一种活塞环平面度检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产检测领域，具体涉及一种活塞环平面度检具。

背景技术：

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

参照图1～图4，是我司研发的活塞环，图1是刚加工出的活塞环坯体，活塞环1的周侧两边有很多金属废料2，将金属废料敲掉得到活塞环；图2是活塞环的顶面示意图，图3是活塞环的立体示意图，图4是活塞环的底面示意图。这样得到的活塞环存在以下不足：

1、金属废料被敲掉的时候，活塞环的环形边沿3可能存在形变，环形边沿存在凹凸不平的现象，这样的活塞环不能被应用到其他产品上，是不合格的，因此需要对活塞环的环形边沿3的平面度进行检测。

2、机械加工成型的活塞环的环形边沿3和环形内沿4中存在毛刺，这是机械加工设备导致的，不能避免。活塞环应用到其他设备的时候，这些毛刺会有阻碍，影响活塞环的正常使用。目前，一般是作业人员用用剃刀剔除，费时费力，而且效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：设计一种活塞环平面度检具，采用检测杆是否竖向移动来检测活塞环的环形边沿是否平整，旋转活塞环多次检测，采用环形打磨齿剔除活塞环环形外沿和环形内沿的毛刺。具有活塞环环形边沿平面度检测精确度高、平面度检测数据可靠性高、环形内沿毛刺易剔除便捷和剔除效率高等优点。

一种活塞环平面度检具，包括底板、检测规体、机械百分表、杠杆测头和检测杆，所述底板沿水平方向布置，检测规体固定安装在底板上，待检测活塞环水平放置在检测规体顶部；所述杠杆测头包括第一测头和第二测头，杠杆测头可旋转地安装在检测规体内部；所述检测规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离检测规体轴心，检测杆竖向安装在第一通孔内，检测杆底端和第一测头旋转贴合，检测杆顶端伸出检测规体用于和活塞环的环形边沿贴合；第二测头和机械百分表的表头旋转贴合，机械百分表沿水平方向布置，检测杆竖直方向移动带动机械百分表的表头沿水平方向移动。

进一步地，所述检测规体包括第一规体和第二规体，所述第一规体安装在第二规体上，第一规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离第一规体轴心；第二规体内部设有第一腔体，杠杆测头放置在第一腔体内，且可旋转地安装在第二规体内部。

进一步地，还包括t型导向柱和固定螺杆，所述t型导向柱用于放置待检测活塞环的导向，所述第一规体中部沿竖向设有第二通孔，t型导向柱安装在第二通孔内；所述t型导向柱中部沿竖向设有第三通孔，第二规体中部和第三通孔相应位置设有第四通孔，固定螺杆穿过第三通孔和第四通孔，将t型导向柱固定安装在第二规体上。

进一步地，还包括弹簧，所述检测杆顶部周侧设有限位凸缘，所述第一通孔包括上部大通孔和下部小通孔，构成限位台阶；所述弹簧套装在检测杆上，且位于限位凸缘和限位台阶之间。

进一步地，还包括支撑定位杆，所述第一规体内沿水平方向设有第二腔体，支撑定位杆水平安装在第二腔体内；所述检测杆周侧中部设有定位孔，支撑定位杆一端固定连接在第二规体内部，另一端贴合在定位孔内；所述定位孔的孔径是支撑定位杆横截面直径的1.5倍～3倍，所述检测杆的顶端凸出第一规体顶面的距离为5mm～20mm。

进一步地，还包括环形打磨齿，所述环形打磨齿布置在第一规体顶面，且围绕t型导向柱水平安装，用于和待检测活塞环的环形边沿以及环形内沿贴合打磨。

进一步地，还包括连接块，所述连接块固定安装在第二规体侧面底部，且连接块沿水平方向设有第五通孔；所述机械百分表的表头穿过第五通孔和第二测头旋转贴合。

进一步地，还包括夹紧块和夹表套，所述夹表套安装在机械百分表的表头周侧，且夹表套固定安装在第五通孔内；所述夹紧块固定安装在夹表套上，且夹紧块安装在机械百分表的表头两侧。

进一步地，还包括限位螺柱，所述连接块沿水平方向设有第六通孔，第六通孔位于第五通孔上方；所述杠杆测头还包括圆形限位块，第一测头和第二测头分别固定安装在圆形限位块上，圆形限位块旋转安装在第二规体内部；所述限位螺柱沿水平安装，限位螺柱穿过第六通孔和圆形限位块旋转贴合。

