙套、缓冲空腔和凸起构成，增加了把手的柔软程度，增加了用户搬运控制机箱的舒适性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的高压倍压筒仰视结构示意图；

图3为本实用新型中的内板、移动板、偏转板和连板结构示意图；

图4为本实用新型中的把手结构示意图；

图中：1、控制机箱；2、高压倍压筒；3、内板；4、移动板；5、偏转板；6、连板；7、支撑板；8、连接线；9、橡胶底板；10、把手；11、橡胶内套；12、尼龙套；13、缓冲空腔；14、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直流高压发生器，包括控制机箱1、高压倍压筒2和连接线8，连接线8的两端分别与控制机箱1和高压倍压筒2连接，高压倍压筒2下端的内部设置有内板3，内板3的内部安装有移动板4，内板3和移动板4之间安装有偏转板5，移动板4的端部转动安装有连板6，连板6的端部固定有支撑板7，控制机箱1的下表面粘合有橡胶底板9，控制机箱1的上表面固定有把手10，把手10包括橡胶内套11、尼龙套12、缓冲空腔13和凸起14，尼龙套12包裹在橡胶内套11的外部，缓冲空腔13设置在橡胶内套11的内部，凸起14设置在缓冲空腔13的下表面。

本实施方案中，通过高压倍压筒2下端设置的内板3，同时内板3内通过偏转板5活动安装有移动板4，同时移动板4的端部转动安装有连板6，连板6的端部固定有支撑板7，便于连板6插入内板3的内部后对支撑板7进行定位，增加了高压倍压筒2放置时下表面的支撑面积，提高了高压倍压筒2放置的稳定性，同时便于连板6带着支撑板7进行偏转，通过控制机箱1下表面粘合的橡胶底板9，增加了控制机箱1下表面的粗糙程度，同时控制机箱1上表面固定的把手10，且把手10由橡胶内套11、尼龙套12、缓冲空腔13和凸起14构成，增加了把手10的柔软程度，增加了用户搬运控制机箱1的舒适性。

具体的，高压倍压筒2下端内部设置的内板3设置有三个，三个内板3等间距分布，内板3和移动板4之间设置的偏转板5设置有两个，两个偏转板5对称分布。

本实施例中，便于高压倍压筒2放置时通过三个支撑板7进行支撑，增加了高压倍压筒2放置的稳定性。

具体的，橡胶底板9的下表面开设有防滑槽。

本实施例中，增加橡胶底板9下表面的粗糙程度。

具体的，把手10为弧形条状结构，橡胶内套11下表面设置的凸起14等间距分布。

本实施例中，提高了把手10拿握的舒适性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，取出控制机箱1和高压倍压筒2，并把连接线8的两端分别与控制机箱1和高压倍压筒2连接，外拉支撑板7，此时支撑板7带着连板6，使得连板6的端部带着移动板4在内板3的内部移动，同时偏转板5在移动板4的作用下继续压缩，翻转支撑板7，使得支撑板7和连板6与移动板4处于同一平面，缓缓松下支撑板7，此时移动板4在偏转板5的作用下带着连板6回缩到内板3的内部，使得高压倍压筒2的下端以及支撑板7与放置平面接触，当需要对控制机箱1进行搬运时，用户握在把手10的外部，此时橡胶内套11受到挤压，使得橡胶内套11内部的缓冲空腔13发生形变。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直流高压发生器，包括控制机箱（1）、高压倍压筒（2）和连接线（8），其特征在于：所述连接线（8）的两端分别与控制机箱（1）和高压倍压筒（2）连接，所述高压倍压筒（2）下端的内部设置有内板（3），所述内板（3）的内部安装有移动板（4），所述内板（3）和移动板（4）之间安装有偏转板（5），所述移动板（4）的端部转动安装有连板（6），所述连板（6）的端部固定有支撑板（7），所述控制机箱（1）的下表面粘合有橡胶底板（9），所述控制机箱（1）的上表面固定有把手（10），所述把手（10）包括橡胶内套（11）、尼龙套（12）、缓冲空腔（13）和凸起（14），所述尼龙套（12）包裹在橡胶内套（11）的外部，所述缓冲空腔（13）设置在橡胶内套（11）的内部，所述凸起（14）设置在缓冲空腔（13）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述高压倍压筒（2）下端内部设置的内板（3）设置有三个，三个所述内板（3）等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述内板（3）和移动板（4）之间设置的偏转板（5）设置有两个，两个所述偏转板（5）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述橡胶底板（9）的下表面开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种直流高压发生器，其特征在于：所述把手（10）为弧形条状结构，所述橡胶内套（11）下表面设置的凸起（14）等间距分布。

技术总结
本实用新型属于直流高压发生器技术领域，尤其为一种直流高压发生器，包括控制机箱、高压倍压筒和连接线，所述连接线的两端分别与控制机箱和高压倍压筒连接，所述高压倍压筒下端的内部设置有内板，所述内板的内部安装有移动板，所述内板和移动板之间安装有偏转板，所述移动板的端部转动安装有连板，所述连板的端部固定有支撑板，所述控制机箱的下表面粘合有橡胶底板；通过高压倍压筒下端设置的内板，同时内板内通过偏转板活动安装有移动板，同时移动板的端部转动安装有连板，连板的端部固定有支撑板，便于连板插入内板的内部后对支撑板进行定位，增加了高压倍压筒放置时下表面的支撑面积，提高了高压倍压筒放置的稳定性。

技术研发人员：赵文新
受保护的技术使用者：江西和惠配售电有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.04.06