一种智能水表测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及的是智能水表加工装置技术领域，具体为一种智能水表测试工装。


背景技术：

2.智能水表广泛的应用于现有的生活中，智能水表在出厂前需要进行性能检测，检测智能水表的抗压能力和工作性能。
3.现有的智能水表测试装置，在使用过程中，一般通过螺母加缠绕防水带实现对智能水表与测试装置进行连接固定，操作复杂，且劳动量较大，同时无法实现对智能水表压力值进行准确的检测，且没有设置对比检测装置，从而无法直观的得出检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种智能水表测试工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座和电控箱，所述基座上螺栓螺母连接有多个规格相同的支撑杆，其中一个所述支撑杆上端焊接有用于智能水表的固定装置，所述固定装置上通过安装有智能水表，所述智能水表上左右两端均设有用于连接作用的外螺纹管，其中两个所述支撑杆上端焊接有用于输水管支撑作用的套管，所述套管内滑动连接有输水管，其中两个所述支撑杆上端焊接有用于调整距离的液压升降装置，所述液压升降装置上焊接有用于快速链接外螺纹管的快速连接装置，所述输水管上设置有用于调整压强的电动调压阀门，所述输水管上设有用于检测压强大小的电动压力表，所述输水管上设置有用于测试作用的检测装置，所述输水管上设置有用于检测流量的电动流量表。
6.优选的，所述输水管分为左侧进水管和右侧出水管，所述左侧进水管上自左向右依次为电动调压阀门、电动压力表和检测装置，所述右侧出水管自左向右依次为检测装置和电动流量表，使用时水通过左侧进水管进入智能水表内然后通过右侧出水管排出，通过电动调压阀门实现对水压进行调节，通过电动压力表实现检测压力大小的作用，通过检测装置实现与智能水表进行对比的作用，通过电动流量表实现检测实时流量的作用。
7.优选的，所述液压升降装置数量为两个，两个所述液压升降装置关于固定装置中心对称。
8.优选的，所述固定装置由u型支撑架、滑动凹槽、滑动杆、限位弹簧和夹紧块组成，所述u型支撑架焊接在支撑杆上，所述u型支撑架上固定设有三个规格相同的滑动凹槽，所述滑动凹槽上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与滑动凹槽之间焊接有限位弹簧，所述滑动杆上焊接有用于夹紧智能水表的夹紧块，使用时，智能水表插入u型支撑架内，挤压夹紧块，夹紧块挤压滑动杆沿滑动凹槽进行移动，从而实现压缩限位弹簧的作用，限位弹簧产生反作用力，通过滑动杆传递到夹紧块，实现对智能水表的固定作用。
9.优选的，所述快速连接装置由支撑套管、限位套、环形垫圈、固定套装置、环形螺旋齿轮、驱动电机、主动螺旋齿轮和压力检测传感器组成，所述支撑套管固定套装在输水管的一端，所述支撑套管上设置有限位套，所述限位套内侧左端固定设有环形垫圈，所述环形垫圈右端面上设有多个规格相同的压力检测传感器，所述限位套右端焊接有用于紧固限位套与智能水表的固定套装置，所述固定套装置外通过螺纹啮合连接有环形螺旋齿轮，所述支撑套管上螺栓螺母连接有驱动电机，所述驱动电机上通过输出轴连接有用于带动环形螺旋齿轮转动并左右移动的主动螺旋齿轮，所述环形螺旋齿轮与主动螺旋齿轮通过螺纹啮合连接，使用时，通过液压升降装置带动快速连接装置以及输水管整体进行移动，使得智能水表上的外螺纹管依次穿过固定套装置和限位套，使得外螺纹管前端直接与环形垫圈直接接触，通过环形垫圈上的压力检测传感器检测外螺纹管与环形垫圈之间的压力大小，从而判断外螺纹管在限位套内的位置，限位套与外螺纹管通过过盈配合连接，然后启动驱动电机，驱动电机带动主动螺旋齿轮转动，主动螺旋齿轮带动环形螺旋齿轮进行转动，并在转动中向左侧移动，同时环形螺旋齿轮内侧沿固定套装置进行向左侧移动。
10.优选的，所述限位套内径与外螺纹管外径相对应，所述限位套与外螺纹管通过过盈配合连接，所述环形垫圈内径与外螺纹管内径相对应。
