一种内螺纹检测装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及车内螺纹检测领域，具体为一种内螺纹检测装置。

背景技术：
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螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。常用的圆柱螺纹中径测量方法有：①用螺纹千分尺测量。②把3个具有相同直径的圆柱体──三针，放在螺纹牙槽中然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪（见测长机）测出μ值，计算后即可得出被测螺纹中径值d1。③在工具显微镜上用影象法测量。④在工具显微镜上用轴切法测量5；综合测量是检验螺纹的实际中径误差和折算中径误差来控制螺纹的旋合质量；折算中径误差是把螺距和牙形半角等的误差折算在中径方向上的误差；而在生产的过程中，通过上述几种办法进行检测，效率低，速度慢，灵活性差，不能对螺纹套进行快速固定，检测的时候，容易出现晃动，而且不能在对螺纹进行检测的时候重新对螺纹进行修复，不能对不同大小的内螺纹进行检修。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种内螺纹检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹检测装置，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述齿轮箱的底部安装有轴承，所述轴承上安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有螺纹杆固定套，所述螺纹杆固定套的两侧均安装有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有挤压板，所述螺纹杆固定套的内部安装有螺纹杆，所述底座的顶端两侧中部均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有螺纹套固定板，所述底座上安装有电源开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动伸缩杆通过螺栓安装在底座的顶部上，所述顶板通过螺栓安装在第二电动伸缩杆的顶部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱通过螺栓安装在顶板的中部上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的顶部上，所述连接轴与螺纹杆固定套焊接相连，所述连接轴与齿轮箱内的齿轮固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆与螺纹杆固定套通过螺纹相连，所述挤压板与旋转杆焊接相连，所述螺纹杆与螺纹杆固定套固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆通过螺栓安装在底座的顶部上，所述螺纹套固定板通过螺栓固定在第一电动伸缩杆的一端上，所述螺纹套固定板的形状为半弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源开关分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：该检测装置操作简单方便，可以提高检修效率，而且可以对螺纹套进行快速固定，可以对螺纹套内的内螺纹进行快速修复，能对不同直径的螺纹套进行检测，灵活性强，便于螺纹套生产检测使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座；2、电源开关；3、第一电动伸缩杆；4、螺纹套固定板；5、第二电动伸缩杆；6、顶板；7、齿轮箱；8、电机；9、轴承；10、螺纹杆固定套；11、旋转杆；12、挤压板；13、螺纹杆；14、连接轴。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内螺纹检测装置，包括底座1，底座1的顶部四个拐角处均安装有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的顶部安装有顶板6，顶板6的顶部安装有齿轮箱7，齿轮箱7的顶部安装有电机8，齿轮箱7的底部安装有轴承9，轴承9上安装有连接轴14，连接轴14的底部安装有螺纹杆固定套10，螺纹杆固定套10的两侧均安装有旋转杆11，旋转杆11的一端安装有挤压板12，螺纹杆固定套10的内部安装有螺纹杆13，底座1的顶端两侧中部均安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的一端安装有螺纹套固定板4，底座1上安装有电源开关2。

