一种燃气轮机叶片形面测具的制作方法

本实用新型涉及燃气轮机叶片配套检测工具领域，特别涉及一种燃气轮机叶片形面测具。

背景技术：

燃气轮机(gasturbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械。燃气轮机的工作过程是，压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将其压缩；压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气涡轮中膨胀做功，推动涡轮叶轮带着压气机叶轮一起旋转。叶片是燃气轮机组最为重要的气动部件之一，需要对叶片的叶形有精确的控制。目前一般采用三座测量机进行测量，但是存在周期长、效率低和设备成本高的问题，不能满足大批量生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃气轮机叶片形面测具，其优点在于能快速高效地检测叶片叶形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气轮机叶片形面测具，包括底板和固定柱，所述固定柱安装在底板上，所述固定柱上开有用于容纳叶片根部的容纳槽，底板上设置有凸台，所述底板上安装有限位块和两对限位柱，限位块和限位柱位于凸台上，所述限位块的侧面固定有第一检测板，靠近限位块的一对限位柱的侧面固定有第二检测板，另一对限位柱的侧面固定有第三检测板。

进一步的，所述限位块的底部一体设置有连接座，凸台上开有凹腔，连接座位于凹腔中，连接座开有内孔并且内孔的内壁上刻有内螺纹，所述底板中转动连接有调节杆，所述调节杆的表面上刻有一段外螺纹，所述调节杆从连接座的内孔中穿过并且两者螺纹配合。

进一步的，所述调节杆朝向固定柱的一端设置有挡板，所述挡板与凸台相抵，所述调节杆的另一端安装有手柄。

进一步的，所述限位块的顶部设置有支撑块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定柱的容纳槽卡接叶片的尾端，将叶片水平架设在测具上，第一检测板、第二检测板和第三检测板的顶部与叶片的曲面相抵，工作人员通过观察检测板与叶片的贴合情况，从而判断叶片的曲面是否符合设计要求；

2.工作人员在检测前转动调节杆，从而带动限位块沿调节杆方向运动，进而微调第一检测板的位置。

附图说明

图1是燃气轮机叶片形面测具的结构示意图；

图2是气轮机叶片形面测具的剖面示意图。

图中，1、底板；11、限位柱；12、限位块；121、支撑块；122、连接座；13、调节杆；131、挡板；132、手柄；2、固定柱；21、容纳槽；22、加固销；3、第一检测板；4、第二检测板；5、第三检测板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种燃气轮机叶片形面测具，如图1所示，包括底板1和固定柱2，固定柱2布置在底板1的顶面上，底板1上设置有一个一体成型的凸台，固定柱2位于凸台旁，凸台的顶面上开有凹腔。如图2所示，底板1和固定柱2通过螺栓固定，螺栓从底板1底部插入到固定柱2中。

结合图1和图2所示，固定柱2的侧面开有用于容纳叶片根部的容纳槽21，容纳槽21的内壁设置呈波浪形，为了适配叶片根部外形。在进行叶片检测的时候，工作人员将叶片根部从上到下插入到容纳槽21中。固定柱2中设有水平布置加固销22，当叶片根部插入容纳槽21中之后，工作人员转动加固销22，加固销22向内运动，之后其加固销22端部抵触叶片根部，驱使叶片根部与容纳槽21的更加紧密相抵，增加两者之间的摩擦阻力，防止叶片向下滑动。

结合图1和图2所示，底板1中转动连接有调节杆13，调节杆13从凸台中穿过，调节杆13位于底板1宽边的中线处。调节杆13靠近固定柱2的一端面设置有圆形的挡板131，挡板131与凸台的侧面相抵，调节杆13的另一端安装有手柄132，手柄132与调节杆13相互垂直，工作人员可以转动把手带动调节杆13转动。调节杆13的表面上刻有一段外螺纹。

结合图1和图2所示，底板1的顶面上通过螺栓固定有限位块12，限位块12位于凸台上，限位块12的底部一体设置有连接座122，连接座122位于凸台的凹腔，连接座122开有内孔，内孔的内壁上设置有内螺纹，调节杆13从内孔中穿过并且两者螺纹配合。工作人员转动调节杆13，带动连接座122运动，完成微调限位块12的工作。

如图1所示，限位块12的顶部设置有支撑块121，支撑块121主要用于支撑叶片。

如图1所示，限位块12的侧面固定有第一检测板3，第一检测板3与支撑块121的一面贴合，第一检测板3垂直于凸台的顶面，第一检测板3的顶部为弧形。

如图1所示，底板1的凸台上设置有两对限位柱11，靠近限位块12的一对限位柱11的侧面固定有第二检测板4，另一对限位柱11的侧面固定有第三检测板5，同样第二检测板4和第三检测板5的顶部为弧形。

具体实施过程：在进行叶片检测的时候，工作人员将叶片的根部插入到容纳槽21中，此时支撑块121与叶片的下侧，此时第一检测板3、第二检测板4和第三检测板5与叶片弧面接触，工作人员观察三个检测板与叶片之间是否存在明显的光缝，没有光缝说明叶形合格，反之则说明不合格。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种燃气轮机叶片形面测具，其特征在于：包括底板(1)和固定柱(2)，所述固定柱(2)安装在底板(1)上，所述固定柱(2)上开有用于容纳叶片根部的容纳槽(21)，底板(1)上设置有凸台，所述底板(1)上安装有限位块(12)和两对限位柱(11)，限位块(12)和限位柱(11)位于凸台上，所述限位块(12)的侧面固定有第一检测板(3)，靠近限位块(12)的一对限位柱(11)的侧面固定有第二检测板(4)，另一对限位柱(11)的侧面固定有第三检测板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片形面测具，其特征在于：所述限位块(12)的底部一体设置有连接座(122)，凸台上开有凹腔，连接座(122)位于凹腔中，连接座(122)开有内孔并且内孔的内壁上刻有内螺纹，所述底板(1)中转动连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)的表面上刻有一段外螺纹，所述调节杆(13)从连接座(122)的内孔中穿过并且两者螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机叶片形面测具，其特征在于：所述调节杆(13)朝向固定柱(2)的一端设置有挡板(131)，所述挡板(131)与凸台相抵，所述调节杆(13)的另一端安装有手柄(132)。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片形面测具，其特征在于：所述限位块(12)的顶部设置有支撑块(121)。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气轮机叶片形面测具，属于燃气轮机叶片配套检测工具领域，其技术方案要点是包括底板和固定柱，所述固定柱安装在底板上，所述固定柱上开有用于容纳叶片根部的容纳槽，底板上设置有凸台，所述底板上安装有限位块和两对限位柱，限位块和限位柱位于凸台上，所述限位块的侧面固定有第一检测板，靠近限位块的一对限位柱的侧面固定有第二检测板，另一对限位柱的侧面固定有第三检测板，本实用新型的优点在于能快速高效地检测叶片叶形。

技术研发人员：于大千;钱原吉;冯泽林;张权;罗京帅;程星宇
受保护的技术使用者：清华大学无锡应用技术研究院
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.04.02