11.优选的，所述固定套装置由左侧环形支撑套、右端具有开口的环形套组成，所述环形套内径与外螺纹管外径相对应，所述环形套外侧为由左向右倾斜的斜面，所述环形套外侧设有外螺纹，所述环形套通过外螺纹与环形螺旋齿轮内侧面通过螺纹啮合连接，使用时，环形螺旋齿轮在螺纹啮合的作用下向左侧旋转移动，从而将具有开口的环形套紧密的固定在智能水表上，实现快速连接的作用。
12.优选的，所述电控箱由电源模块、中央处理器、显示屏和手动控制按钮组成，所述中央处理器与显示屏、手动控制按钮、电动调压阀门、电动压力表、检测装置、电动流量表、压力检测传感器、液压升降装置和驱动电机均通过电性连接，实现提供电能和整体的控制作用，并将检测的结果通过显示屏进行显示。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种智能水表测试工装，通过固定装置实现对智能水表进行快速简单的固定，然后通过液压升降装置带动快速连接装置与智能水表进行快速的安装连接，操作简单，全程自助完成，无需人工操作，通过电动调压阀门实现准确调整压强，并通过检测装置实现与智能水表进行直观的对比，从而增加检测准确性和直观性能。
附图说明
14.图1为本实用新型智能水表测试工装的结构示意图。
15.图2为本实用新型智能水表测试工装固定装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型智能水表测试工装固定装置的俯视图。
17.图4为本实用新型快速连接装置的结构示意图。
18.图5为本实用新型智能水表测试工装固定套装置的侧视图。
19.图6为本实用新型智能水表测试工装固定套装置的主视图。
20.图7为本实用新型智能水表测试工装环形螺旋齿轮与主动螺旋齿轮的俯视图。
21.图8为本实用新型智能水表测试工装环形螺旋齿轮与主动螺旋齿轮的侧视图。
22.图中：1-基座，2-电控箱，3-支撑杆，4-固定装置，5-智能水表， 6-外螺纹管，7-套管，8-输水管，9-液压升降装置，10-快速连接装置，11-电动调压阀门，12-电动压力表，13-检测装置，14-电动流量表，15-u型支撑架，16-滑动凹槽，17-限位弹簧，18-滑动杆，19
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夹紧块，20-支撑套管，21-限位套，22-环形垫圈，23-固定套装置， 24-环形螺旋齿轮，25-驱动电机，26-主动螺旋齿轮，27-压力检测传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：包括基座1和电控箱2，所述基座1上螺栓螺母连接有多个规格相同的支撑杆3，支撑作用，其中一个所述支撑杆3上端焊接有用于智能水表的固定装置4，起到对智能水表的固定作用，所述固定装置4上通过安装有智能水表5，所述智能水表5上左右两端均设有用于连接作用的外螺纹管 6，起到连接的作用，其中两个所述支撑杆3上端焊接有用于输水管支撑作用的套管7，起到支撑输水管的作用，所述套管7内滑动连接有输水管8，其中两个所述支撑杆3上端焊接有用于调整距离的液压升降装置9，起到带动快速连接装置移动的作用，所述液压升降装置 9上焊接有用于快速链接外螺纹管6的快速连接装置10，实现快速连接智能水表的作用，所述输水管8上设置有用于调整压强的电动调压阀门11，起到调节压强的作用，所述输水管8上设有用于检测压强大小的电动压力表12，起到检测压强大小的作用，所述输水管8上设置有用于测试作用的检测装置13，起到检测并与智能水表对别的作用，所述输水管8上设置有用于检测流量的电动流量表14实现实时监测流量大小的作用。
25.所述输水管8分为左侧进水管和右侧出水管，所述左侧进水管上自左向右依次为电动调压阀门11、电动压力表12和检测装置13，所述右侧出水管自左向右依次为检测装置13和电动流量表14，使用时水通过左侧进水管进入智能水表内然后通过右侧出水管排出，通过电动调压阀门实现对水压进行调节，通过电动压力表实现检测压力大小的作用，通过检测装置实现与智能水表进行对比的作用，通过电动流量表实现检测实时流量的作用。
26.所述液压升降装置9数量为两个，两个所述液压升降装置9关于固定装置4中心对称。
