一种高稳定性压力传感器的制作方法

1.本技术涉及传感器领域，尤其是涉及一种高稳定性压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.现有的部分传感器通过螺栓将其固定在管道上，管道在使用时其内部的水流冲击管道容易产生较大的震动力，随之震动力通过螺栓传递至传感器内部，从而容易影响传感器检测的精准性，因此传感器在使用时稳定性不佳。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分传感器通过螺栓将其固定在管道上，管道在使用时其内部的水流冲击管道容易产生较大的震动力，随之震动力通过螺栓传递至传感器内部，从而容易影响传感器检测的精准性，因此传感器在使用时稳定性不佳的问题，本技术提供一种高稳定性压力传感器。
5.本技术提供一种高稳定性压力传感器，采用如下的技术方案：
6.一种高稳定性压力传感器，包括管道，所述管道的侧面固定连接有安装板，所述安装板的内壁与所述管道的内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的相对一端均固定连接有夹板，所述夹板的侧面与所述安装板的内壁滑动连接，所述安装板的内壁活动插接有安装块，所述安装块的侧面与所述夹板的侧面贴合，所述安装块的顶面设置有传感器主体，所述安装块的侧面开设有滑槽，所述安装板的侧面活动插接有固定杆，所述固定杆的尾端贯穿所述安装板并与所述滑槽的内壁滑动连接，所述固定杆的侧面与所述安装板的侧面设置有压簧。
7.通过上述技术方案，便于首先将安装块与传感器主体插入安装板内，此时通过压簧促使固定杆与滑槽插接，从而将安装块固定在安装板内，并通过弹簧与夹板配合对安装块进行二次固定。
8.可选的，上述一种高稳定性压力传感器中，所述安装板的形状为c形，所述安装板采用焊接的方式固定在所述管道的侧面。
9.通过上述技术方案，便于通过安装板对安装块进行装配，进而便于将传感器主体固定在管道上。
10.可选的，上述一种高稳定性压力传感器中，所述夹板由两个弧形板与一个竖板组成，两个所述弧形板的相对一侧分别设置在所述竖板的两端。
11.通过上述技术方案，便于通过弧形板促使安装块与弧形板抵触时弧形板自动向两侧移动，进而便于操作员将安装块插入安装板内。
12.可选的，上述一种高稳定性压力传感器中，所述安装块的下端做圆角处理，所述安
装块的宽度与所述安装板内壁的宽度相等。
13.通过上述技术方案，通过圆角处理便于操作员将安装块插入安装板内时两个夹板同时向两侧移动，并且促使固定杆向外侧移动，从而便于操作员将安装块插入安装板内。
14.可选的，上述一种高稳定性压力传感器中，所述滑槽内壁的形状为圆角矩形，所述滑槽的宽度与所述固定杆的直径相等。
15.通过上述技术方案，便于通过滑槽促使安装块能够在一定范围内进行移动，并通过弹簧与夹板配合减少安装块与传感器主体受到的震动力。
16.可选的，上述一种高稳定性压力传感器中，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆关于所述安装板对称。
17.通过上述技术方案，便于通过两个固定杆与滑槽配合便于增加安装块与安装板之间连接的稳定性。
18.可选的，上述一种高稳定性压力传感器中，所述固定杆靠近所述滑槽的一端为斜切面，所述固定杆远离所述滑槽的一端固定连接有拉环。
19.通过上述技术方案，通过斜切面促使操作员将安装块插入安装板内时固定杆向两侧移动，随之通过弹簧促使固定杆复位并与滑槽插接，从而将安装块固定在安装板内，通过拉环便于操作员拉动固定杆移动。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过压簧与夹板配合便于减少管道传递至安装块内的震动力，并且通过滑槽促使安装块能够在一定范围内进行移动，从而减少传感器主体受到的震动力后影响装置检测精准性的可能，因此传感器主体在使用时更稳定；
21.2、首先将安装块与传感器主体插入安装板内，此时通过压簧促使固定杆与滑槽插接，从而将安装块固定在安装板内，并通过弹簧与夹板配合对安装块进行二次固定，因此传感器主体装配时简单方便。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体展开结构示意图；
24.图3是本技术局部立体展开结构示意图。
25.图中：1、管道；2、安装板；3、弹簧；4、夹板；41、弧形板；42、竖板；5、安装块；6、传感器主体；7、滑槽；8、固定杆；9、压簧；10、拉环。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种高稳定性压力传感器，包括管道1，管道1的侧面固定连接有安装板2，安装板2的内壁与管道1的内壁均固定连接有弹簧3，两个弹簧3的相对一端均固定连接有夹板4，夹板4的侧面与安装板2的内壁滑动连接，通过弹簧3与夹板4配合便于对插入安装板2内的装置进行夹持。
28.安装板2的内壁活动插接有安装块5，安装块5的侧面与夹板4的侧面贴合，安装块5的顶面设置有传感器主体6，夹板4由两个弧形板41与一个竖板42组成，两个弧形板41的相
对一侧分别设置在竖板42的两端，通过两个夹板4配合便于对安装块5进行夹持固定，通过弧形板41促使安装块5与弧形板41抵触时弧形板41自动向两侧移动，进而便于操作员将安装块5插入安装板2内。
29.安装块5的侧面开设有滑槽7，滑槽7内壁的形状为圆角矩形，滑槽7的宽度与固定杆8的直径相等，通过滑槽7促使安装块5能够在一定范围内进行移动，并通过弹簧3与夹板4配合减少安装块5与传感器主体6受到的震动力。
30.安装板2的侧面活动插接有固定杆8，安装块5的下端做圆角处理，安装块5的宽度与安装板2内壁的宽度相等，通过圆角处理便于操作员将安装块5插入安装板2内时两个夹板4同时向两侧移动，并且促使固定杆8向外侧移动，从而便于操作员将安装块5插入安装板2内。
31.固定杆8的尾端贯穿安装板2并与滑槽7的内壁滑动连接，固定杆8的数量为两个，两个固定杆8关于安装板2对称，通过两个固定杆8与滑槽7配合便于增加安装块5与安装板2之间连接的稳定性，从而减少安装块5自动脱落的可能。
32.固定杆8的侧面与安装板2的侧面设置有压簧9，固定杆8靠近滑槽7的一端为斜切面，固定杆8远离滑槽7的一端固定连接有拉环10，通过斜切面促使操作员将安装块5插入安装板2内时固定杆8向两侧移动，随之通过弹簧3促使固定杆8复位并与滑槽7插接，从而将安装块5固定在安装板2内，通过拉环10便于操作员拉动固定杆8移动并与滑槽7分离，进而便于操作员将安装块5从安装板2内拆卸下来。
33.参看说明书附图中图2和图3，安装板2的形状为c形，安装板2采用焊接的方式固定在管道1的侧面，通过安装板2便于对安装块5进行装配，进而便于将传感器主体6固定在管道1上，采用焊接的方式便于增加安装板2与管道1之间连接的牢固性。
34.工作原理：在使用该高稳定性压力传感器时，首先将安装块5与传感器主体6插入安装板2内，此时通过压簧9促使固定杆8与滑槽7插接，从而将安装块5固定在安装板2内，并通过弹簧3与夹板4配合对安装块5进行二次固定，从而完成传感器主体6的装配。
35.通过压簧9与夹板4配合便于减少管道1传递至安装块5内的震动力，并且通过滑槽7促使安装块5能够在一定范围内进行移动，从而能够减少传感器主体6受到的震动力后影响装置检测精准性的可能。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。