一种耐候性防腐胶合板强度检测装置的制作方法

本实用新型属于耐候性防腐胶合板强度检测装置技术领域，具体涉及一种耐候性防腐胶合板强度检测装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，随着使用的需要，各种耐候性防腐胶合板陆续出现并投入使用，但是耐候性防腐胶合板的强度如何，也成为人们关心的问题，因此需要对耐候性防腐胶合板进行强度的检测，现有的耐候性防腐胶合板强度检测装置大多数都是通过中间位置的一块检测压板对耐候性防腐胶合板进行强度检测，这样会因为检测耐候性防腐胶合板中心位置单独受力而造成的数据偏差，使其检测的数据的准确性降低，而且稳定性差，在对耐候性防腐胶合板进行强度检测的过程中，容易产生晃动，进而影响强度检测的安全性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，通过检测压板用于对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测，检测压板在相应的同一组液压伸缩杆带动下，进行垂直方向的下降运动，当与待检测耐候性防腐胶合板接触时，对其产生垂直向下的压力，进而实现对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测，多块设置的检测压板，既可以同时对待检测耐候性防腐胶合板的多个位置进行强度检测，也可以单独对待检测耐候性防腐胶合板的某一特定位置进行强度检测，进而提高强度检测装置使用的灵活性，而且相对于只对待检测耐候性防腐胶合板的中心位置进行强度检测，可以避免因待检测耐候性防腐胶合板中心位置单独受力而造成的数据偏差，使其检测的数据更具有准确性与代表性，稳固层用于加强检测装置主体下端的稳定性，减震器用于缓冲检测压板在对待检测耐候性防腐胶合板进行强度检测时、对检测装置主体造成的晃动影响，进而提高强度检测装置使用的安全性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的内侧安装有上层顶板，所述上层顶板的一侧安装有上层侧板，所述上层侧板的一侧安装有控制开关，所述上层侧板的一侧安装有下层侧板，所述上层顶板的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧安装有上层限位板，所述液压伸缩杆的一侧安装有检测压板，所述上层侧板的一侧安装有防滑层，所述下层侧板的一侧安装有移动板，所述移动板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有下层限位块，所述下层限位块的一侧安装有稳固层，所述稳固层的内侧设置有稳固层内槽，所述稳固层内槽的一侧安装有减震器，所述检测装置主体的一侧安装有万向轮，所述移动板的一侧设置有待检测耐候性防腐胶合板。

优选的，所述液压缸、电动伸缩杆均与控制开关电性连接。

优选的，所述液压缸为圆柱形液压缸，共有八个，每两个为一组，平行的安装于上层顶板下端的位置，且每个液压缸连接有相应的液压伸缩杆；液压伸缩杆在相应的液压缸带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，进而带动相应的检测压板的移动，从而实现对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测。

优选的，所述上层限位板为长方形限位板，安装于两块上层侧板之间的位置，且内侧设置有多个限位孔，限位孔的尺寸略大于液压伸缩杆的尺寸；上层限位板用于限制检测压板的移动范围，避免检测压板在垂直上升过程中对液压缸造成碰撞，进而提高液压缸使用的安全性。

优选的，所述检测压板为长方形检测压板，共有四块，平行安装于相应的同一组液压伸缩杆下端的位置；检测压板用于对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测，检测压板在相应的同一组液压伸缩杆带动下，进行垂直方向的下降运动，当与待检测耐候性防腐胶合板接触时，对其产生垂直向下的压力，进而实现对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测，多块设置的检测压板，既可以同时对待检测耐候性防腐胶合板的多个位置进行强度检测，也可以单独对待检测耐候性防腐胶合板的某一特定位置进行强度检测，进而提高强度检测装置使用的灵活性，而且相对于只对待检测耐候性防腐胶合板的中心位置进行强度检测，可以避免因待检测耐候性防腐胶合板中心位置单独受力而造成的数据偏差，使其检测的数据更具有准确性与代表性。

优选的，所述防滑层为长方形橡胶防滑层，安装于上层侧板下端的位置及移动板上端的位置；防滑层用于防止在对待检测耐候性防腐胶合板进行强度检测时，待检测耐候性防腐胶合板在上层侧板与移动板之间位置的滑动，进而提高强度检测装置使用的安全性及检测的准确性。