第二电动伸缩杆5通过螺栓安装在底座1的顶部上，顶板6通过螺栓安装在第二电动伸缩杆5的顶部上。

齿轮箱7通过螺栓安装在顶板6的中部上，电机8通过螺栓安装在齿轮箱7的顶部上，连接轴14与螺纹杆固定套10焊接相连，连接轴14与齿轮箱7内的齿轮固定相连。

旋转杆11与螺纹杆固定套10通过螺纹相连，挤压板12与旋转杆11焊接相连，螺纹杆13与螺纹杆固定套10固定相连。

第一电动伸缩杆3通过螺栓安装在底座1的顶部上，螺纹套固定板4通过螺栓固定在第一电动伸缩杆3的一端上，螺纹套固定板4的形状为半弧形。

电源开关2分别与第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5和电机8电性连接。

工作原理：一种内螺纹检测装置，包括底座1、电源开关2、第一电动伸缩杆3、螺纹套固定板4、第二电动伸缩杆5、顶板6、齿轮箱7、电机8、轴承9、螺纹杆固定套10、旋转杆11、挤压板12、螺纹杆13和连接轴14，使用的时候，通过将螺纹套放在底座1的顶部上，通过电源开关2接通第一电动伸缩杆3的电源，让第一电动伸缩杆3制动从而推动螺纹套固定板4相向移动，从而利用螺纹套固定板4对螺纹套进行固定，然后根据更换与螺纹套内螺纹相匹配的螺纹杆13，利用旋转旋转杆11，让旋转杆11上的挤压板12挤压螺纹杆13，从而固定住螺纹杆13，然后利用电机8制动，带动齿轮箱7内的齿轮转动，从而带动连接轴14围绕轴承9旋转，让螺纹杆固定套10快速转动，带动螺纹杆13旋转，利用第二电动伸缩杆5制动带动顶板6缓缓下降，从而让螺纹杆13快速进入到螺纹套内，对合格的螺纹套，无需进行修复，对不合格的内螺纹在进入螺纹套的过程中，对内螺纹进行修复，便于后期使用，然后通过电机8反向转动，从而带动螺纹杆13反向旋转，将螺纹杆13从螺纹套上拆卸下来，进行第二个螺纹套检测，灵活性强，操作简单方便。

该检测装置操作简单方便，可以提高检修效率，而且可以对螺纹套进行快速固定，可以对螺纹套内的内螺纹进行快速修复，能对不同直径的螺纹套进行检测，灵活性强，便于螺纹套生产检测使用。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种内螺纹检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部四个拐角处均安装有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）的顶部安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶部安装有齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）的顶部安装有电机（8），所述齿轮箱（7）的底部安装有轴承（9），所述轴承（9）上安装有连接轴（14），所述连接轴（14）的底部安装有螺纹杆固定套（10），所述螺纹杆固定套（10）的两侧均安装有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的一端安装有挤压板（12），所述螺纹杆固定套（10）的内部安装有螺纹杆（13），所述底座（1）的顶端两侧中部均安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的一端安装有螺纹套固定板（4），所述底座（1）上安装有电源开关（2）。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（5）通过螺栓安装在底座（1）的顶部上，所述顶板（6）通过螺栓安装在第二电动伸缩杆（5）的顶部上。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述齿轮箱（7）通过螺栓安装在顶板（6）的中部上，所述电机（8）通过螺栓安装在齿轮箱（7）的顶部上，所述连接轴（14）与螺纹杆固定套（10）焊接相连，所述连接轴（14）与齿轮箱（7）内的齿轮固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述旋转杆（11）与螺纹杆固定套（10）通过螺纹相连，所述挤压板（12）与旋转杆（11）焊接相连，所述螺纹杆（13）与螺纹杆固定套（10）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（3）通过螺栓安装在底座（1）的顶部上，所述螺纹套固定板（4）通过螺栓固定在第一电动伸缩杆（3）的一端上，所述螺纹套固定板（4）的形状为半弧形。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹检测装置，其特征在于：所述电源开关（2）分别与第一电动伸缩杆（3）、第二电动伸缩杆（5）和电机（8）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种内螺纹检测装置，包括底座，底座的顶部四个拐角处均安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有齿轮箱，齿轮箱的顶部安装有电机，齿轮箱的底部安装有轴承，轴承上安装有连接轴，连接轴的底部安装有螺纹杆固定套，螺纹杆固定套的两侧均安装有旋转杆，旋转杆的一端安装有挤压板，螺纹杆固定套的内部安装有螺纹杆，底座的顶端两侧中部均安装有第一电动伸缩杆，该检测装置操作简单方便，可以提高检修效率，而且可以对螺纹套进行快速固定，可以对螺纹套内的内螺纹进行快速修复，能对不同直径的螺纹套进行检测，灵活性强，便于螺纹套生产检测使用。

技术研发人员：童海林
受保护的技术使用者：上海帆特机电设备制造有限公司
技术研发日：2020.09.25
技术公布日：2021.04.02