一种环形漏液检测传感器

1.本实用新型涉及管道漏液检测技术领域，具体为一种环形漏液检测传感器。


背景技术：

2.近来随着社会经济的快速发展，工业生产的规模扩大，在生产过程中出现的安全事故也越来越多，这些事故中由液体泄漏引发造成的爆炸、火灾等更是占据很大比例。为了减少由于液体泄漏造成的事故，把危险消灭在萌芽阶段，现在通常采用具有液体检测功能的线缆式、电极式液体泄漏传感器来检测液体泄漏情况，对于管道而言，需要在管道连接处需要使用到环形漏液传感器，将环形漏液传感器安装在管道与管道的连接点即可，主要通过环形漏液传感器内部的漏液检测电路进行漏液识别。
3.现今市场上的此类环形漏液检测传感器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类环形漏液检测传感器在使用过程中，传感器的检测灵敏度较差，难以及时准确的反应管道的漏液情况，同时该类传感器在安装时较为麻烦，为工作人员的安装以及调试工作带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环形漏液检测传感器，以解决上述背景技术中提出漏液传感器在使用时较为麻烦以及检测灵敏度较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形漏液检测传感器，包括u型架，所述u型架的内部转动安装有托板，且所述托板的顶端固定有抱环骨架主体，抱环骨架主体的内部设置有管槽，所述抱环骨架主体的顶端固定有限位轴座，所述限位轴座的内部转动安装有弧形抱环，所述弧形抱环的底端与抱环骨架主体的顶端对接，所述抱环骨架主体表面的一侧安装有锁紧销，锁紧销的螺纹端延伸至抱环骨架主体的外部，所述抱环骨架主体的内壁上固定有弧形内环，所述弧形内环的内部安装有漏液感应绳，所述抱环骨架主体一侧的外壁上安装有密封主环，所述抱环骨架主体的另一侧外壁上安装有密封副环。
6.优选的，所述u型架的两内侧壁上皆转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定有底板，所述底板的顶端与托板的底端固定连接。
7.优选的，所述抱环骨架主体表面的两侧皆固定有凸柱，所述凸柱设置有两组，两组所述凸柱关于抱环骨架主体的圆心呈对称结构。
8.优选的，所述密封主环和密封副环的结构相同，所述密封主环和密封副环关于抱环骨架主体的中心线呈对称结构。
9.优选的，所述密封主环的底端固定有固定板，所述固定板的底端固定有直角座，所述直角座的外壁与抱环骨架主体的外壁固定连接。
10.优选的，所述直角座一侧的外壁上安装有定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端延伸至抱环骨架主体的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环形漏液检测传感器不仅安
装快捷方便，漏液检测灵敏度高，帮助检修人员准确的检测出管道漏液的位置，以便及时进行管道的检修工作，还提高传感器的工作稳定性；
12.(1)通过设置有弧形抱环和抱环骨架主体等相互配合的结构，将抱环骨架主体扣在管道上，此时弧形内环与管道的外壁接触，随后工作人员手动翻转弧形抱环，当弧形抱环、抱环骨架主体的端部连接后，利用锁紧销锁止抱环骨架主体、弧形抱环，即完成该传感器的安装工作，操作快捷方便；
13.(2)通过设置有漏液感应绳和密封主环等相互配合的结构，出现漏液时，液体顺着弧形内环进行流动，直至液体与漏液感应绳接触，漏液感应绳的任何位置接触到液体时，其内部感应线便会发生短路，漏水控制器根据漏液感应绳电阻的变化判断出漏水情况，即实现漏液检测功能，检测灵敏度高，同时密封主环、密封副环起到密封、防漏的功能，帮助工作人员进行管道的检修工作；
14.(3)通过设置有连接轴和u型架等相互配合的结构，转动u型架，u型架可带动连接轴自由转动，直至u型架的底端与地面的支撑部件对齐，即完成该传感器的固定工作，从而提高传感器的工作稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封主环分离后结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
