小尺寸产品用的剥离强度测试装置的制作方法

【技术领域】

本申请涉及产品功能性数值测试领域，尤其涉及小尺寸产品用的剥离强度测试装置。

背景技术：

剥离强度测试机对被测样品的长度有要求，以保证在剥离的过程中具有较长的剥离行程以形成数据；小尺寸产品由于剥离行程较短而无法形成数据，只能凭借经验通过手撕估算剥离强度值，效率低且估算数值与实际数值差异大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的剥离强度测试机无法检测小尺寸产品的剥离强度值的问题作出改进，提供剥离强度测试装置，包括基座和设于所述基座上的支架，所述基座上设有第一夹持机构，所述支架上设有可移动靠近或远离所述第一夹持机构的第二夹持机构，所述第二夹持机构包括设于所述支架上的第二支撑座，所述第二支撑座的相对两侧上设有可相向靠近或相对远离的第二夹具，所述第二夹持机构上设有用于将辅料输至所述第二夹具的输送机构。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述第二支撑座内设有输送腔，所述第二支撑座的外侧壁上设有与所述输送腔连通的输入端口,所述第二支撑座位于所述第二夹具上方的一侧上设有与所述输送腔连通的输出端口，所述输送机构包括设于所述输入端口一侧用于向所述输送腔输入辅料的输入机构、设于所述输送腔内用于传送辅料的传送机构以及设于所述输出端口一侧用于割断辅料的切割机构。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述输入机构包括设置在所述输入端口一侧上的第一夹板和设置在所述输入端口相对一侧上的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间设有连接杆。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述第二支撑座上设有沿所述第一夹板和所述第二夹板排列方向延伸的滑轨，所述第二夹板滑动设置在所述滑轨上并沿所述滑轨滑动靠近或远离所述第一夹板，所述连接杆分别与所述第一夹板、所述第二夹板螺纹连接，所述连接杆远离所述第一夹板的一端螺纹连接有螺母。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述传送机构包括多个设置在所述输送腔内的传送杆，多个所述传送杆沿所述输送腔的延伸方向间隔分布。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述切割机构包括设置在所述输出端口一侧并可移动靠近或远离所述输出端口相对一侧的切刀。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述支架包括第一支架和与所述第一支架相对设置的第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间设有沿所述支架在竖直方向上移动的横连杆，所述横连杆上设有可沿竖直方向伸缩的第二竖连杆，所述第二竖连杆远离所述横连杆的一端连接有所述第二夹持机构，所述第二竖连杆上设有拉力表，所述拉力表位于所述第二夹持机构与所述横连杆之间。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述第二夹持机构与所述第二竖连杆之间设有驱动所述第二夹持机构在水平面上转动的第二动力机构。

作为上述小尺寸产品用的剥离强度测试装置的一种改进，所述第一夹持机构包括设置在所述基座上的第一支撑座，所述第一支撑座的相对两侧上设有可相向靠近或相对远离的第一夹具，所述第一夹持机构与所述基座之间设有第一竖连杆，所述第一夹持机构与所述第一竖连杆之间设有驱动所述第一夹持机构在水平面上转动的第一动力机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了小尺寸产品用的剥离强度测试装置，通过在第二夹持机构上设置向第二夹具输送辅料的输送机构，将辅料输至第二夹具上方并将辅料贴在被测样品剥离后形成的两侧之间，以延长被测样品在测试剥离强度时的剥离行程，克服被测样品整体尺寸小，剥离行程短而不足以形成数据的缺陷。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请小尺寸产品用的剥离强度测试装置的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本申请小尺寸产品用的剥离强度测试装置中第二夹持机构的立体图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为图3的剖视图；

