一种生产线工件测量装置的制作方法

本实用新型涉及生产线加工，尤其涉及一种生产线工件测量装置。

背景技术：

生产线工件在生产加工完成后，通常都需要对工件的正面和侧面进行测量，以得到工件的长度、宽度、高度等相关数据，并与标准参数作对比，以检查工件成品是否合格。

传统的工件测量主要由工人手拿卷尺、千分尺或卡尺等测量工具来手动进行测量，这种测量方法效率低，费时费力，工件在测量过程中容易发生晃动，从而影响测量结果的准确性，因此急需设计一种生产线工件测量装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种生产线工件测量装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种生产线工件测量装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，其底部固定连接有若干条支撑腿，且所述工作台的表面开设有两条定位槽，所述工作台上设置有定位机构，所述固定架的内腔顶部设置有活动架，其一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杠，所述活动架的侧壁开设有与丝杠相配合的传动孔，所述丝杠穿过传动孔，所述活动架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的下方设置有第一测量机构，其两侧均设置有第二测量机构。

进一步的，所述定位机构包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的底部中心，其两侧侧壁均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有定位块。

进一步的，所述定位块为y字形，其顶部两侧分别穿过对应的定位槽并延伸至工作台的上方，且所述定位块的两侧顶端内壁表面均设置有一层防滑垫。

进一步的，所述防滑垫为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。

进一步的，所述第一测量机构包括安装架，所述安装架固定连接在升降架的底部，其两侧侧壁均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有套环，所述套环的中心开设有方形孔，孔内插入有第一测量尺。

进一步的，所述第二测量机构包括固定块，所述固定块固定连接在升降架的侧壁，其横截面为u字形，且所述固定块的两侧侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端设置有夹板，所述夹板上固定连接有弹簧，所述弹簧关于螺纹杆呈对称分布，其另一端固定连接在固定块的内壁，两块所述夹板之间设置有第二测量尺。

进一步的，所述活动架的顶部两侧均固定连接有一对滑块，所述固定架的顶部开设有两条与滑块相配合的滑槽，所述滑块的顶端穿过滑槽并固定连接有限位块，所述限位块的宽度大于滑槽的槽宽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、结构设计合理，稳定性高，通过定位机构可将工件固定在工作台上，以避免工件在测量过程中发生打滑和位移而影响测量结果的准确性；

2、定位机构中的定位块表面设置有一层防滑垫，可增大定位块与工件之间的摩擦力，以便进一步提高工件的稳定性；

3、测量方便，省时省力，通过第一测量机构和第二测量机构可分别测得工件的长度、宽度和高度数据，以便加快工件成品合格率的检测速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的外部结构立体图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为定位块的侧面结构示意图；

图4为活动架的侧面结构示意图；

图5为第一测量机构的侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、支撑腿；4、活动架；5、电机；6、丝杠；7、传动孔；8、液压缸；9、升降架；10、固定板；11、气缸；12、定位块；13、定位槽；14、防滑垫；15、安装架；16、支架；17、套环；18、第一测量尺；19、固定块；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、夹板；23、弹簧；24、第二测量尺；25、滑块；26、滑槽；27、限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种生产线工件测量装置，包括工作台1，工作台1上用于放置加工完成的生产线工件，工作台1的顶部固定连接有固定架2，其底部固定连接有若干条支撑腿3，且所述工作台1的表面开设有两条定位槽13，工作台1上设置有定位机构，定位机构包括固定板10，固定板10固定连接在工作台1的底部中心，其两侧侧壁均固定安装有气缸11，气缸11的输出轴末端固定连接有定位块12，定位块12为y字形，其顶部两侧分别穿过对应的定位槽13并延伸至工作台1的上方，通过驱动气缸11可带动定位块12沿着定位槽13左右移动，当定位块12贴合在工件侧壁时可将其固定在工作台1上，以避免工件在测量过程中发生打滑和位移而影响测量的精度，定位块12的两侧顶端内壁表面均设置有一层防滑垫14，防滑垫14为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹，可增大定位块12与工件之间的摩擦力，以便进一步提高工件的稳定性，固定架2的内腔顶部设置有活动架4，其一侧内壁固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有丝杠6，活动架4的侧壁开设有与丝杠6相配合的传动孔7，丝杠6穿过传动孔7，通过驱动电机5可带动丝杠6旋转，利用丝杠6与传动孔7之间的相互配合可带动活动架4左右移动，活动架4的顶部两侧均固定连接有一对滑块25，固定架2的顶部开设有两条与滑块25相配合的滑槽26，滑块25的顶端穿过滑槽26并固定连接有限位块27，限位块27的宽度大于滑槽26的槽宽，活动架4左右移动时可带动滑块25连同限位块27一起沿着滑槽26滑动，利用滑块25与滑槽26之间的相互配合可提高活动架4的稳定性，以防止其左右移动时发生晃动和倾斜，活动架4的底部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出轴底端固定连接有升降架9，通过驱动液压缸8可带动升降架9上下运动，升降架9的下方设置有第一测量机构，第一测量机构包括安装架15，安装架15固定连接在升降架9的底部，其两侧侧壁均固定连接有支架16，支架16的底部固定连接有套环17，套环17的中心开设有方形孔，孔内插入有第一测量尺18，第一测量尺18可沿着套环17左右移动，升降架9的两侧均设置有第二测量机构，第二测量机构包括固定块19，固定块19固定连接在升降架9的侧壁，其横截面为u字形，且固定块19的两侧侧壁均开设有螺纹孔20，螺纹孔20内螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的末端设置有夹板22，夹板22上固定连接有弹簧23，弹簧23关于螺纹杆21呈对称分布，其另一端固定连接在固定块19的内壁，两块夹板22之间设置有第二测量尺24，第二测量尺24可在固定块19内上下移动，通过拧紧螺纹孔20内的螺纹杆21可带动夹板22运动，当夹板22与第二测量尺24相接触时可将其夹持固定在固定块19内，第二测量尺24和第一测量尺18的表面均刻有刻度线，可分别对工件的长度、宽度和高度进行测量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将加工完成后的生产线工件放置于工作台1上，并驱动气缸11使其带动定位块12向着工件的方向移动，直至定位块12紧紧贴合在工件的侧壁，以便将其固定在工作台1上，接着驱动电机5使其借由丝杠6带动活动架4左右移动，直至升降架9移动至工件的正上方后，驱动液压缸8使其带动升降架9向下运动，此时可分别通过第一测量尺18和第二测量尺24对工件进行测量；测量时，将第一测量尺18分别贴合于工件长边和宽边所在的面上，通过读取第一测量尺18上对应的刻度线长度即可测得工件的长度和宽度数据，将第二测量尺24贴合于工件高边所在的面上，并使其底部与工作台1垂直接触，此时读取第二测量尺24上对应的刻度线长度即可测得工件的高度数据。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。