一种排线成型质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产工艺附件相关技术领域，尤其涉及一种排线成型质量检测装置。


背景技术：

2.玻璃纤维原丝生产，是将矿料熔融后，由漏板流出，经过喷雾系统、涂油系统、分束系统，最终拉丝机器将其卷绕为空心圆柱形的纱团。在此生产过程中，位于分束系统后、卷绕成型前，一部分产品的生产工艺需要用到“排线”这一工艺附件。排线材质通常为黄铜，形状近似z字或u型，中间为拱起的弧形，平均每月消耗量约在1500根，排线制作有着相当高的要求:“排线铜丝表面必须光滑,无毛刺,无变形现象,排线铜丝整体圆弧在任何方向、位置必须有十分均匀的弯度，两长短脚平行、匀称，采用标准样本靠模法对比，要求弧形一致，靠模无明显间隙。”3.若是排线的质量不稳定，与要求发生偏离，那么就会导致玻璃纤维产品的质量不合格，因此，对于排线成型质量的稳定性需求会比较高。以往对玻璃纤维生产用排线的成型质量的检测方法，是将新生产的排线，与符合标准的排线，进行一一对比，这种对比方法效率太低，检测速度极为低下，若将多根排线与符合标准的排线一起对比，则部分质量不合要求的排线会无法检测处理，因而经常会将质量不合格排线用于生产玻璃纤维的情况发生，导致玻璃纤维产品的质量下降，这始终是困扰玻璃纤维行业的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题排线成型质量检测装置。具体地，本实用新型提供能够快速、精确检测排线成型质量的检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排线成型质量检测装置，所述排线成型质量检测装置包括：支架、滑轨、行走器和检测模块，所述支架上设置有两条相互平行的撑杆，所述滑轨的两端分别与两条所述撑杆的端部固定连接，且所述滑轨垂直于所述撑杆设置；所述行走器沿所述滑轨可滑动设置，所述检测模块固定在所述行走器上，且所述检测模块的检测端平行于所述撑杆设置；所述行走器在所述滑轨上的行走轨迹与排线标准件的曲线形状一致。
6.其中，所述行走器包括行走架、至少一个底部行走轮和至少两个顶部行走轮，所述顶部行走轮和所述底部行走轮均与所述行走架可转动连接；所述顶部行走轮沿所述滑轨的上表面移动，所述底部行走轮沿所述滑轨的下表面移动。
7.其中，所述检测模块包括两个探测器，所述两个探测器固定在所述行走器朝向所述撑杆的一侧设置。
8.其中，两个所述探测器的输出端之间的间距大于或等于排线的线径。
9.其中，所述探测器为光学探测器。
10.其中，所述探测器发出的光路平行于所述撑杆设置。
11.其中，在所述撑杆上、相对于所述滑轨的一端设置有限位凸起。
12.其中，所述滑轨为具有预设宽度的曲面结构，且所述滑轨的宽度延伸方向与所述撑杆的延伸方向相平行。
13.本实用新型的排线成型质量检测装置能够同时检测大量排线的成型质量，检测效率高，检测结果准确可靠，大大降低检测人员的劳动强度和企业的人工成本，有利于提高企业的生产效率，适于在行业内推广使用。
14.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
15.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示例性地示出了本实用新型的排线成型质量检测装置的结构示意图；
17.图2示例性地示出了本实用新型的排线成型质量检测装置的俯视图；
18.图3示出了图2的a
‑
a剖视图；
19.图4示出了图3的b部放大图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.发明人为了提高排线成型质量的检测效率，设置了带有一对相互平行的撑杆的支架，撑杆用于并排放置待检测的排线，在支架的一端设置一条移动轨迹与排线标准件形状相同的滑轨，在该滑轨上设置沿该滑轨滑动的行走架，在行走架上设置检测模块，检测模块的检测端朝向撑杆上的待检测排线设置。其中，检测模块包括两个光学探测器，分别用于检测排线的上表面和下表面的形状轨迹。其中，光学探测器发出的光路平行于撑杆设置，以保证在检测模块随着行走架沿滑轨移动的过程中，光学探测器发出的光束沿排线的表面进行移动，从而可以精确观察每根排线的形状是否符合要求：在行走架滑动过程中，在任一位置的任一根排线的表面与光路不平齐时，即可认为该排线成型质量有问题，可以剔除或进行返工。此检测装置可以同时对并排的若干根排线进行检测，检测结果精确、可靠，检测效率高，大大优于原有的人工一一比对的检测方式。
22.下面结合附图，对根据本发明所提供的排线成型质量检测装置进行详细说明。
23.图1示出了本实用新型的排线成型质量检测装置的一种具体实施例的结构示意
图，参照图1所示，该排线成型质量检测装置包括支架1、滑轨2、行走器3和检测模块4。在支架1上设置有两条相互平行的撑杆11，用于并排摆放待检测的排线50：待检测的排线50的两端分别放置在两条撑杆11上，排线中部待检测的曲线部分位于两条撑杆11之间。例如，两条撑杆11之间的距离与排线的高脚端和低脚端之间的距离一致，在检测前，排线的高脚端和低脚端分别搭放在两条撑杆11上。
24.滑轨2位于支架1的一端，滑轨2的两端分别与两条撑杆11的端部固定连接，并且滑轨2垂直于撑杆11设置。行走器3设置在滑轨2上，沿滑轨2可滑动设置，检测模块4固定在行走器3上，并且检测模块4的检测端平行于撑杆11设置。需要说明的是，行走器3在滑轨2上的行走轨迹与排线标准件的曲线形状一致。