图6为图5中c处的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

1、如图1-6所示的小尺寸产品用的剥离强度测试装置，包括基座1和设于所述基座1上的支架2，所述基座1上设有第一夹持机构3，所述第一夹持机构3包括设置在所述基座1上的第一支撑座31，所述第一支撑座31的相对两侧上设有可相向靠近或相对远离的第一夹具32；所述支架2包括第一支架21和与所述第一支架21相对设置的第二支架22，所述第一支架21和所述第二支架22之间设有沿所述支架2在竖直方向上移动的横连杆23，所述横连杆23上设有在竖直方向上伸缩的第二竖连杆30，所述第二竖连杆30远离所述横连杆23的一端连接有可移动靠近或远离所述第一夹持机构3的第二夹持机构4，所述第二竖连杆30上设有拉力表40，所述拉力表40位于所述第二夹持机构4与所述横连杆23之间。具体地，所述第二夹持机构4包括设于所述第二竖连杆30上的第二支撑座41，所述第二支撑座41的相对两侧上设有可相向靠近或相对远离的第二夹具42，所述第二支撑座41内设有输送腔6，所述第二支撑座41的外侧壁上设有与所述输送腔6连通的输入端口7,所述第二支撑座41位于所述第二夹具42上方的一侧上设有与所述输送腔6连通的输出端口8，所述第二夹持机构4上设有用于将辅料输至所述第二夹具42的输送机构5，具体地，所述输送机构5包括设于所述输入端口7一侧用于向所述输送腔6输入辅料的输入机构51、设于所述输送腔6内用于传送辅料的传送机构52以及设于所述输出端口8一侧用于割断辅料的切割机构53，所述输送机构5向所述第二夹具42输送的辅料可以是美纹胶或钢片。使用上述方案对小尺寸产品进行剥离强度测试时，步骤如下：首先将辅料放置在所述输送机构5内，辅料经所述输送腔6从输出端口8漏出；将被测样品的一端剥开一个小口，剥开尺寸为：3mm-5mm；用所述第一夹持机构3夹住被测样品剥开后形成的一侧，并将被测样品被剥开后形成的另一侧放入两所述第二夹具42之间，此时，将漏出所述输出端口8的辅料往下拉出，并将辅料连接在被测样品被剥开后形成的两端之间；两所述第二夹具42相向靠近夹紧被测样品被剥开后形成的另一侧和贴合在其上的辅料；利用所述切割机构53切断辅料，完成辅料的贴合安装；所述第二夹持机构4往上移动，使被测试产品完全撕开，完成产品的剥离强度测试。本技术方案通过在所述第二夹持机构4上设置向所述第二夹具42输送辅料的所述输送机构5，将辅料输至所述第二夹具42上方并将辅料贴在被测样品剥离后形成的两侧之间，以延长被测样品在测试剥离强度时的剥离行程，克服被测样品整体尺寸小，剥离行程短而不足以形成数据的缺陷。

具体地，所述输入机构51包括设置在所述输入端口7一侧上的第一夹板511和设置在所述输入端口7相对一侧上的第二夹板512，所述第一夹板511与所述第二夹板512之间设有连接杆513，其中，所述第一夹板511可拆卸地连接在所述第二支撑座41上。辅料插装在所述连接杆513上并固定在所述第一夹板511与所述第二夹板512之间，辅料一侧通过所述输入端口7伸入所述输送腔6内；具体地，所述传送机构52包括多个设置在所述输送腔6内的传送杆521，多个所述传送杆521沿所述输送腔6的延伸方向间隔分布，辅料依次塔在依次排列的所述传送杆521上，最终经所述输出端口8漏出所述第二支撑座41；具体地，所述切割机构53包括设置在所述输出端口8一侧并可移动靠近或远离所述输出端口8相对一侧的切刀531，当辅料装贴好后，利用所述切刀531完成辅料的切割。此结构，实现了辅料输送的自动化，且整体结构简单、实施方便。

进一步地，所述第二支撑座41上设有沿所述第一夹板511和所述第二夹板512排列方向延伸的滑轨9，所述第二夹板512滑动设置在所述滑轨9上并沿所述滑轨9滑动靠近或远离所述第一夹板511，所述连接杆513分别与所述第一夹板511、所述第二夹板512螺纹连接，所述连接杆513远离所述第一夹板511的一端螺纹连接有螺母20。此结构，实现了所述第一夹板511与所述第二夹板512间距的调节，使其能适配更多不同尺寸的辅料，提高使用的灵活性。

进一步地，所述第二夹持机构4与所述第二竖连杆30之间设有驱动所述第二夹持机构4在水平面上转动的第二动力机构50。此结构，实现了所述第二夹持机构4在水平面上的转动，使其在使用过程中更灵活，可适应更多的实测类型。

进一步地，所述第一夹持机构3与所述基座1之间设有第一竖连杆60，所述第一夹持机构3与所述第一竖连杆60之间设有驱动所述第一夹持机构3在水平面上转动的第一动力机构70。此结构，实现了所述第一夹持机构3在水平面上的转动，使其在使用过程中更灵活，可适应更多的实测类型。

应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。