进一步地，还包括垫块，所述垫块设有四个，分别固定安装在底板底部四个角落。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种活塞环平面度检具，待检测活塞环放入工位后，采用弹簧实现检测杆竖向移动，带动第一测头和第二测头旋转，从而带动机械百分表水平方向移动，旋转活塞环，获取多组测量数据；通过弹簧形变量、检测杆竖向移动量、机械百分表表头水平移动量来计算活塞环的环形外沿是否发生形变，以及形变量。具有活塞环环形边沿平面度检测精确度高、平面度检测数据可靠性高、环形内沿毛刺易剔除便捷和剔除效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中活塞环坯体的示意图；

图2为本实用新型背景技术中活塞环的顶面示意图；

图3为本实用新型背景技术中活塞环的立体示意图；

图4为本实用新型背景技术中活塞环的底面示意图；

图5为本实用新型实施例中活塞环平面度检具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中活塞环平面度检具的剖视图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中活塞环平面度检具的俯视图。

附图标记：

1、活塞环；2、金属废料；3、活塞环环形边沿；4、活塞环环形内沿；5、底板；6、机械百分表；7、杠杆测头；8、检测杆；9、圆形限位块；10、第一测头；11、第二测头；12、第一规体；13、第二规体；14、t型导向柱；15、固定螺杆；16、弹簧；17、限位凸缘、18、限位台阶；19、支撑定位杆；20、定位孔；21、环形打磨齿；22、连接块；23、夹紧块；24、夹表套；25、限位螺柱；26、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

参照图5～图8，一种活塞环平面度检具，包括底板5、检测规体、机械百分表6、杠杆测头7和检测杆8，所述底板沿水平方向布置，检测规体固定安装在底板上，待检测活塞环水平放置在检测规体顶部；所述杠杆测头包括第一测头10和第二测头11，杠杆测头可旋转地安装在检测规体内部；所述检测规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离检测规体轴心，检测杆竖向安装在第一通孔内，检测杆底端和第一测头旋转贴合，检测杆顶端伸出检测规体用于和活塞环的环形边沿贴合；第二测头和机械百分表的表头旋转贴合，机械百分表沿水平方向布置，检测杆竖直方向移动带动机械百分表的表头沿水平方向移动。所述检测规体包括第一规体12和第二规体13，所述第一规体安装在第二规体上，第一规体沿竖向设有第一通孔，第一通孔远离第一规体轴心；第二规体内部设有第一腔体，杠杆测头放置在第一腔体内，且可旋转地安装在第二规体内部。

上述活塞环平面度检具中，待检测活塞环水平放置在检测规体顶面，活塞环的环形边沿3和检测杆顶端接触贴合，若环形边沿没有形变，则检测杆沿竖直方向保持不动，机械百分表的表头沿水平方向保持不动，机械百分表的数据没有变化；若环形边沿有形变，则检测杆需要沿竖向往上移动一段距离，检测杆顶端才能和环形边沿接触到；检测杆竖向上移，检测杆底端也上移，第一测头没有检测杆施力，第一测头旋转，带动第二测头旋转，带动机械百分表的表头在水平方向移动，这样，机械百分表根据表头移动距离计算活塞环的形变量。通过该装置检测活塞环的环形边沿平面度，活塞环形变可能在部分区域，所以待检测活塞环放置后，需工作人员对活塞环进行旋转，然后通过机械百分表来检测是否有形变，以及计算形变量，检测精确度高。

上述活塞环平面度检具，还包括t型导向柱14和固定螺杆15，所述t型导向柱用于放置待检测活塞环的导向，所述第一规体中部沿竖向设有第二通孔，t型导向柱安装在第二通孔内；所述t型导向柱中部沿竖向设有第三通孔，第二规体中部和第三通孔相应位置设有第四通孔，固定螺杆穿过第三通孔和第四通孔，将t型导向柱固定安装在第二规体上。这样，t型导向柱上半部分的尺寸略小于活塞环中部孔径，检测时，通过t型导向柱，可以快速将待检测的活塞环放置到检测工位，提高检测效率。固定螺杆可以将t型导向柱固定安装在第二规体上，防止放置活塞环的过程中t型导向柱出现偏移，进一步提高活塞环检测的精确度，保证检测数据的可靠性。

上述活塞环平面度检具，还包括弹簧16，所述检测杆顶部周侧设有限位凸缘17，所述第一通孔包括上部大通孔和下部小通孔，构成限位台阶18；所述弹簧套装在检测杆上，且位于限位凸缘和限位台阶之间。这样，可以保证检测杆和弹簧不会弹出第一规体，同时，让弹簧一直处于压缩状态，来为检测杆竖向移动提供弹力；同时，弹簧的形变量可以通过检测杆的竖向位移量得到，从而结合机械百分表的数据计算活塞环的形变量，提高活塞环形变量检测精确度。