优选的，所述电动伸缩杆共有八个，每四个为一组，平行的安装于稳固层上端的位置；电动伸缩杆通过自身的垂直方向的上升及下降运动，进而带动相应的移动板的上升及下降运动，从而实现对待检测耐候性防腐胶合板的夹持固定。

优选的，所述下层限位块为长方形限位块，安装于稳固层上端的位置，且内侧设置有多个限位孔，限位孔的尺寸略大于电动伸缩杆的尺寸；下层限位块不仅可以用于限制电动伸缩杆的移动范围，进而实现对移动板移动范围的限制，而且可以为电动伸缩杆提供保护，从而提高强度检测装置使用的安全性。

优选的，所述稳固层为长方形稳固层，安装于下层限位块下方的位置，且内侧安装有多个减震器；稳固层用于加强检测装置主体下端的稳定性，减震器用于缓冲检测压板在对待检测耐候性防腐胶合板进行强度检测时、对检测装置主体造成的晃动影响，进而提高强度检测装置使用的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上层限位板用于限制检测压板的移动范围，避免检测压板在垂直上升过程中对液压缸造成碰撞，进而提高液压缸使用的安全性，检测压板用于对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测，检测压板在相应的同一组液压伸缩杆带动下，进行垂直方向的下降运动，当与待检测耐候性防腐胶合板接触时，对其产生垂直向下的压力，进而实现对待检测耐候性防腐胶合板的强度检测，多块设置的检测压板，既可以同时对待检测耐候性防腐胶合板的多个位置进行强度检测，也可以单独对待检测耐候性防腐胶合板的某一特定位置进行强度检测，进而提高强度检测装置使用的灵活性，而且相对于只对待检测耐候性防腐胶合板的中心位置进行强度检测，可以避免因待检测耐候性防腐胶合板中心位置单独受力而造成的数据偏差，使其检测的数据更具有准确性与代表性，防滑层用于防止在对待检测耐候性防腐胶合板进行强度检测时，待检测耐候性防腐胶合板在上层侧板与移动板之间位置的滑动，进而提高强度检测装置使用的安全性及检测的准确性，稳固层用于加强检测装置主体下端的稳定性，减震器用于缓冲检测压板在对待检测耐候性防腐胶合板进行强度检测时、对检测装置主体造成的晃动影响，进而提高强度检测装置使用的安全性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中检测装置主体的侧视剖面结构示意图；

图中：1、检测装置主体；2、上层顶板；3、上层侧板；4、控制开关；5、下层侧板；6、液压缸；7、液压伸缩杆；8、上层限位板；9、检测压板；10、防滑层；11、移动板；12、电动伸缩杆；13、下层限位块；14、稳固层；15、稳固层内槽；16、减震器；17、万向轮；18、待检测耐候性防腐胶合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐候性防腐胶合板强度检测装置，包括检测装置主体1，所述检测装置主体1的内侧安装有上层顶板2，所述上层顶板2的一侧安装有上层侧板3，所述上层侧板3的一侧安装有控制开关4，所述上层侧板3的一侧安装有下层侧板5，所述上层顶板2的一侧安装有液压缸6，所述液压缸6的一侧安装有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的一侧安装有上层限位板8，所述液压伸缩杆7的一侧安装有检测压板9，所述上层侧板3的一侧安装有防滑层10，所述下层侧板5的一侧安装有移动板11，所述移动板11的一侧安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的一侧安装有下层限位块13，所述下层限位块13的一侧安装有稳固层14，所述稳固层14的内侧设置有稳固层内槽15，所述稳固层内槽15的一侧安装有减震器16，所述检测装置主体1的一侧安装有万向轮17，所述移动板11的一侧设置有待检测耐候性防腐胶合板18。

本实施例中：电动伸缩杆的型号：基诺克gra-d8。

具体的，所述液压缸6、电动伸缩杆12均与控制开关4电性连接。

具体的，所述液压缸6为圆柱形液压缸，共有八个，每两个为一组，平行的安装于上层顶板2下端的位置，且每个液压缸6连接有相应的液压伸缩杆7；液压伸缩杆7在相应的液压缸6带动下，进行垂直方向的上升及下降运动，进而带动相应的检测压板9的移动，从而实现对待检测耐候性防腐胶合板18的强度检测。

具体的，所述上层限位板8为长方形限位板，安装于两块上层侧板3之间的位置，且内侧设置有多个限位孔，限位孔的尺寸略大于液压伸缩杆7的尺寸；上层限位板8用于限制检测压板9的移动范围，避免检测压板9在垂直上升过程中对液压缸6造成碰撞，进而提高液压缸6使用的安全性。

