喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种喂料设备，特别涉及一种喂料器。

背景技术：

现有喂料设备因为堵塞常常无法持续工作，导致设备故障，喂料设备无法持续喂料的主要原因有进料不畅及出料端堵塞。如在进料时，遇到草粉、木屑等比重轻的物料，极易结拱，导致进料不畅，不利于输送。出料端由于物料在出料口堵塞，导致物料无法及时输出，由于喂料设备的故障率高，导致其效率低、维护和使用成本高。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种喂料器，解决了喂料器故障率高的问题。

技术方案：本实用新型所述的一种喂料器，包括驱动机构、由驱动机构驱动的主轴系，所述主轴系的出料端设置有一个倾斜向下延伸的出料口。

所述主轴系至少配套设置有一个用于破除所述主轴系结拱物料的破拱轴系。

所述主轴系两侧各设置有一个破拱轴系，所述破拱轴系包括破拱轴以及安装于破拱轴上的搅拌棒，位于主轴系两侧的搅拌棒交错设置。

所述主轴系以及破拱轴系的下方设置有壳体，所述壳体包括设置于主轴系下方的开口向上的u形第一壳体以及设置于所述破拱轴系下方的与所述第一壳体开口端相接的第二壳体。

所述主轴系的出料段设置有液体输送系统。

所述主轴系的出料口设置报警系统。

所述主轴系包括主轴以及安装于主轴上的螺旋叶片。

所述液体输送系统包括用于液体输送的主管路以及与所述主管路连通的若干支管路。

所述破拱轴系通过搅拌轴链轮与电机的输出端连接，所述主轴系通过主轴链轮与电机的输出端连接。

所述主轴系的进料端设置有防护罩。

有益效果：(1)本实用新型在主轴系的出料端设置有倾斜向下延伸的出料口，便于物料高效快速的输出，避免物料在出料口堵塞；(2)本实用新型设置有于主轴系配合的破拱轴系，即能破除原料结拱，又能控制输送量，提高了效率，降低了设备故障率和维护和使用成本；(3)本实用新型根据主轴系以及破拱轴系设置了第二壳体以及和u形的第一壳体，第一壳体与第二壳体上下组合，光滑过渡，第一壳体的输送段和进料段采用u形壳拼接，光滑过渡，整个壳体从上到下，从进到出无死角拼接，光滑过渡，喂料流畅均匀，彻底解决原料结拱，提高了输送效率；(4)本实用新型设置有液体输送系统，需要添加的液体通过管路输送到主轴系，可为物料添加水分和液体添加剂；(5)本实用新型的出料口设置有警报系统，起到防堵报警作用；(6)本实用新型既能破除原料结拱，又能控制输送量，并且能够调整原料水分和液体添加剂，出料口有防堵报警装置，提高了效率，降低了设备故障率和维护和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主轴系轴向布置结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的破拱轴系的轴向布置结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的左视图；

图5是本实用新型实施例2的液体输送系统的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实施例中提供了一种喂料器，为了方便描述，图1中的x轴为纵向，x轴延伸的方向也为主轴系从进料端至出料端的方向，y轴延伸方向为本实施例中所述的下至上的方向，同时也为轴向或竖直方向，z轴为横向。

本实施例中提供了一种喂料器，该喂料器包括驱动机构1、由驱动机构驱动的主轴系2以及设置于主轴系的出料端的一个倾斜向下延伸的出料口433。

该出料口433的底板自主轴系的出料端倾斜向下延伸，便于物料输出，为了防止出料口433堵塞。本实用新型的主轴系2至少设置有一个用于破除主轴系2结拱物料的一个破拱轴系3，在本实施例中，主轴系2两侧上方设置有两个破拱轴系3。

本实施例中采用电机作为驱动机构1，具体的驱动方式为：电机的输出端设置有电机链轮13，电机的输出端通过电机链轮11与设置于破拱轴系3一端的搅拌轴链轮33连接，且电机的输出端通过电机链轮11与设置于主轴系一端的主轴链轮25连接，由此电机可同时带动主轴系2以及破拱轴系3转动。

如图2所示，主轴系2包括主轴21以及安装于主轴21上的螺旋叶片22，螺旋叶片22焊接在主轴21圆周表面上，螺旋叶片22有规律的排列在主轴21上；主轴系2沿着纵向延伸(图1中x轴方向)，包括进料段23以及与进料段23连接的出料段24。在主轴系2两侧斜上方设置有(主轴系上方左右两侧)与主轴系平行的破拱轴系3，如图3所示，破拱轴系3包括沿着纵向延伸的破拱轴31以及安装于破拱轴31上的若干个搅拌棒32，每个搅拌棒32垂直于破拱轴31设置，搅拌棒有规律的焊接在破拱轴31上，且位于两侧的搅拌棒交错设置，破除结拱物料更为充分。

如图4所示，主轴系2以及破拱轴系3下方设置有壳体4，壳体4包括第一壳体41以及第二壳体42。在主轴21下方设置有开口向上的u形的第一壳体41，在输送段和进料段采用u形第一壳体41拼接，光滑过渡，整个壳体从上到下，从进到出无死角拼接，光滑过渡，喂料流畅均匀。在主轴系2两侧的每个破拱轴系3下方设置有与第一壳体41的开口端相接的第二壳体42，第二壳体42自第一壳体41的开口端延伸，形成向着截面(与x-z轴平面平行的截面)呈圆弧形的第二壳体42，即第二壳体42为向着远离破拱轴31的方向形成凸起的曲面。

如图1所示，在第一壳体41两端分别设置有竖向延伸的第一固定板411，主轴系2通过第一带座轴承412安装在第一壳体41两端的第一密封座413，第一密封座413内有密封圈，用于轴端密封。在第二壳体42两端分别设置有竖向延伸的第二固定板421，与主轴系2的固定方式相同，破拱轴系3通过第二带座轴承422安装在第二壳体42两端的第二密封座423上，第二密封座423内有密封圈，用于轴端密封。

在本实施例中，驱动机构1电机的固定方式为，将电机固定在电机座11上，电机座11焊接在电机座筋板12上，电机座筋板12焊接在壳体4上。

实施例2：在实施例1结构的基础上，为了便于调整原料水分和添加液体添加剂，在主轴系2出料段上方设置有液体输送系统5，如图5所示，具体地，本实施例中壳体4顶部设置有液体添加系统5。液体添加系统5的管路法兰51焊接在主管路52一端，主管路52通过固定架54固定在壳体4一侧，主管路52上接有支管路55通到壳体4内部，支管路55接有阀门53控制开关，从主管路52接入的添加剂或者水分等液体通过支管路55送入出料段，与原料混合，实现液体添加。

实施例3：如图6所示，为了进一步提高整个喂料器的运行效率以及排除故障发生几率，在出料口433侧壁设置有报警系统432，在本实施例中，该报警系统为压力式料位器，同时在出料口顶部设置有清理门431，压力式料位器在出料口可以检测出料口的物料输送情况，当物料堵塞，压力式料位器可发出警报。

在实施例1-3中，为了防止物料外溅，在主轴系2的进料端设置有防护罩6。

本实用新型的喂料器的工作方法为：

本实施例的破拱轴系3安装在壳体4内部，共两套，分部在主轴系2上方左右两侧，用来破除结拱物料，电机输出端的电机链轮与主轴系及破拱轴系上的链轮通过链条传动，使主轴系及破拱轴系转动，物料从破拱轴31之间的空隙落入主轴上，通过螺旋叶片输送到出料口433。