上述活塞环平面度检具，还包括支撑定位杆19，所述第一规体内沿水平方向设有第二腔体，支撑定位杆水平安装在第二腔体内；所述检测杆周侧中部设有定位孔20，支撑定位杆一端固定连接在第二规体内部，另一端贴合在定位孔内；所述定位孔的孔径是支撑定位杆横截面直径的1.5倍～3倍，所述检测杆的顶端凸出第一规体顶面的距离为5mm～20mm。这样，让支撑定位杆一端固定，另一端卡接在定位孔，在竖直方向上，检测杆的移动距离不能超过定位孔的孔径，进一步防止检测杆弹出第一规体。优选地，定位孔的孔径是支撑定位杆横截面直径的2倍，检测杆的顶端凸出第一规体顶面的距离为10mm。

上述活塞环平面度检具，还包括环形打磨齿21，所述环形打磨齿布置在第一规体顶面，且围绕t型导向柱水平安装，用于和待检测活塞环的环形边沿以及环形内沿贴合打磨。这样，活塞环在平面度检测过程中，需要工作人员旋转活塞环，以便提高机械百分表检测的数据精度和数据可靠性；活塞环在旋转的同时，环形打磨齿借助工作人员旋转力打磨活塞环的环形内沿和环形外沿，将环形边沿3和环形内沿4中存在毛刺剔除，方便快捷，效率高。

上述活塞环平面度检具，还包括连接块22，所述连接块固定安装在第二规体侧面底部，且连接块沿水平方向设有第五通孔；所述机械百分表的表头穿过第五通孔和第二测头旋转贴合。还包括夹紧块23和夹表套24，所述夹表套安装在机械百分表的表头周侧，且夹表套固定安装在第五通孔内；所述夹紧块固定安装在夹表套上，且夹紧块安装在机械百分表的表头两侧。这样，通过连接块、夹紧块和夹表套的组合使用，让机械百分表可以稳定地安装在第二规体上，可以防止械百分表的表头水平方向移动时出现抖动，提高活塞环形变量检测精确度、保证检测数据的可靠性。

上述活塞环平面度检具，还包括限位螺柱25，所述连接块沿水平方向设有第六通孔，第六通孔位于第五通孔上方；所述杠杆测头还包括圆形限位块9，第一测头和第二测头分别固定安装在圆形限位块上，圆形限位块旋转安装在第二规体内部；所述限位螺柱沿水平安装，限位螺柱穿过第六通孔和圆形限位块旋转贴合。这样，采用限位螺柱对圆形限位块的旋转角度进行限定，从而对第一测头和第二测头的旋转角度限定，对检测杆竖向移动量和机械百分表表头水平方向移动量限定。

上述活塞环平面度检具，还包括垫块26，所述垫块设有四个，分别固定安装在底板底部四个角落。这样，可以提高装置的稳定性，保证检测数据的可靠性。

具体实施时，所述杠杆测头、检测杆、支撑定位杆和检测规体均采用轴承钢gcr15，所述底板、导向柱、连接块、限位螺柱、机械百分表、垫块、夹紧块和夹表套均采用45号钢板，所述机械百分表采用三丰机械百分表2046sb。垫块通过螺钉固定安装在底板上，四个垫块，四个螺钉；底板和第二规体通过多个螺钉固定连接，至少两个螺钉；第一规体和第二规体通过多个螺钉固定连接，至少两个螺钉。

上述活塞环平面度检具加工的技术要求：

1、平面度误差0.1mm；2、外表无明显缺陷；3、各紧固件牢固可靠；4、各活动部分运动灵活无卡滞；5、验收标准:gr&r≤20％。

上述活塞环平面度检具，通过t型导向柱便捷地将待检测活塞环放入检测工位，活塞环的正面朝上，反面面向检具，活塞环的环形外沿和检测杆顶端压合，环形外沿和环形内沿分别与环形打磨齿压合；看检测杆竖向是否有移动量，若活塞环有形变，则弹簧弹力让检测杆竖向移动，带动第一测头和第二测头旋转，从而带动机械百分表水平方向移动；旋转活塞环，获取多组测量数据；通过弹簧形变量、检测杆竖向移动量、机械百分表表头水平移动量来计算活塞环的环形外沿是否发生形变，以及形变量；活塞环旋转的同时，环形打磨齿对环形外沿和环形内沿圈内的所有毛刺进行打磨。具有活塞环环形边沿平面度检测精确度高、检测数据可靠性高、环形内沿毛刺易剔除便捷和剔除效率高等优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。