具体的，所述检测压板9为长方形检测压板，共有四块，平行安装于相应的同一组液压伸缩杆7下端的位置；检测压板9用于对待检测耐候性防腐胶合板18的强度检测，检测压板9在相应的同一组液压伸缩杆7带动下，进行垂直方向的下降运动，当与待检测耐候性防腐胶合板18接触时，对其产生垂直向下的压力，进而实现对待检测耐候性防腐胶合板18的强度检测，多块设置的检测压板9，既可以同时对待检测耐候性防腐胶合板18的多个位置进行强度检测，也可以单独对待检测耐候性防腐胶合板18的某一特定位置进行强度检测，进而提高强度检测装置使用的灵活性，而且相对于只对待检测耐候性防腐胶合板18的中心位置进行强度检测，可以避免因待检测耐候性防腐胶合板18中心位置单独受力而造成的数据偏差，使其检测的数据更具有准确性与代表性。

具体的，所述防滑层10为长方形橡胶防滑层，安装于上层侧板3下端的位置及移动板11上端的位置；防滑层10用于防止在对待检测耐候性防腐胶合板18进行强度检测时，待检测耐候性防腐胶合板18在上层侧板3与移动板11之间位置的滑动，进而提高强度检测装置使用的安全性及检测的准确性。

具体的，所述电动伸缩杆12共有八个，每四个为一组，平行的安装于稳固层14上端的位置；电动伸缩杆12通过自身的垂直方向的上升及下降运动，进而带动相应的移动板11的上升及下降运动，从而实现对待检测耐候性防腐胶合板18的夹持固定。

具体的，所述下层限位块13为长方形限位块，安装于稳固层14上端的位置，且内侧设置有多个限位孔，限位孔的尺寸略大于电动伸缩杆12的尺寸；下层限位块13不仅可以用于限制电动伸缩杆12的移动范围，进而实现对移动板11移动范围的限制，而且可以为电动伸缩杆12提供保护，从而提高强度检测装置使用的安全性。

具体的，所述稳固层14为长方形稳固层，安装于下层限位块13下方的位置，且内侧安装有多个减震器16；稳固层14用于加强检测装置主体1下端的稳定性，减震器16用于缓冲检测压板9在对待检测耐候性防腐胶合板18进行强度检测时、对检测装置主体1造成的晃动影响，进而提高强度检测装置使用的安全性。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，先通过万向轮17将强度检测装置推到需要使用的位置，然后将待检测耐候性防腐胶合板18放置于移动板11上方的位置，然后开启控制开关4，电动伸缩杆12通过自身的垂直方向的上升运动，进而带动相应的移动板11的上升运动，从而实现对待检测耐候性防腐胶合板18的夹持固定，下层限位块13不仅可以用于限制电动伸缩杆12的移动范围，进而实现对移动板11移动范围的限制，而且可以为电动伸缩杆12提供保护，防滑层10用于防止在对待检测耐候性防腐胶合板18进行强度检测时，待检测耐候性防腐胶合板18在上层侧板3与移动板11之间位置的滑动，然后开启控制开关4，检测压板9用于对待检测耐候性防腐胶合板18的强度检测，检测压板9在相应的同一组液压伸缩杆7带动下，进行垂直方向的下降运动，当与待检测耐候性防腐胶合板18接触时，对其产生垂直向下的压力，进而实现对待检测耐候性防腐胶合板18的强度检测，多块设置的检测压板9，既可以同时对待检测耐候性防腐胶合板18的多个位置进行强度检测，也可以单独对待检测耐候性防腐胶合板18的某一特定位置进行强度检测，进而提高强度检测装置使用的灵活性，而且相对于只对待检测耐候性防腐胶合板18的中心位置进行强度检测，可以避免因待检测耐候性防腐胶合板18中心位置单独受力而造成的数据偏差，使其检测的数据更具有准确性与代表性，上层限位板8用于限制检测压板9的移动范围，避免检测压板9在垂直上升过程中对液压缸6造成碰撞，进而提高液压缸6使用的安全性，稳固层14用于加强检测装置主体1下端的稳定性，减震器16用于缓冲检测压板9在对待检测耐候性防腐胶合板18进行强度检测时、对检测装置主体1造成的晃动影响，进而提高强度检测装置使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。