25.在实际操作中，将若干待检测的排线50并排、对齐放置在支架1上，通过两条撑杆11进行支撑、定位，然后开启检测模块4，沿滑轨2滑动行走器3，检测模块4随着行走器3的移动而移动，从而实现对排线的曲线部分的扫描、检测，工作人员可以实时观察并排摆放在撑杆11上的排线50，若检测到的某个位置的某根排线凹陷或凸起，则该排线质量不达标，需要剔除或返工。
26.其中，滑轨2为具有预设宽度的曲面结构，并且滑轨2的宽度延伸方向与撑杆11的延伸方向相平行，以保证行走器3在滑轨2上移动的稳定性；滑轨2的曲面延伸轨迹与预检测的排线标准件的曲线延伸轨迹相同，以保证检测结果的可靠性。
27.在本实施例中，行走器3包括行走架31、至少一个底部行走轮32和至少两个顶部行走轮33，顶部行走轮33和底部行走轮32均与行走架31可转动连接，至少两个顶部行走轮33的设置可以保证行走器3沿滑轨2的行走稳定性，避免行走架31沿滑轨2发生倾斜而导致检测模块4的高度产生变化，进而保证检测结果的可靠性。其中，两个顶部行走轮33并排设置在滑轨2的上方，底部行走轮32位于滑轨2的下方，在运行时，顶部行走轮33沿滑轨2的上表面移动，底部行走轮32沿滑轨2的下表面移动，以保证行走架31在移动过程中的稳定性，从而保证检测模块4在行走器3滑动过程中的稳定性，进而保证检测结果的可靠性。
28.在一个可选的实施例中，行走架31为u型结构，底部行走轮32和顶部行走轮33的轴向两端分别与行走架31的u型两侧面可转动连接，检测模块4则位于行走架31的u型结构的一个侧面上。
29.在一个可选的实施例中，检测模块4包括两个探测器41，两个探测器41固定在行走器3朝向撑杆11的一侧设置，分别用于检测排线的上部曲线和下部曲线。
30.具体地，两个探测器41的输出端之间的间距大于或等于排线的线径。例如，在一个可选的实施例中，两个探测器41的中心轴线之间的连线实时垂直于行走器3所在滑轨2上的位置的切线时，两个探测器41的输出端之间的间距为最小值，可以等于待检测的排线50的直径。
31.在一个可选的实施例中，探测器41为光学探测器，例如，探测器41选用可以发出直线型的红色、绿色、黄色、蓝色或紫色光束的光学探测器。采用带有颜色的光束进行检测，容易辨认，能够更快捷地辨析出曲线弧形不符合要求的排线。
32.在本方案的检测装置中，要求探测器41发出的光路平行于撑杆11设置，以确保在行走器3带动探测模块4沿滑轨2移动的过程中，探测器41发出的光路始终平行于撑杆11，即探测器41发出的光路的运行轨迹与滑轨2的曲线一致，从而对置于撑杆11上的待检测的排
线50曲线进行精确检测。
33.需要指出的是，在撑杆11上、相对于滑轨2的一端设置有限位凸起12，即在支架1的一端设置滑轨2，则限位凸起12位于支架1的另一端。限位凸起12可以有效防止排线从支架1上滑落，起到稳固待检测的排线50的作用。
34.采用本实用新型的排线成型质量检测装置，随机选取了三个不同批次生产的排线进行成型质量检测，并且针对每批次的样品分别采用本方案的检测装置进行检测一次，再采用传统的一一对比检测方法进行对比检测一次，并记录检测过程和检测结果，其检测对比数据如表1所示。
35.表1采用本方案的检测装置与传统对比检测方法的检测结果对比数据
[0036][0037]
其中，实施例1和对比例1是在2020年5月5日生产的排线中随机抽取150根排线作为样品，编号后进行检测。实施例1是采用本方案的检测装置，将150根排线分至少一批次并排放置在撑杆11上，然后启动检测模块4、滑动行走器3，对放置在撑杆1上的排线进行观测；对比例1为选取一根符合要求的标准排线作为对比，将前述选出并编号后的150根样品排线逐一与标准排线进行对比。两种检测方法均只选出了第9号、第101号两根排线的成型质量不合格，其检测结果完全一致，区别在于，采用本方案的检测装置只花费了10分钟即完成对150根排线的检测，而采用传统的对比方法则耗时95分钟才完成对150根排线的成型质量检测。
[0038]
实施例2和对比例2是在2020年6月15日生产的排线中随机抽取150根作为样品，在逐一编号后，分别采用本方案的检测装置进行检测一次作为实施例2；然后再采用传统方法将排线样品逐一与标准样品进行对比检测，作为对比例2。两种检测方式的检测结果均是选出了第23号、第41号和第77号3根不合格品，此次检测，实施例2耗时10分钟，对比例2则耗时103分钟。
[0039]
实施例3和对比例3是在2020年7月3日生产的排线中随机抽取150根作为样品，在逐一编号后，分别采用本方案的检测装置进行检测一次作为实施例3，然后再采用传统方法将排线样品逐一与标准样品进行对比检测，作为对比例3。两种检测方式的检测结果均是选出了第85号、第99号2根不合格品，此次检测，实施例3耗时10分钟，对比例3则耗时107分钟。
[0040]
经过前述3此对比验证，采用本方案的排线成型质量检测装置对排线的成型质量进行检测，其检测结果与传统的对比检测方法的检测结果一致，其检测结果精确、可靠，而且采用本方案的检测装置可以极大地简化检测流程，检测效率是传统对比检测方法的10倍左右，大大降低人工劳动强度，缩短检测耗时，节省人工成本。
[0041]
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
[0042]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0043]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。