一种丙烯酸酯类树脂涂料加工用绞龙输送装置的制作方法

本实用新型属于丙烯酸酯类树脂涂料加工运输技术领域，具体为一种丙烯酸酯类树脂涂料加工用绞龙输送装置。

背景技术：

丙烯酸树脂(acrylicresin)是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。所述丙烯酸酯类树脂涂料在加工需要将各种原料从上料装置输送到加工设备中。

目前的绞龙输送装置输送效果不好，原材料会堆积或者粘连到输送装置内壁或者螺旋桨上，大大降低了运输效率，同时现有的丙烯酸酯类树脂涂料加工绞龙输送装置不能调节角度，使得装置在输送时存在局限性，不能随使用需求的变化调节输送高度，不方便使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种丙烯酸酯类树脂涂料加工用绞龙输送装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种丙烯酸酯类树脂涂料加工用绞龙输送装置，包括自锁万向轮，自锁万向轮上端设置有底架，所述底架左端上侧设置有第一电动伸缩架，所述第一电动伸缩架上端活动安装有调位块，所述调位块固定安装在输送架底部，所述输送架底部开设有排料口，所述输送架上端开设有进料口，所述输送架右端设置有机架，所述输送架内部设置有螺旋电机，所述螺旋电机右端活动连接有主动杆，所述主动杆通过皮带活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆活动安装在螺旋座上，所述螺旋座固定安装在机架内壁上，所述螺旋杆贯穿机架和输送架设置有螺旋桨，所述螺旋杆外端设置有混匀杆，所述输送架右端底部设置有固定座，所述固定座下端活动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端设置有连接座，所述连接座下端设置有设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹座、螺纹口和滑槽，所述螺纹座内部设置有螺纹口，所述螺纹口内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆左端活动安装有轴承座，所述螺纹杆右侧活动安装有调速电机，所述滑槽活动安装在底架开设的通槽中的滑动块上。

在一优选的实施方式中，所述螺纹口与螺纹杆构成一个螺纹滑动结构，所述滑动块与滑槽构成一个滑动结构，所述滑动块的长度与螺纹杆的长度相同。

在一优选的实施方式中，所述进料口焊接安装在输送架上端，所述进料口内设置有隔块，所述隔块至少为两个，且隔块略微朝下。

在一优选的实施方式中，所述第一电动伸缩架与第二电动伸缩杆相对处于平行。

在一优选的实施方式中，所述主动杆与螺旋杆通过皮带构成一个传动结构，所述混匀杆为多组，且混匀杆均匀的分布在螺旋杆两侧，且混匀杆两两间距相等。

在一优选的实施方式中，所述螺旋桨为多组，所述螺旋桨均匀的分布在螺旋杆两侧，所述螺旋桨两两间距相等，所述螺旋桨远离螺旋杆的一侧与输送架内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过输送架的角度变化，带动进料口或者排料口调整好进料或者排料的角度，达到改变输送高度的目的，同时第一电动伸缩架与第二电动伸缩杆可以调整装置的输送高度。

2、本实用新型中，螺旋杆上端的混匀杆可以在输送的过程中，对原料进行混匀，同时降低原料堆积在螺旋桨和输送架内壁上可能性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意简图；

图3为本实用新型的调节机构的侧视结构示意简图。

图中标记：1-自锁万向轮、2-底架、3-第一电动伸缩架、4-排料口、5-调位块、6-螺旋杆、7-混匀杆、8-螺旋桨、9-输送架、10-隔块、11-进料口、12-螺旋电机、13-主动杆、14-机架、15-螺旋座、16-固定座、17-第二电动伸缩杆、18-连接座、19-螺纹杆、20-调速电机、21-滑动块、22-调节机构、2201-螺纹座、2202-螺纹口、2203-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种丙烯酸酯类树脂涂料加工用绞龙输送装置，包括自锁万向轮1，自锁万向轮1上端设置有底架2，通过万向自锁轮1调整好输送装置的位置，底架2左端上侧设置有第一电动伸缩架3，第一电动伸缩架3上端活动安装有调位块5，调位块5固定安装在输送架9底部，输送架9底部开设有排料口4，输送架9上端开设有进料口11，输送架9右端设置有机架14，输送架9内部设置有螺旋电机12，螺旋电机12右端活动连接有主动杆13，主动杆13通过皮带活动安装有螺旋杆6，螺旋杆6活动安装在螺旋座15上，螺旋座15固定安装在机架14内壁上，螺旋杆6贯穿机架14和输送架9设置有螺旋桨8，通过输送架9的角度变化，带动进料口11或者排料口4调整好进料或者排料的角度，达到改变输送高度的目的，同时第一电动伸缩架3与第二电动伸缩杆17可以调整装置的输送高度，螺旋杆6外端设置有混匀杆7，输送架9右端底部设置有固定座16，固定座16下端活动安装有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17下端设置有连接座18，连接座18下端设置有设置有调节机构22，调节机构22包括螺纹座2201、螺纹口2202和滑槽2203，螺纹座2201内部设置有螺纹口2202，螺纹口2202内部螺纹安装有螺纹杆19，螺纹杆19左端活动安装有轴承座23，螺纹杆19右侧活动安装有调速电机20，滑槽2203活动安装在底架2开设的通槽中的滑动块21上，调速电机20带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过螺纹带动螺纹口2202外端的螺纹座2201转动，通过滑槽2203与滑动块21的滑动导向配合，带动螺纹座2201左右移动，通过螺纹座2201的左右移动带动上端通过固定座16固定的输送架9运动。

需要说明的是，螺纹口2202与螺纹杆19构成一个螺纹滑动结构，滑动块21与滑槽2203构成一个滑动结构，滑动块21的长度与螺纹杆19的长度相同。

需要说明的是，进料口11焊接安装在输送架9上端，进料口11内设置有隔块10，隔块10至少为两个，且隔块10略微朝下。

需要说明的是，第一电动伸缩架3与第二电动伸缩杆17相对处于平行。

需要说明的是，主动杆13与螺旋杆6通过皮带构成一个传动结构，混匀杆7为多组，且混匀杆7均匀的分布在螺旋杆6两侧，且混匀杆7两两间距相等。

需要说明的是，螺旋桨8为多组，螺旋桨8均匀的分布在螺旋杆6两侧，螺旋桨8两两间距相等，螺旋桨8远离螺旋杆6的一侧与输送架9内壁贴合。

工作原理：本实用新型在使用时，通过万向自锁轮1调整好输送装置的位置，外接电源，通过调速电机20上电，调速电机20带动螺纹杆6转动，螺纹杆6通过螺纹带动螺纹口2202外端的螺纹座2201转动，通过滑槽2203与滑动块21的滑动导向配合，带动螺纹座2201左右移动，通过螺纹座2201的左右移动带动上端通过固定座16固定的输送架9运动，通过输送架9的角度变化，带动进料口11或者排料口4调整好进料或者排料的角度，达到改变输送高度的目的，同时第一电动伸缩架3与第二电动伸缩杆17可以调整装置的输送高度。

通过向进料口11排入到原料，然后原料排入到输送架9中，通过螺旋电机12上电带动主动杆13转动，主动杆13通过皮带带动螺旋杆6转动，通过螺旋杆6上端的螺旋桨8将原料螺旋输送到排料口4排出，螺旋杆6上端的混匀杆7可以在输送的过程中，对原料进行混匀，同时降低原料堆积在螺旋桨8和输送架9内壁上可能性，大大提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。