20.图中：1、u型架；2、托板；3、抱环骨架主体；301、凸柱；4、弧形抱环；5、限位轴座；6、锁紧销；7、管槽；8、底板；9、连接轴；10、密封主环；11、密封副环；12、固定板；13、直角座；14、定位螺栓；15、弧形内环；16、漏液感应绳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环形漏液检测传感器，包括u型架1，u型架1的内部转动安装有托板2，且托板2的顶端固定有抱环骨架主体3，抱环骨架主体3的内部设置有管槽7，抱环骨架主体3的顶端固定有限位轴座5，限位轴座5的内部转动安装有弧形抱环4，限位轴座5为弧形抱环4翻转圆心，弧形抱环4的底端与抱环骨架主体3的顶端对接，抱环骨架主体3表面的一侧安装有锁紧销6，锁紧销6的螺纹端延伸至抱环骨架主体3的外部，工作人员将该传感器放置于待安装的管道旁，使得抱环骨架主体3扣在管道上，抱环骨架主体3的内壁上固定有弧形内环15，弧形内环 15与管道的外壁接触；
23.手动翻转弧形抱环4，直至弧形抱环4的底端与抱环骨架主体3的顶端重合，随后将锁紧销6依次拧入抱环骨架主体3、弧形抱环4中，即完成该传感器的安装工作，操作快捷方便，便于工作人员进行安装调试，提高传感器的使用便捷性；
24.弧形内环15的内部安装有漏液感应绳16，可将漏液感应绳16连接至外部漏水控制器，当该传感器的安装点出现漏液时，液体顺着弧形内环15进行流动，直至液体与漏液感应绳16接触；
25.漏液感应绳16的任何位置接触到液体时，其内部感应线便会发生短路，漏水控制器根据漏液感应绳16电阻的变化判断出漏水情况，即实现漏液检测功能，检测灵敏度高，可帮助检修人员准确的检测出管道漏液的位置，以便及时进行管道的检修工作；
26.抱环骨架主体3一侧的外壁上安装有密封主环10，抱环骨架主体3的另一侧外壁上安装有密封副环11，密封主环10和密封副环11的结构相同，密封主环10和密封副环11关于抱环骨架主体3的中心线呈对称结构，密封主环10的底端固定有固定板12，固定板12的底端固定有直角座13，直角座13 的外壁与抱环骨架主体3的外壁固定连接，密封主环10和密封副环11起到对管道起到密封的作用；
27.抱环骨架主体3表面的两侧皆固定有凸柱301，凸柱301设置有两组，两组凸柱301关于抱环骨架主体3的圆心呈对称结构，凸柱301与固定板12相互配合；
28.直角座13一侧的外壁上安装有定位螺栓14，定位螺栓14的螺纹端延伸至抱环骨架主体3的外部，定位螺栓14起到固定密封主环10、密封副环11 以及抱环骨架主体3的作用；
29.u型架1的两内侧壁上皆转动安装有连接轴9，连接轴9的一端固定有底板8，底板8的顶端与托板2的底端固定连接，转动u型架1，u型架1可带动连接轴9自由转动，直至u型架1的底端与地面的支撑部件对齐，即完成该传感器的固定工作，从而提高传感器的工作稳定性。
30.本技术实施例在使用时，首先工作人员将该传感器放置于待安装的管道旁，使得抱环骨架主体3扣在管道上，此时弧形内环15与管道的外壁接触，随后工作人员手动翻转弧形抱环4,限位轴座5为弧形抱环4翻转圆心，直至弧形抱环4的底端与抱环骨架主体3的顶端重合，随后将锁紧销6依次拧入抱环骨架主体3、弧形抱环4中，即完成该传感器的安装工作，操作快捷方便，便于工作人员进行安装调试，提高传感器的使用便捷性，将漏液感应绳16连接至外部漏水控制器，当该传感器的安装点出现漏液时，液体顺着弧形内环 15进行流动，直至液体与漏液感应绳16接触，漏液感应绳16的任何位置接触到液体时，其内部感应线便会发生短路，漏水控制器根据漏液感应绳16电阻的变化判断出漏水情况，即实现漏液检测功能，检测灵敏度高，可帮助检修人员准确的检测出管道漏液的位置，以便及时进行管道的检修工作；
31.当需要固定该传感器时，转动u型架1，u型架1可带动连接轴9自由转动，直至u型架1的底端与地面的支撑部件对齐，即完成该传感器的固定工作，从而提高传感器的工作稳定性。