27.所述固定装置4由u型支撑架15、滑动凹槽16、滑动杆18、限位弹簧17和夹紧块19组成，所述u型支撑架15焊接在支撑杆3 上，所述u型支撑架15上固定设有三个规格相同的滑动凹槽16，所述滑动凹槽16上滑动连接有滑动杆18，所述滑动杆18与滑动凹槽1 6之间焊接有限位弹簧17，所述滑动杆18上焊接有用于夹紧智能水表5的夹紧块19，使用时，智能水表插入u型支撑架内，挤压夹紧块，夹紧块挤压滑动杆沿滑动凹槽进行移动，从而实现压缩限位弹簧的作用，限位弹簧产生反作用力，通过滑动杆传递到夹紧块，实现对智能水表的固定作用。
28.所述快速连接装置10由支撑套管20、限位套21、环形垫圈2 2、固定套装置23、环形螺旋齿轮24、驱动电机25、主动螺旋齿轮2 6和压力检测传感器27组成，所述支撑套管20固
定套装在输水管8 的一端，所述支撑套管20上设置有限位套21，所述限位套21内侧左端固定设有环形垫圈22，所述环形垫圈22右端面上设有多个规格相同的压力检测传感器27，所述限位套21右端焊接有用于紧固限位套21与智能水表5的固定套装置23，所述固定套装置23外通过螺纹啮合连接有环形螺旋齿轮24，所述支撑套管20上螺栓螺母连接有驱动电机25，所述驱动电机25上通过输出轴连接有用于带动环形螺旋齿轮24转动并左右移动的主动螺旋齿轮26，所述环形螺旋齿轮2 4与主动螺旋齿轮26通过螺纹啮合连接，使用时，通过液压升降装置带动快速连接装置以及输水管整体进行移动，使得智能水表上的外螺纹管依次穿过固定套装置和限位套，使得外螺纹管前端直接与环形垫圈直接接触，通过环形垫圈上的压力检测传感器检测外螺纹管与环形垫圈之间的压力大小，从而判断外螺纹管在限位套内的位置，限位套与外螺纹管通过过盈配合连接，然后启动驱动电机，驱动电机带动主动螺旋齿轮转动，主动螺旋齿轮带动环形螺旋齿轮进行转动，并在转动中向左侧移动，同时环形螺旋齿轮内侧沿固定套装置进行向左侧移动。
29.所述限位套21内径与外螺纹管6外径相对应，所述限位套21 与外螺纹管6通过过盈配合连接，所述环形垫圈22内径与外螺纹管 6内径相对应。
30.所述固定套装置23由左侧环形支撑套、右端具有开口的环形套组成，所述环形套内径与外螺纹管6外径相对应，所述环形套外侧为由左向右倾斜的斜面，所述环形套外侧设有外螺纹，所述环形套通过外螺纹与环形螺旋齿轮24内侧面通过螺纹啮合连接，使用时，环形螺旋齿轮在螺纹啮合的作用下向左侧旋转移动，从而将具有开口的环形套紧密的固定在智能水表上，实现快速连接的作用。
31.所述电控箱2由电源模块、中央处理器、显示屏和手动控制按钮组成，所述中央处理器与显示屏、手动控制按钮、电动调压阀门11、电动压力表12、检测装置13、电动流量表14、压力检测传感器27、液压升降装置9和驱动电机25均通过电性连接，实现提供电能和整体的控制作用，并将检测的结果通过显示屏进行显示。
32.所述单向阀体装置22由四个单向阀和输油管道组成。
33.本实用新型的工作原理为：首先，将智能水表5放置在固定装置 4内，使用时，智能水表插入u型支撑架内，挤压夹紧块，夹紧块挤压滑动杆沿滑动凹槽进行移动，从而实现压缩限位弹簧的作用，限位弹簧产生反作用力，通过滑动杆传递到夹紧块，实现对智能水表的固定作用，然后，启动液压升降装置9推动快速连接装置10与智能水表5进行连接，使用时，通过液压升降装置带动快速连接装置以及输水管整体进行移动，使得智能水表上的外螺纹管依次穿过固定套装置和限位套，使得外螺纹管前端直接与环形垫圈直接接触，通过环形垫圈上的压力检测传感器检测外螺纹管与环形垫圈之间的压力大小，从而判断外螺纹管在限位套内的位置，限位套与外螺纹管通过过盈配合连接，然后启动驱动电机，驱动电机带动主动螺旋齿轮转动，主动螺旋齿轮带动环形螺旋齿轮进行转动，并在转动中向左侧移动，同时环形螺旋齿轮内侧沿固定套装置进行向左侧移动，从而将具有开口的环形套紧密的固定在智能水表上，实现快速连接的作用，最后水通过左侧进水管进入智能水表内然后通过右侧出水管排出，通过电动调压阀门实现对水压进行调节，通过电动压力表实现检测压力大小的作用，通过检测装置实现与智能水表进行对比的作用，通过电动流量表实现检测实时流量的作用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。